本實(shí)用新型涉及制藥器械領(lǐng)域，尤其涉及包衣粉制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

包衣粉作為片劑的重要組成部分，其質(zhì)量的優(yōu)劣相當(dāng)重要。制造過程主要分為粉碎、篩分、混合等步驟，目前的粉碎、篩分、混合裝置存在一定缺陷，例如：粉碎效果不如意、篩網(wǎng)清理不方便、篩分出來的不合格物料一般通過人工搬運(yùn)、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、混合不均勻等等。因此，設(shè)計(jì)有效的制造裝置以解決上述問題，具有重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種片劑包衣粉的制造裝置，能夠有效地粉碎、篩分、混合，減少人工干預(yù)和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

一種片劑包衣粉的制造裝置，包括料倉、第一粉碎倉、電動(dòng)絞龍、第二粉碎倉、篩分箱、篩網(wǎng)、兩個(gè)振動(dòng)器、濾網(wǎng)、閥門、混合箱、攪拌軸、螺旋葉片、攪拌軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、活塞軸、活塞和活塞軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，

所述第一粉碎倉連通所述料倉的底部；

所述第一粉碎倉內(nèi)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，該第一轉(zhuǎn)軸上等間距地連接有多個(gè)粉碎錘；

所述電動(dòng)絞龍的首端連通所述第一粉碎倉的底部；

所述電動(dòng)絞龍的尾端底部開有多個(gè)出料口，每個(gè)出料口設(shè)置一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的擋板；各所述擋板相接形成一體式旋轉(zhuǎn)擋板組；

所述第二粉碎倉的頂部連通所述電動(dòng)絞龍的尾端底部；

所述第二粉碎倉內(nèi)設(shè)置有一對(duì)水平平行的第二轉(zhuǎn)軸，每個(gè)所述第二轉(zhuǎn)軸上等間距設(shè)有多個(gè)切割鋸片；兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)軸上的切割鋸片交叉排布；

所述第二粉碎倉內(nèi)還設(shè)有半圓形滾筒，該半圓形滾筒一側(cè)固定有把手，該把手自所述第二粉碎倉側(cè)壁上開設(shè)的環(huán)形孔伸出；

所述篩分箱頂部連通所述第二粉碎倉底部的出料口；

所述篩網(wǎng)呈階梯狀，兩端各自通過一個(gè)所述振動(dòng)器設(shè)置在所述篩分箱內(nèi)部；

所述篩網(wǎng)的上階梯段位于所述第二粉碎倉的出料口的正下方；

所述篩網(wǎng)的上階梯段的濾孔直徑小于所述篩網(wǎng)的下階梯段的濾孔直徑；

所述篩網(wǎng)的上階梯段的正下方空間作為第一集料倉；

所述篩網(wǎng)的下階梯段的正下方空間作為第二集料倉；

所述第一集料倉和所述第二集料倉之間設(shè)有隔板；

所述混合箱頂部開有物料入口和添加劑入口；該物料入口連通所述第一集料倉的底部；

所述混合箱內(nèi)壁傾斜，呈上寬下窄的圓筒狀；

所述混合箱內(nèi)壁等間距地設(shè)有多個(gè)大小不同的凸棱；

所述攪拌軸底端豎直插入所述混合箱內(nèi)部，頂端穿過所述混合箱；

所述螺旋葉片固定在所述攪拌軸上；

所述攪拌軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述混合箱頂部，驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸做旋轉(zhuǎn)升降運(yùn)動(dòng)；

所述活塞軸頂端豎直插入所述混合箱內(nèi)部并連接所述活塞，底端穿過所述混合箱；

所述活塞軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述混合箱底部，驅(qū)動(dòng)所述活塞軸做升降運(yùn)動(dòng)；

所述混合箱底部的側(cè)壁開有水平方向的出料口。

在上述的片劑包衣粉的制造裝置中，所述半圓形滾筒開有陣列的濾孔。

在上述的片劑包衣粉的制造裝置中，還包括連通所述混合箱出料口并對(duì)物料進(jìn)行干燥的干燥裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過三道粉碎工序以及擋板等設(shè)計(jì)，能夠獲得滿意的粉碎效果，同時(shí)使得物料混合均勻，為片劑包衣粉制造提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的片劑包衣粉的制造裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型中一對(duì)第二轉(zhuǎn)軸的俯視結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的片劑包衣粉的制造裝置，包括料倉1、第一粉碎倉2、電動(dòng)絞龍3、第二粉碎倉4、篩分箱5、篩網(wǎng)6、兩個(gè)振動(dòng)器7、混合箱8、攪拌軸9、螺旋葉片10、攪拌軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11、活塞軸12、活塞13和活塞軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14。

第一粉碎倉2連通料倉1的底部。第一粉碎倉2內(nèi)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸21，該第一轉(zhuǎn)軸21上等間距地連接有多個(gè)粉碎錘22。

電動(dòng)絞龍3的首端連通第一粉碎倉2的底部，電動(dòng)絞龍3的尾端底部開有多個(gè)出料口31，每個(gè)出料口31設(shè)置一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的擋板；各擋板相接形成一體式旋轉(zhuǎn)擋板組32。

第二粉碎倉4的頂部連通電動(dòng)絞龍3的尾端底部。第二粉碎倉4內(nèi)設(shè)置有一對(duì)水平平行的第二轉(zhuǎn)軸41，每個(gè)第二轉(zhuǎn)軸41上等間距設(shè)有多個(gè)切割鋸片42。兩個(gè)第二轉(zhuǎn)軸42上的切割鋸片交叉排布，如圖2所示。

第二粉碎4倉內(nèi)還設(shè)有半圓形滾筒43，該半圓形滾筒43一側(cè)固定有把手，該把手自第二粉碎倉4側(cè)壁上開設(shè)的環(huán)形孔伸出。通過轉(zhuǎn)動(dòng)把手，可以使得半圓形滾筒43沿環(huán)形孔的軌跡轉(zhuǎn)動(dòng)。半圓形滾筒43開有陣列的濾孔，使得符合粉碎要求的物料掉落，可以從第二粉碎倉4底部的出料口排出。電動(dòng)絞龍3、第一轉(zhuǎn)軸21和第二轉(zhuǎn)軸41各自通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

物料從料倉1進(jìn)入，依次通過粉碎錘22進(jìn)行第一次粉碎、通過電動(dòng)絞龍3第二次粉碎和通過切割鋸片42第三次粉碎。通過電動(dòng)絞龍3時(shí)，先關(guān)閉一體式旋轉(zhuǎn)擋板組32，在電動(dòng)絞龍3尾部充滿物料后，打開一體式旋轉(zhuǎn)擋板組32，使得物料均勻落在兩個(gè)第二轉(zhuǎn)軸41上，提高粉碎效率。經(jīng)過三次粉碎后的物料如果符合要求，從半圓形滾筒43的濾孔落下，不符合要求的，通過轉(zhuǎn)動(dòng)半圓形滾筒43，使物料再次通過第三次粉碎，直至達(dá)到要求。

篩分箱5頂部連通第二粉碎倉4底部的出料口。篩網(wǎng)6呈階梯狀，分為上階梯段61和下階梯段62，兩端各自通過一個(gè)振動(dòng)器7設(shè)置在篩分箱5內(nèi)部。

上階梯段61位于第二粉碎倉4的出料口的正下方。上階梯段61的濾孔直徑小于下階梯段62的濾孔直徑。

符合要求的物料經(jīng)過上階梯段61落入上階梯段61正下方空間的第一集料倉51。

不符合要求的物料經(jīng)過下階梯段62落入下階梯段62正下方空間的第二集料倉52。第一集料倉51和第二集料倉52之間設(shè)有隔板53。

混合箱8頂部開有物料入口81和添加劑入口82，物料入口81連通第一集料倉51底部的出料口，接收物料。

混合箱8內(nèi)壁傾斜，呈上寬下窄的圓筒狀?；旌舷?內(nèi)壁等間距地設(shè)有多個(gè)大小不同的凸棱83，攪拌時(shí)使得混合物不規(guī)則受力，形成擾流，增加混合物的接觸，有效提高混合均勻度。

攪拌軸9底端豎直插入混合箱8內(nèi)部，頂端穿過混合箱8。

螺旋葉片10固定在攪拌軸9上，并且螺旋葉片10的半徑從上到下依次減小，以匹配混合箱8內(nèi)部大小。

攪拌軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11設(shè)置在混合箱8頂部，驅(qū)動(dòng)攪拌軸9做旋轉(zhuǎn)升降運(yùn)動(dòng)。

活塞軸12頂端豎直插入混合箱8內(nèi)部并連接活塞13，底端穿過混合箱8。活塞軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14設(shè)置在混合箱8底部，驅(qū)動(dòng)活塞軸12做升降運(yùn)動(dòng)?；钊S12的升降配合攪拌軸9的升降，即同步上升或下降，從而使得活塞13的攪動(dòng)，將底部的混合物推到上方，進(jìn)一步使得混合均勻。

攪拌軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11和塞軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14作為現(xiàn)有技術(shù)，攪拌軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11一般由電機(jī)、滾珠絲桿和附屬等部件構(gòu)成。塞軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14一般由電機(jī)和附屬設(shè)備構(gòu)成。

混合箱8底部的側(cè)壁開有水平方向的出料口，該出料口連通干燥裝置(圖中未示)，以對(duì)混合后的物料進(jìn)行干燥，制得片劑包衣粉。

以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。