本實用新型屬于一種顏料制作設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種顏料攪拌器。

背景技術(shù)：

攪拌器是一種使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。傳統(tǒng)的攪拌裝置一般都包含有一個電機和一個攪拌器組成。比如專利號為201620576623.8的名稱為一種多攪拌方式雙電機攪拌機和專利號為201620403658.1的名稱為一種電機驅(qū)動式限位攪拌機。上述的專利均有一個缺陷：有些原料可能存在顆粒狀的硬物，因此不利于顏料攪拌機攪拌。傳統(tǒng)的顏料攪拌器一般都包含有一個電機和一個攪拌器組成，攪拌器在攪拌的時候帶動原料朝一個方向轉(zhuǎn)動，因此攪拌不充分，而且效果不是很好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型要解決的技術(shù)問題是要提高攪拌器的攪拌效果。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種顏料攪拌器，包括釜體、電機、攪拌軸、外齒環(huán)和錨式攪拌機構(gòu)；所述電機安裝在釜體的頂部，所述攪拌軸的一端與電機控制連接，另一端插接在釜體內(nèi)部的套管內(nèi)，所述外齒環(huán)固定套接在套管上；所述錨式攪拌機構(gòu)包括錨式攪拌葉、轉(zhuǎn)軸、齒輪和螺旋式攪拌葉；所述錨式攪拌葉周向分布在攪拌軸的外圓面上，其頂部與攪拌軸的外圓面固定連接，底部與套管旋轉(zhuǎn)配合；所述錨式攪拌葉設(shè)置有一個用于放置齒輪和螺旋式攪拌葉的空腔，所述轉(zhuǎn)軸縱向安裝在空腔中并可相對旋轉(zhuǎn)，所述齒輪和螺旋式攪拌葉同軸相連并均固定串接在轉(zhuǎn)軸上，所述齒輪與外齒環(huán)嚙合傳動。

上述的顏料攪拌器中，所述錨式攪拌葉與套管之間設(shè)置有使兩者相對旋轉(zhuǎn)的軸承。

上述的顏料攪拌器中，所述轉(zhuǎn)軸的上下兩端連接與錨式攪拌葉的頂部和底部旋轉(zhuǎn)連接。

上述的顏料攪拌器中，所述錨式攪拌葉有4個。

上述的顏料攪拌器中，所述齒輪有4個。

上述的顏料攪拌器中，所述轉(zhuǎn)軸與錨式攪拌葉之間設(shè)置有鉸接的軸承，所述轉(zhuǎn)軸的直徑有10cm，長度為30cm，所述轉(zhuǎn)軸的材料為模具鋼，所述螺旋式攪拌葉的材料為合金鋼，所述螺旋式攪拌葉的螺距為3mm，所述齒輪的厚度為2cm，所述齒輪的外徑為8cm，齒輪的齒數(shù)小于外齒環(huán)的齒數(shù)，所述外齒環(huán)的齒數(shù)是齒輪的齒數(shù)的兩倍。

(三)有益效果

本實用新型的顏料攪拌器，錨式攪拌葉在旋轉(zhuǎn)的同時，所述錨式攪拌葉也會旋轉(zhuǎn)，從而攪拌更加充分，提高了攪拌的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的烘干功能的攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A的剖視圖；

圖中1為釜體、2為電機、3為攪拌軸、4為錨式攪拌機構(gòu)、5為外齒環(huán)、6為套管、7為錨式攪拌葉、8為轉(zhuǎn)軸、9為齒輪、10為螺旋式攪拌葉、11為軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1-圖2所示的一種顏料攪拌器，包括釜體1、電機2、攪拌軸3、外齒環(huán)5和錨式攪拌機構(gòu)4；所述電機2安裝在釜體1的頂部，所述攪拌軸3的一端與電機2控制連接，另一端插接在釜體1內(nèi)部的套管6內(nèi)，所述外齒環(huán)5固定套接在套管6上；所述錨式攪拌機構(gòu)4包括4個錨式攪拌葉7、4個轉(zhuǎn)軸8、4個齒輪9和4個螺旋式攪拌葉10；所述錨式攪拌葉7周向分布在攪拌軸3的外圓面上，其頂部與攪拌軸3的外圓面固定連接，底部與套管旋轉(zhuǎn)配合；所述錨式攪拌葉7設(shè)置有一個用于放置齒輪9和螺旋式攪拌葉10的空腔，所述轉(zhuǎn)軸8縱向安裝在空腔中并可相對旋轉(zhuǎn)，所述齒輪9和螺旋式攪拌葉10同軸相連并均固定串接在轉(zhuǎn)軸8上，所述齒輪9與外齒環(huán)5嚙合傳動。

上述的錨式攪拌葉7與套管6之間設(shè)置有使兩者相對旋轉(zhuǎn)的軸承11。

上述的轉(zhuǎn)軸8的上下兩端連接與錨式攪拌葉7的頂部和底部旋轉(zhuǎn)連接。

上述的轉(zhuǎn)軸8與錨式攪拌葉7之間設(shè)置有鉸接的軸承，所述轉(zhuǎn)軸8的直徑有10cm，長度為30cm，所述轉(zhuǎn)軸8的材料為模具鋼，所述螺旋式攪拌葉的材料為合金鋼，所述螺旋式攪拌葉的螺距為3mm，所述齒輪9的厚度為2cm，所述齒輪9的外徑為8cm，齒輪9的齒數(shù)小于外齒環(huán)5的齒數(shù)，所述外齒環(huán)5的齒數(shù)是齒輪9的齒數(shù)的兩倍，從而可以加快齒輪9的旋轉(zhuǎn)速度。

使用時，電機通過攪拌軸3帶動錨式攪拌葉7和螺旋式攪拌葉10沿相對攪拌軸3旋轉(zhuǎn)，然后再齒輪和外齒環(huán)5的配合下使螺旋式攪拌葉10自轉(zhuǎn)。因此攪拌更加充分，提高了攪拌的效果

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。