本實用新型涉及一種原料制備柱。

背景技術(shù)：

常規(guī)的原料制備柱技術(shù)很難裝填出高柱效的色譜柱。它是公認(rèn)唯一能在各種規(guī)模的柱層析中保持良好分離效果的技術(shù)，也是當(dāng)今制備色譜領(lǐng)域最佳的裝柱技術(shù)，先進(jìn)原料制備柱系統(tǒng)能自行裝柱、維持柱壓、自行卸柱，兼有色譜柱和裝柱機的功能，采用DAC裝填的色譜柱完全滿足床層的連續(xù)性、均勻性、穩(wěn)定性和緊密性等要求。原料制備柱系統(tǒng)其原理是通過活塞的上下運動來裝柱、維持柱壓和卸柱，活塞周邊配備了特殊設(shè)計的可調(diào)密封圈能容許活塞上下自由滑動，同時又能保持較高的密封壓?；钊\動和壓力維持靠的是穩(wěn)定均勻的液壓。不同直徑的動態(tài)軸向壓縮制備柱系統(tǒng)分離效果與分析柱分離效果相當(dāng)，制備柱是高效液相色譜是一種分析方法，制備色譜是一種分離純化手段。

目前的原料制備柱在實際使用過程中存在著許多不足之處，制備柱用填料隨著科技的進(jìn)步不斷地更新，因此對制備柱的性價比和實用性不斷提高，而傳統(tǒng)的存在價格高昂，使用壽命短的缺點，因此需要一種原料制備柱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有原料制備柱性價比和實用性低的不足，本實用新型提供一種性價比高的原料制備柱。

本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種原料制備柱，包括高精度柱筒和機體外殼,所述高精度柱筒的下方安裝有可調(diào)密封圈，所述可調(diào)密封圈的下方安裝有安裝有分配器，所述高精度柱筒的頂端安裝有端蓋，所述高精度柱筒的內(nèi)部安裝有活塞柱，所述活塞柱的中心處安裝有篩板，所述機體外殼的下發(fā)安裝有支撐腳，所述支撐腳的底端安裝有萬向自鎖輪，所述機體外殼的前方外壁上安裝有電源開關(guān)，所述電源開關(guān)的一側(cè)安裝有指示器，所述指示器的一側(cè)安裝有高壓閥門，所述高壓閥門的一側(cè)安裝有把手，所述機體外殼的內(nèi)部安裝有氣動泵，所述氣動泵的一側(cè)安裝有中央處理器，且氣動泵與中央處理器電性連接。

進(jìn)一步，所述高精度柱筒的一側(cè)安裝有高壓管路。

進(jìn)一步，所述支撐腳共設(shè)置有四個，且四個支撐腳分別安裝在機體外殼下方的四個拐角處。

進(jìn)一步，所述高精度柱筒和可調(diào)密封圈之間通過膨脹螺絲連接。

進(jìn)一步，所述活塞柱貫穿性穿過篩板的中心。

本實用新型在使用時，首先檢查機體各個零部件有無破損現(xiàn)象，進(jìn)而確保機體能夠安全高效的工作，然后通過機體外殼前表面上的電源開關(guān)接通電源，然后通過高精度柱筒頂端的端蓋加入填料，中央處理器控制氣動泵進(jìn)行工作流程，進(jìn)而氣動泵通過高壓管路帶動活塞柱在高精度柱筒內(nèi)進(jìn)行上下運動來裝柱、維持柱壓和卸柱，活塞柱周邊配備的可調(diào)密封圈能容許活塞柱上下自由滑動，同時又能保持較高的密封壓。

本實用新型的有益效果在于：該設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有氣動泵，采用大流量氣動泵技術(shù)裝柱時活塞運行迅速平穩(wěn)，消除了色譜填料重力沉降造成裝柱不均勻。而且氣動泵耐壓高，不會因為色譜柱內(nèi)受壓不均勻時產(chǎn)生活塞上下運動而造成氣動泵反復(fù)啟動的現(xiàn)象，能夠提高工作質(zhì)量和加工效率，進(jìn)而保證系統(tǒng)工作穩(wěn)定安全，延長使用壽命；設(shè)置有高精度柱筒，采用精密的拋光技術(shù)和同心度技術(shù)，使柱壁的光潔度，并能保證了柱管的同心度，從而最大限度的減少了裝柱和使用過程中的管壁效應(yīng)，進(jìn)而能夠節(jié)約工作時間，提高工作效率；設(shè)置有可調(diào)密封圈，正常情況下密封圈極易受磨損而無法工作，頻繁的更換不僅浪費大量的時間而且消耗的成本也將提高，可調(diào)密封圈僅調(diào)節(jié)一下安裝角度就可以進(jìn)行長時間地使用，進(jìn)而能夠降低成產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的外殼結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的柱筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-高精度柱筒；2-可調(diào)密封圈；3-機體外殼；4-支撐腳；5-高壓管路；6-把手；7-指示器；8-電源開關(guān)；9-萬向自鎖輪；10-高壓閥門；11-端蓋；12-篩板；13-活塞柱；14-分配器；15-氣動泵；16-中央處理器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

結(jié)合附圖1至4，一種原料制備柱，包括高精度柱筒1和機體外殼3,高精度柱筒1的下方安裝有可調(diào)密封圈2，可調(diào)密封圈2的下方安裝有安裝有分配器14，分配器14用于保證流體均勻進(jìn)入色譜柱，高精度柱筒1的頂端安裝有端蓋11，高精度柱筒1的內(nèi)部安裝有活塞柱13，活塞柱13的中心處安裝有篩板12，機體外殼3的下發(fā)安裝有支撐腳4，支撐腳4的底端安裝有萬向自鎖輪9，萬向自鎖輪用于方便移動和運輸，機體外殼3的前方外壁上安裝有電源開關(guān)8，電源開關(guān)8的一側(cè)安裝有指示器7，指示器7的一側(cè)安裝有高壓閥門10，高壓閥門10的一側(cè)安裝有把手6，機體外殼3的內(nèi)部安裝有氣動泵15，用于為活塞柱13提供動能，氣動泵15的一側(cè)安裝有中央處理器16，中央處理器用于實現(xiàn)自行裝柱、維持柱壓、自行卸柱，且氣動泵15與中央處理器16電性連接，高精度柱筒1的一側(cè)安裝有高壓管路5，支撐腳4共設(shè)置有四個，且四個支撐腳4分別安裝在機體外殼3下方的四個拐角處，高精度柱筒1和可調(diào)密封圈2之間通過膨脹螺絲連接，活塞柱13貫穿性穿過篩板12的中心。

工作原理；該原料制備柱使用時，首先檢查機體各個零部件有無破損現(xiàn)象，進(jìn)而確保機體能夠安全高效的工作，然后通過機體外殼3前表面上的電源開關(guān)8接通電源，然后通過高精度柱筒1頂端的端蓋11加入填料，中央處理器16控制氣動泵15進(jìn)行工作流程，進(jìn)而氣動泵15通過高壓管路5帶動活塞柱13在高精度柱筒1內(nèi)進(jìn)行上下運動來裝柱、維持柱壓和卸柱，活塞柱13周邊配備的可調(diào)密封圈2能容許活塞柱13上下自由滑動，同時又能保持較高的密封壓。

本實用新型的有益效果在于：該設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有氣動泵，采用大流量氣動泵技術(shù)裝柱時活塞運行迅速平穩(wěn)，消除了色譜填料重力沉降造成裝柱不均勻。而且氣動泵耐壓高，不會因為色譜柱內(nèi)受壓不均勻時產(chǎn)生活塞上下運動而造成氣動泵反復(fù)啟動的現(xiàn)象，能夠提高工作質(zhì)量和加工效率，進(jìn)而保證系統(tǒng)工作穩(wěn)定安全，延長使用壽命；設(shè)置有高精度柱筒，采用精密的拋光技術(shù)和同心度技術(shù)，使柱壁的光潔度，并能保證了柱管的同心度，從而最大限度的減少了裝柱和使用過程中的管壁效應(yīng)，進(jìn)而能夠節(jié)約工作時間，提高工作效率；設(shè)置有可調(diào)密封圈，正常情況下密封圈極易受磨損而無法工作，頻繁的更換不僅浪費大量的時間而且消耗的成本也將提高，可調(diào)密封圈僅調(diào)節(jié)一下安裝角度就可以進(jìn)行長時間地使用，進(jìn)而能夠降低成產(chǎn)成本。