本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種方位可控調(diào)節(jié)大型廠區(qū)垃圾焚燒爐煙塵處理裝置。

背景技術(shù)：

垃圾焚燒通過適當(dāng)?shù)臒岱纸?、燃燒、熔融等反?yīng)，使垃圾經(jīng)過高溫下的氧化進行減容，成為殘渣或者熔融固體物質(zhì)的過程，垃圾焚燒爐常用于醫(yī)療及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設(shè)備，其原理是利用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系娜紵?，將要處理的物體進行高溫的焚毀碳化，以達(dá)到消毒的目的。在大型的垃圾焚燒廠，焚燒垃圾產(chǎn)生的尾氣中含有大量的粉塵雜質(zhì)，如果將其直接排放到空氣中將對環(huán)境造成嚴(yán)重的傷害，但每個焚燒爐必須配備除塵裝置而會導(dǎo)致設(shè)備結(jié)構(gòu)的繁瑣復(fù)雜，每個吸塵罩只能適用于單一工作焚燒爐的除塵需求，嚴(yán)重浪費了資源導(dǎo)致占地面積較大，不能根據(jù)不同垃圾焚燒爐的編號進行吸收罩的合理選擇，使用起來不夠安全穩(wěn)定，處理過程中產(chǎn)生的淤泥廢水直接排放使得水資源被嚴(yán)重的浪費，很難滿足節(jié)能減排的要求標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種方位可控調(diào)節(jié)大型廠區(qū)垃圾焚燒爐煙塵處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種方位可控調(diào)節(jié)大型廠區(qū)垃圾焚燒爐煙塵處理裝置，包括固定支撐板，所述固定支撐板的板體下表面左右兩側(cè)位置各設(shè)置有一個安裝側(cè)邊板，所述安裝側(cè)邊板之間位置處水平設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺桿和導(dǎo)向滑桿，所述導(dǎo)向滑桿設(shè)置在旋轉(zhuǎn)螺桿的下方，所述旋轉(zhuǎn)螺桿的桿體上套設(shè)有螺桿滑動塊，所述螺桿滑動塊的塊體中心開設(shè)有第一通孔，所述導(dǎo)向滑桿的桿體上套設(shè)有導(dǎo)向滑動塊，所述導(dǎo)向滑動塊的塊體中心開設(shè)有第二通孔，所述螺桿滑動塊和導(dǎo)向滑動塊設(shè)置在同一個豎直線上且在兩者的前側(cè)壁上固定設(shè)置有調(diào)節(jié)支撐柱，所述調(diào)節(jié)支撐柱的桿體底端設(shè)置有煙塵吸收罩，所述旋轉(zhuǎn)螺桿通過軸套轉(zhuǎn)動配合設(shè)置在安裝側(cè)邊板 之間且旋轉(zhuǎn)螺桿的桿體右端通過連接轉(zhuǎn)盤安裝有隨動錐齒輪，所述隨動錐齒輪的齒邊上適配嚙合有主動錐齒輪，所述主動錐齒輪安裝在正反轉(zhuǎn)電機的輸出軸上，所述煙塵吸收罩的罩體上方連通有煙塵抽入導(dǎo)管，所述煙塵抽入導(dǎo)管一體連接有伸縮波紋管，所述煙塵抽入導(dǎo)管的管體上設(shè)置有抽風(fēng)風(fēng)機，所述煙塵抽入導(dǎo)管的另一端連通至煙塵處理箱的右側(cè)壁上，所述煙塵處理箱的內(nèi)腔上方設(shè)置有噴淋盤管，所述噴淋盤管的管體上均勻設(shè)置有若干個噴淋頭，所述噴淋盤管的第一進水口向上連接有抽水水管，所述抽水水管的管體插入煙塵處理箱上方的清水存儲罐內(nèi)，所述煙塵處理箱的箱體頂部設(shè)置有氣體出口，所述煙塵處理箱的箱體下方設(shè)置有緩沖過濾水箱，所述煙塵處理箱與緩沖過濾水箱之間通過流通小孔相互連通在一起，所述緩沖過濾水箱的左側(cè)一體連通有過濾濾水收集室，所述緩沖過濾水箱與過濾濾水收集室相互連通的位置處設(shè)置有兩層污泥過濾網(wǎng)，所述緩沖過濾水箱的箱體底端設(shè)置有污泥排放斗，所述過濾濾水收集室的內(nèi)腔中還插入有循環(huán)回流管，所述循環(huán)回流管的管體上設(shè)置有增壓抽水泵，所述循環(huán)回流管的頂端連接至噴淋盤管左側(cè)的第二進水口上。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一通孔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)螺桿的桿體外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第二通孔的孔徑與導(dǎo)向滑桿的桿體直徑相等。

作為本實用新型再進一步的方案：所述正反轉(zhuǎn)電機電性連接至可編程PLC控制器。

作為本實用新型再進一步的方案：所述煙塵吸收罩的下方地面上設(shè)置有多個垃圾焚燒爐。

作為本實用新型再進一步的方案：所述伸縮波紋管的管體左端、煙塵抽入導(dǎo)管的管體通過三角支撐架設(shè)置在固定支撐板上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述抽水水管的管體上設(shè)置有小型增壓泵。

作為本實用新型再進一步的方案：所述污泥排放斗的斗體上設(shè)置有抽拉擋板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述污泥排放斗的正下方地面上還放置有污泥收集盒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型使用時，啟動正反轉(zhuǎn)電機即可帶動主動錐齒輪進行轉(zhuǎn)動，由于隨動錐齒輪與主動錐齒輪相互嚙合設(shè)置，使得隨動錐齒輪在被動轉(zhuǎn)動的同時帶著旋轉(zhuǎn)螺桿進行旋轉(zhuǎn)，而螺桿滑動塊上開設(shè)的內(nèi)螺紋孔相適配，進而帶動調(diào)節(jié)支撐柱進行向左或者向右的移動工作，一體增設(shè)的導(dǎo)向滑動塊和導(dǎo)向滑桿具有移動過程中的引導(dǎo)作用，移動起來更加穩(wěn)定安全，保障調(diào)節(jié)支撐柱移動過程中的正確性，此時工人師傅即可根據(jù)地面上工作的垃圾焚燒爐的編號進行調(diào)節(jié)，將煙塵吸收罩平穩(wěn)的移動到需要進行除塵的垃圾焚燒爐的正上方排煙口處，很好的解決了傳統(tǒng)每個焚燒爐必須配備除塵裝置的繁瑣復(fù)雜性，采用一個吸塵罩即可滿足多個單一工作焚燒爐的除塵需求，很大程度上節(jié)約了占地面積，節(jié)約了資源；并且通過增設(shè)的伸縮波紋管能夠適配煙塵抽入導(dǎo)管進行左右的移動，啟動抽風(fēng)風(fēng)機后即可將焚燒爐排放的煙塵抽入煙塵處理箱中，將清水存儲罐內(nèi)的清水以噴淋的形式通過若干個噴淋頭均勻的對煙塵進行降塵凈化處理，降塵后即可保證氣體中的粉塵被有效清除而不會污染周圍大氣，降塵后的含塵水體不是直接的排放，而是進入緩沖過濾水箱中在左側(cè)的兩層污泥過濾網(wǎng)的作用下進行淤泥的過濾處理，處理后的污泥塊即可通過污泥排放斗進行收集，鍋爐后的清水進入過濾濾水收集室中，啟動增壓抽水泵即可在壓力的作用下重新抽入噴淋盤管中再次使用，最大程度上避免了水資源的浪費，完全滿足現(xiàn)代化除塵設(shè)備節(jié)能減排的使用要求，降塵效果優(yōu)異，資源利用度高。

附圖說明

圖1為一種方位可控調(diào)節(jié)大型廠區(qū)垃圾焚燒爐煙塵處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種方位可控調(diào)節(jié)大型廠區(qū)垃圾焚燒爐煙塵處理裝置，包括固定支撐板1，所述固定支撐板1的板體下表面左右兩側(cè)位置各設(shè)置有一個安 裝側(cè)邊板2，所述安裝側(cè)邊板2之間位置處水平設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺桿3和導(dǎo)向滑桿4，所述導(dǎo)向滑桿4設(shè)置在旋轉(zhuǎn)螺桿3的下方，所述旋轉(zhuǎn)螺桿3的桿體上套設(shè)有螺桿滑動塊11，所述螺桿滑動塊11的塊體中心開設(shè)有第一通孔且在第一通孔內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)螺桿3的桿體外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，所述導(dǎo)向滑桿4的桿體上套設(shè)有導(dǎo)向滑動塊12，所述導(dǎo)向滑動塊12的塊體中心開設(shè)有第二通孔且第二通孔的孔徑與導(dǎo)向滑桿4的桿體直徑相等，所述螺桿滑動塊11和導(dǎo)向滑動塊12設(shè)置在同一個豎直線上且在兩者的前側(cè)壁上固定設(shè)置有調(diào)節(jié)支撐柱10，所述調(diào)節(jié)支撐柱10的桿體底端設(shè)置有煙塵吸收罩13，所述煙塵吸收罩13的下方地面上設(shè)置有多個垃圾焚燒爐14，所述旋轉(zhuǎn)螺桿3通過軸套轉(zhuǎn)動配合設(shè)置在安裝側(cè)邊板2之間且旋轉(zhuǎn)螺桿3的桿體右端通過連接轉(zhuǎn)盤5安裝有隨動錐齒輪6，所述隨動錐齒輪6的齒邊上適配嚙合有主動錐齒輪7，所述主動錐齒輪7安裝在正反轉(zhuǎn)電機8的輸出軸上，所述正反轉(zhuǎn)電機8電性連接至可編程PLC控制器9，由于正反轉(zhuǎn)電機8和可編程PLC控制器9為現(xiàn)有技術(shù)，在以往的專利技術(shù)中都有詳細(xì)的記載，在此不進行再次闡述，啟動正反轉(zhuǎn)電機8即可帶動主動錐齒輪7進行轉(zhuǎn)動，由于隨動錐齒輪6與主動錐齒輪7相互嚙合設(shè)置，使得隨動錐齒輪6在被動轉(zhuǎn)動的同時帶著旋轉(zhuǎn)螺桿3進行旋轉(zhuǎn)，而螺桿滑動塊11上開設(shè)的內(nèi)螺紋孔相適配，進而帶動調(diào)節(jié)支撐柱10進行向左或者向右的移動工作，一體增設(shè)的導(dǎo)向滑動塊12和導(dǎo)向滑桿4具有移動過程中的引導(dǎo)作用，移動起來更加穩(wěn)定安全，保障調(diào)節(jié)支撐柱10移動過程中的正確性，此時工人師傅即可根據(jù)地面上工作的垃圾焚燒爐14的編號進行調(diào)節(jié)，將煙塵吸收罩13平穩(wěn)的移動到需要進行除塵的垃圾焚燒爐14的正上方排煙口處，很好的解決了傳統(tǒng)每個焚燒爐必須配備除塵裝置的繁瑣復(fù)雜性，采用一個吸塵罩即可滿足多個單一工作焚燒爐的除塵需求，很大程度上節(jié)約了占地面積，節(jié)約了資源。

所述煙塵吸收罩13的罩體上方連通有煙塵抽入導(dǎo)管15，所述煙塵抽入導(dǎo)管15一體連接有伸縮波紋管16，所述伸縮波紋管16的管體左端、煙塵抽入導(dǎo)管15的管體通過三角支撐架18設(shè)置在固定支撐板1上，所述煙塵抽入導(dǎo)管15的管體上設(shè)置有抽風(fēng)風(fēng)機17，所述煙塵抽入導(dǎo)管15的另一端連通至煙塵處理箱19的右側(cè)壁上，所述煙塵處理箱19的內(nèi)腔 上方設(shè)置有噴淋盤管20，所述噴淋盤管20的管體上均勻設(shè)置有若干個噴淋頭21，所述噴淋盤管20的第一進水口向上連接有抽水水管23，所述抽水水管23的管體插入煙塵處理箱19上方的清水存儲罐22內(nèi)，所述抽水水管23的管體上設(shè)置有小型增壓泵，所述煙塵處理箱19的箱體頂部設(shè)置有氣體出口24，所述煙塵處理箱19的箱體下方設(shè)置有緩沖過濾水箱25，所述煙塵處理箱19與緩沖過濾水箱25之間通過流通小孔29相互連通在一起，所述緩沖過濾水箱25的左側(cè)一體連通有過濾濾水收集室27，所述緩沖過濾水箱25與過濾濾水收集室27相互連通的位置處設(shè)置有兩層污泥過濾網(wǎng)26，所述緩沖過濾水箱25的箱體底端設(shè)置有污泥排放斗28，所述污泥排放斗28的斗體上設(shè)置有抽拉擋板，所述污泥排放斗28的正下方地面上還放置有污泥收集盒，所述過濾濾水收集室27的內(nèi)腔中還插入有循環(huán)回流管30，所述循環(huán)回流管30的管體上設(shè)置有增壓抽水泵31，所述循環(huán)回流管30的頂端連接至噴淋盤管20左側(cè)的第二進水口上，這樣通過增設(shè)的伸縮波紋管16能夠適配煙塵抽入導(dǎo)管15進行左右的移動，啟動抽風(fēng)風(fēng)機17后即可將焚燒爐排放的煙塵抽入煙塵處理箱19中，將清水存儲罐22內(nèi)的清水以噴淋的形式通過若干個噴淋頭21均勻的對煙塵進行降塵凈化處理，降塵后即可保證氣體中的粉塵被有效清除而不會污染周圍大氣，降塵后的含塵水體不是直接的排放，而是進入緩沖過濾水箱25中在左側(cè)的兩層污泥過濾網(wǎng)26的作用下進行淤泥的過濾處理，處理后的污泥塊即可通過污泥排放斗28進行收集，鍋爐后的清水進入過濾濾水收集室27中，啟動增壓抽水泵31即可在壓力的作用下重新抽入噴淋盤管20中再次使用，最大程度上避免了水資源的浪費，完全滿足現(xiàn)代化除塵設(shè)備節(jié)能減排的使用要求，降塵效果優(yōu)異，資源利用度高，更好的保障了實用效果。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。