本實用新型涉及酯化反應(yīng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種生產(chǎn)聚甘油酯的酯化反應(yīng)催化劑添加裝置。

背景技術(shù)：

聚甘油脂肪酸酯是一種新型、高效的非離子性表面活性劑，簡稱聚甘油酯，在不同的食品中，分別作為乳化劑、穩(wěn)定劑、增稠劑、抗結(jié)劑來進(jìn)行使用。它是由天然甘油和脂肪酸在高溫下發(fā)生酯化反應(yīng)而制成的。一般在酯化反應(yīng)時會添加催化劑，加快反應(yīng)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。但是目前大多數(shù)催化加的添加是采用人工添加，由于催化劑添加次數(shù)頻繁，所需人工勞動力較多，需要大量的人工費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本，另外，人工在添加催化劑的過程中，催化劑添加量不好控制，如采用多次反復(fù)量取，就會造成工作量的增加，降低了生產(chǎn)效率，且因為溫度對催化劑的催化效果有一定的影響，在酯化反應(yīng)時，溫度會變化，不同溫度情況下，添加催化劑的量也會不同，如催化劑添加的不合適，也會影響產(chǎn)品的制備。

因此，有必要設(shè)計一種新的生產(chǎn)聚甘油酯的酯化反應(yīng)催化劑添加裝置，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)聚甘油酯的酯化反應(yīng)催化劑添加裝置，節(jié)省人力添加催化劑，根據(jù)溫度添加并計量，降低生產(chǎn)成本和提高酯化反應(yīng)的質(zhì)量。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種生產(chǎn)聚甘油酯的酯化反應(yīng)催化劑添加裝置，包括移動升降架和設(shè)置于移動升降架上的催化劑存儲罐，所述移動升降架設(shè)有支撐架，所述支撐架上設(shè)有直立式滑槽和在直立式滑槽內(nèi)上下滑動的升降平臺，催化劑存儲罐放置于升降平臺上并通過固定鋼繩固定，升降平臺連接升降機(jī)，所述催化劑存儲罐通過可拆卸輸送管與酯化反應(yīng)罐連接，酯化反應(yīng)罐的上方連接設(shè)有冷凝器，所述輸送管內(nèi)設(shè)有催化劑抽取泵和流量計量器，所述催化劑抽取泵上設(shè)有開關(guān)閥，所述流量計量器位于催化劑抽取泵和酯化反應(yīng)罐之間，所述酯化反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器探頭，酯化反應(yīng)罐底部設(shè)有重量感應(yīng)器，溫度感應(yīng)器和重量感應(yīng)器分別與控制器連接，控制器與開關(guān)閥連接。

在上述技術(shù)方案中，所述支撐架的下方設(shè)有萬向轉(zhuǎn)動輪。

在上述技術(shù)方案中，所述萬向轉(zhuǎn)動輪上設(shè)有剎車片。

在上述技術(shù)方案中，所述升降機(jī)連接有調(diào)速器。

在上述技術(shù)方案中，所述升降機(jī)通過升降鋼繩與升降平臺連接。

在上述技術(shù)方案中，所述升降平臺上設(shè)有位于滑槽內(nèi)的鋼滑輪，實現(xiàn)升降平臺的上下滑動。

在上述技術(shù)方案中，所述輸送管的兩端分別螺旋連接于催化劑存儲罐和酯化反應(yīng)罐上。

本實用新型生產(chǎn)聚甘油酯的酯化反應(yīng)催化劑添加裝置，包括移動升降架和設(shè)于移動升降架上的催化劑存儲罐，催化劑存儲罐通過可拆卸輸送管與酯化反應(yīng)罐連接，輸送管內(nèi)設(shè)有催化劑抽取泵和流量計量器，酯化反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器探頭，酯化反應(yīng)罐的底部設(shè)有重量感應(yīng)器，溫度感應(yīng)器和重量感應(yīng)器分別與控制器連接，控制器與催化劑抽取泵上的開關(guān)閥連接。如此，可以通過移動升降架移動催化劑存儲罐在不同酯化反應(yīng)罐的旁邊用于添加催化劑，同時，利用溫度感應(yīng)器和重量感應(yīng)器感應(yīng)酯化反應(yīng)罐內(nèi)反應(yīng)原料的重量和酯化反應(yīng)時不同階段的溫度，通過控制器控制催化劑抽取泵上的開關(guān)閥，抽取催化劑進(jìn)行加快酯化反應(yīng)，且通過流量計量器掌握催化加的添加情況，因而，達(dá)到節(jié)省人力添加催化劑，降低生產(chǎn)成本和提高酯化反應(yīng)質(zhì)量有益效果。

附圖說明

圖1為本實用新型生產(chǎn)聚甘油酯的酯化反應(yīng)催化劑添加裝置示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實用新型所述的一種生產(chǎn)聚甘油酯的酯化反應(yīng)催化劑添加裝置，包括移動升降架1和設(shè)置于移動升降架1上的催化劑存儲罐2。

所述移動升降架1設(shè)有支撐架11，所述支撐架11上設(shè)有直立式滑槽12和在直立式滑槽12內(nèi)上下滑動的升降平臺13，在本實施例中，所述升降平臺13上設(shè)有位于滑槽12內(nèi)的鋼滑輪14，用于實現(xiàn)升降平臺13的上下滑動。

催化劑存儲罐2放置于升降平臺13上并通過固定鋼繩15固定，升降平臺13連接升降機(jī)16，在本實施例中，升降機(jī)16通過升降鋼繩17與升降平臺13連接，在升降機(jī)16的帶動下，升降平臺13上的催化劑存儲罐2上下移動，適應(yīng)不同高度的酯化反應(yīng)。所述升降機(jī)16還連接有調(diào)速器18，可以根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)升降的速度。而支撐架11的下方設(shè)有萬向轉(zhuǎn)動輪19，萬向轉(zhuǎn)動輪19上設(shè)有剎車片190?？梢噪S意挪動，節(jié)省人力，提高使用便利性。

所述催化劑存儲罐2通過可拆卸輸送管3與酯化反應(yīng)罐4連接，在此，輸送管3的兩端31、32分別螺旋連接于催化劑存儲罐2和酯化反應(yīng)罐4上，方便更換催化劑存儲罐2放置于不同酯化反應(yīng)罐，提供催化劑的添加。另外，酯化反應(yīng)罐4的上方連接設(shè)有冷凝器5。

所述輸送管3內(nèi)設(shè)有催化劑抽取泵6和流量計量器7，所述催化劑抽取泵6上設(shè)有開關(guān)閥61，所述流量計量器7位于催化劑抽取泵6和酯化反應(yīng)罐4之間，計量催化加的添加情況。溫度感應(yīng)器8的探頭位于酯化反應(yīng)罐4內(nèi)，實時感應(yīng)酯化反應(yīng)罐4內(nèi)酯化反應(yīng)溫度。酯化反應(yīng)罐4的底部還設(shè)有重量感應(yīng)器9，感應(yīng)稱重酯化反應(yīng)罐4內(nèi)物料的重量。

溫度感應(yīng)器8和重量感應(yīng)器9分別與控制器10連接，控制器10與催化劑抽取泵6上的開關(guān)閥61連接。如此，可以利用溫度感應(yīng)器8和重量感應(yīng)器9感應(yīng)酯化反應(yīng)罐4內(nèi)反應(yīng)原料的重量和酯化反應(yīng)時不同階段的溫度，通過控制器10控制催化劑抽取泵6上的開關(guān)閥61，抽取催化劑進(jìn)行加快酯化反應(yīng)，確保催化劑添加準(zhǔn)確性，提高催化效果。

本實用新型生產(chǎn)聚甘油酯的酯化反應(yīng)催化劑添加裝置，移動升降架1和設(shè)于移動升降架1上的催化劑存儲罐2，催化劑存儲罐2通過可拆卸輸送管3與酯化反應(yīng)罐4連接，輸送管3內(nèi)設(shè)有催化劑抽取泵6和流量計量器7，酯化反應(yīng)罐4內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器8的探頭，酯化反應(yīng)罐2的底部設(shè)有重量感應(yīng)器9，溫度感應(yīng)器8和重量感應(yīng)器9分別與控制器10連接，控制器10與催化劑抽取泵6上的開關(guān)閥61連接。如此，可以通過移動升降架1移動催化劑存儲罐2在不同酯化反應(yīng)罐的旁邊用于添加催化劑，同時，利用溫度感應(yīng)器8和重量感應(yīng)器9感應(yīng)酯化反應(yīng)罐4內(nèi)反應(yīng)原料的重量和酯化反應(yīng)時不同階段的溫度，通過控制器10控制催化劑抽取泵6上的開關(guān)閥61，抽取催化劑進(jìn)行加快酯化反應(yīng)，且通過流量計量器7掌握催化加的添加情況，因而，達(dá)到節(jié)省人力添加催化劑，降低生產(chǎn)成本和提高酯化反應(yīng)質(zhì)量有益效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。