本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濃縮機(jī)布料裝置及濃縮機(jī)。

背景技術(shù)：

濃縮是選礦生產(chǎn)工藝中常見(jiàn)的作業(yè)，國(guó)內(nèi)外常規(guī)的濃縮設(shè)備主要是濃縮機(jī)，其基本原理是利用礦石(或礦石聚團(tuán))自身的重力從礦漿中沉淀出來(lái)，達(dá)到脫泥或脫水的目的。目前常規(guī)濃縮機(jī)在正常工作時(shí)，礦漿經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入濃縮池后直接向四周擴(kuò)散，在此過(guò)程中礦漿依靠自身的重力逐漸下沉到傾斜的濃縮池池底。耙架在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下一起轉(zhuǎn)動(dòng)，耙架上的刮泥裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中把沉降在濃縮池池底的物料向濃縮池池中刮集，實(shí)現(xiàn)物料的濃縮，濃縮后的底流通過(guò)管道外排送至下一道作業(yè)。濃縮池上部澄清液溢流通過(guò)管道外排，經(jīng)處理后可循環(huán)利用。

傳統(tǒng)濃縮機(jī)沒(méi)有布料裝置，礦漿進(jìn)入濃縮池后直接向四周無(wú)序擴(kuò)散，來(lái)料的紊亂，池內(nèi)容易形成渦流，直接影響物料的沉積效果，造成濃縮機(jī)工作效率低。

現(xiàn)有濃縮機(jī)布料有了一定的改善，增加了受料筒，但是進(jìn)料方式簡(jiǎn)單，礦漿由進(jìn)料管直接進(jìn)入受料筒，來(lái)料速度快動(dòng)能大，破壞了濃縮池原有的平衡和內(nèi)部分層，使得部分沉淀的顆粒受到?jīng)_擊，再次紊亂，物料沉降不均勻，沉降時(shí)間長(zhǎng)，局部池底料漿層厚度過(guò)大，耙架上刮泥裝置受力不均易造成壓耙、提耙頻繁或長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作容易導(dǎo)致刮泥及驅(qū)動(dòng)裝置受損，縮短濃縮機(jī)的使用壽命，增加生產(chǎn)成本；溢流濃度高，底流濃縮效果差，處理能力低等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中濃縮機(jī)沉降不均勻，沉降時(shí)間長(zhǎng)，濃縮效果差，處理能力低，溢流濃度高的缺陷，本實(shí)用新型提供一種濃縮機(jī)布料裝置及濃縮機(jī)。

(二)技術(shù)方案

本實(shí)用新型公開(kāi)一種濃縮機(jī)布料裝置，包括：受料筒、倒錐形導(dǎo)料筒和分配盤(pán)，所述受料筒為上下端均具有敞口的圓筒；所述受料筒的側(cè)壁沿切向方向設(shè)有進(jìn)料管；所述倒錐形導(dǎo)料筒上部與所述受料筒相連，所述倒錐形導(dǎo)料筒下部與錐臺(tái)筒體連接；所述分配盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述錐臺(tái)筒體的下方。

其中，所述受料筒的側(cè)壁還設(shè)有至少一個(gè)稀釋口且其位置高于所述進(jìn)料管。

其中，所述分配盤(pán)呈傘狀形，且表面安裝有若干個(gè)扇形導(dǎo)流板。

其中，所述稀釋口為倒三角形狀。

其中，所述稀釋口為六個(gè)。

其中，還包括立式阻流板，所述立式阻流板設(shè)于所述受料筒的內(nèi)側(cè)壁。

其中，所述立式阻流板為三個(gè)。

本實(shí)用新型還公開(kāi)一種濃縮機(jī)，包括濃縮機(jī)布料裝置、中心軸、驅(qū)動(dòng)裝置、橋架、溢流口、底流口和耙架；所述中心軸穿過(guò)所述受料筒，且與所述耙架連接；所述受料筒和所述進(jìn)料管固定在所述橋架上；所述分配盤(pán)與所述中心軸連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述中心軸連接，用于驅(qū)動(dòng)所述中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述底流口設(shè)置于濃縮池底部，所述溢流口設(shè)置在濃縮池側(cè)面。

(三)有益效果

本實(shí)用新型公開(kāi)一種濃縮機(jī)布料裝置及濃縮機(jī)。一種濃縮機(jī)布料裝置水平切線入料，通過(guò)增設(shè)受料筒、倒錐形導(dǎo)料筒和分配盤(pán)，使得濃縮機(jī)內(nèi)部礦漿分配更加均勻，溢流濃度降低，底流濃縮效果好，濃縮效率提高，處理能力提高，增加濃縮機(jī)使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種濃縮機(jī)布料裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型一種濃縮機(jī)布料裝置的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種濃縮機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、進(jìn)料管；2、受料筒；3、倒錐形導(dǎo)料筒；4、錐臺(tái)筒體；5、分配盤(pán)；6、立式阻流板；7、稀釋口；8、扇形導(dǎo)流板；9、中心軸；10、耙架；11、橋架；12、底流口；13、溢流口；14、驅(qū)動(dòng)裝置；15、濃縮機(jī)布料裝置。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)一種濃縮機(jī)布料裝置，受料筒2、倒錐形導(dǎo)料筒3和分配盤(pán)5，所述受料筒2為上下端均具有敞口的圓筒，所述受料筒2的側(cè)壁沿切向方向設(shè)有進(jìn)料管1；所述倒錐形導(dǎo)料筒3上部與所述受料筒2相連，所述倒錐形導(dǎo)料筒3下部與錐臺(tái)筒體4連接；所述分配盤(pán)5可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述錐臺(tái)筒體4的下方。

本實(shí)用新型物料從進(jìn)料管1水平切線進(jìn)入到受料筒2中，由于重力和慣性的作用，物料沿受料筒2內(nèi)壁向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入到倒錐形導(dǎo)料筒3內(nèi)，再通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)著的分配盤(pán)5，實(shí)現(xiàn)進(jìn)入到濃縮機(jī)內(nèi)的物料更加均勻，濃縮效率提高，處理能力提高。

其中，所述受料筒2的側(cè)壁還設(shè)有至少一個(gè)稀釋口7且其位置高于所述進(jìn)料管。具體的，控制溢流液面高度，使稀釋口7設(shè)置在高于進(jìn)料管1且低于溢流口液面的位置，保證不跑漿的同時(shí)有源源不斷的溢流清液進(jìn)入到受料筒2內(nèi)，將入料礦漿進(jìn)行稀釋，有助于絮凝效果，加速沉降。優(yōu)選的，稀釋口7為六個(gè)，且均勻均勻分布在受料筒2的側(cè)壁。

其中，所述錐臺(tái)筒體4呈上小，下大的錐臺(tái)，與倒錐形導(dǎo)料筒3連接。具體的，礦漿經(jīng)倒錐形導(dǎo)料筒3進(jìn)入，錐臺(tái)筒體4使得礦漿更加平穩(wěn)的分配到分配盤(pán)5上。

其中，所述分配盤(pán)5呈傘狀形，且表面安裝有分布均勻、排列緊密的扇形導(dǎo)流板8。礦漿經(jīng)扇形導(dǎo)流板8分流后，向四周分散平穩(wěn)的進(jìn)入濃縮池，均勻分布于沉降區(qū)域，具有較高濃縮效率，提高了濃縮機(jī)的處理能力。根據(jù)實(shí)際需要，也可以設(shè)置為其他形狀的分配盤(pán)。

其中，所述稀釋口7為倒三角形狀。根據(jù)實(shí)際需要，可以設(shè)計(jì)其他形狀、設(shè)置其他個(gè)數(shù)的稀釋口7。

其中，還包括立式阻流板6，所述立式阻流板6設(shè)于所述受料筒2的內(nèi)側(cè)壁。當(dāng)水平物料進(jìn)入到受料筒2時(shí)，經(jīng)過(guò)立式阻流板6，來(lái)料速度降低動(dòng)能減小，使得原有平衡和內(nèi)部分層的影響減小，沉淀的顆粒受到?jīng)_擊減小，物料沉降更加均勻，存在沉降時(shí)間縮短，濃縮效果加強(qiáng)，處理能力增加，溢流濃度降低等。

其中，所述立式阻流板6為三個(gè)。根據(jù)實(shí)際需要，可以設(shè)置其他數(shù)量的立式阻流板6。優(yōu)選地，立式阻流板6均勻設(shè)置于受料筒2的內(nèi)側(cè)壁。

如圖3所示，本實(shí)用新型還公開(kāi)一種濃縮機(jī)，包括本實(shí)用新型的濃縮機(jī)布料裝置15、中心軸9、驅(qū)動(dòng)裝置14、橋架11、溢流口13、底流口12和耙架10；所述中心軸9穿過(guò)所述受料筒2，且與所述耙架10連接；所述受料筒2和所述進(jìn)料管1固定在所述橋架11上；所述分配盤(pán)5與所述中心軸9連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置14與所述中心軸9連接，用于驅(qū)動(dòng)所述中心軸9轉(zhuǎn)動(dòng)。中心軸9可帶動(dòng)耙架10和濃縮機(jī)布料裝置15中的分配盤(pán)5轉(zhuǎn)動(dòng)。耙架10上的刮泥裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中把沉降在濃縮池池底的物料向濃縮池池中刮集，實(shí)現(xiàn)物料的濃縮。濃縮后，底流從濃縮池底部的底流口12流出，溢流從濃縮池側(cè)面的溢流口13流出，所述底流口12設(shè)置于濃縮池底部，所述溢流口13設(shè)置在濃縮池側(cè)面。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。