本實用新型涉及制藥器械領(lǐng)域，尤其涉及包衣粉制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

包衣粉作為片劑的重要組成部分，其質(zhì)量的優(yōu)劣相當重要。制造過程主要分為粉碎、篩分、混合等步驟，目前混合裝置要么結(jié)構(gòu)復雜，制造、維護成本高昂，要么混合不均勻，影響成品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種片劑包衣粉制造用混合裝置，使物料能夠充分混合均勻。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

一種片劑包衣粉制造用混合裝置，包括混合箱、攪拌軸、螺旋葉片、攪拌軸驅(qū)動機構(gòu)、活塞軸、活塞和活塞軸驅(qū)動機構(gòu)，其中，

所述混合箱頂部開有物料入口和添加劑入口；

所述混合箱內(nèi)壁傾斜，呈上寬下窄的圓筒狀；

所述混合箱內(nèi)壁等間距地設(shè)有多個大小不同的凸棱；

所述攪拌軸底端豎直插入所述混合箱內(nèi)部，頂端穿過所述混合箱；

所述螺旋葉片固定在所述攪拌軸上；

所述攪拌軸驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述混合箱頂部，驅(qū)動所述攪拌軸做旋轉(zhuǎn)升降運動；

所述活塞軸頂端豎直插入所述混合箱內(nèi)部并連接所述活塞，底端穿過所述混合箱；

所述活塞軸驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述混合箱底部，驅(qū)動所述活塞軸做升降運動；

所述混合箱底部的側(cè)壁開有水平方向的出料口。

在上述的片劑包衣粉制造用混合裝置中，所述出料口設(shè)有閥門。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過凸輪、升降的攪拌軸配合升降的活塞，能夠充分混合物料，使其均勻并提高混合效率，最終提高成品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的片劑包衣粉制造用混合裝置的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

請參閱圖1，本實用新型的片劑包衣粉制造用混合裝置，包括混合箱1、攪拌軸2、螺旋葉片3、攪拌軸驅(qū)動機構(gòu)4、活塞軸5、活塞6和活塞軸驅(qū)動機構(gòu)7。

混合箱1頂部開有物料入口11和添加劑入口12。

混合箱1內(nèi)壁傾斜，呈上寬下窄的圓筒狀。混合箱1內(nèi)壁等間距地設(shè)有多個大小不同的凸棱13，攪拌時使得混合物不規(guī)則受力，形成擾流，增加混合物的接觸，有效提高混合均勻度。

攪拌軸2底端豎直插入混合箱1內(nèi)部，頂端穿過混合箱1。

螺旋葉片3固定在攪拌軸2上，并且螺旋葉片3的半徑從上到下依次減小，以匹配混合箱1內(nèi)部大小。

攪拌軸驅(qū)動機構(gòu)4設(shè)置在混合箱1頂部，驅(qū)動攪拌軸2做旋轉(zhuǎn)升降運動。

活塞軸5頂端豎直插入混合箱1內(nèi)部并連接活塞6，底端穿過混合箱1。活塞軸驅(qū)動機構(gòu)7設(shè)置在混合箱1底部，驅(qū)動活塞軸5做升降運動?；钊S5的升降配合攪拌軸2的升降，即同步上升或下降，從而使得活塞6的攪動，將底部的混合物推到上方，進一步使得混合均勻。

攪拌軸驅(qū)動機構(gòu)4和塞軸驅(qū)動機構(gòu)7作為現(xiàn)有技術(shù)，攪拌軸驅(qū)動機構(gòu)4一般由電機、滾珠絲桿和附屬等部件構(gòu)成。塞軸驅(qū)動機構(gòu)7一般由電機和附屬設(shè)備構(gòu)成。

混合箱1底部的側(cè)壁開有水平方向的出料口14。出料口14設(shè)有閥門8。

以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。