本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶有緩沖座的固液化工攪拌裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的攪拌裝置一般是通過攪拌軸、攪拌葉以及電機(jī)對(duì)攪拌筒中的物質(zhì)進(jìn)行攪拌，常常由于攪拌葉設(shè)計(jì)的不合理，而造成攪拌不夠均勻，攪拌效果不好會(huì)影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量?，F(xiàn)有化工攪拌設(shè)備中攪拌裝置設(shè)置比較單一而且攪拌效率低能耗高，攪拌過程中由于劇烈震動(dòng)容易損壞攪拌設(shè)備零部件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有緩沖座的固液化工攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶有緩沖座的固液化工攪拌裝置，包括緩沖裝置、攪拌桶、帶孔隔板、攪拌裝置、上端蓋、第三連接座、卸料板、上頂板、下底板、受壓彈簧和橫式轉(zhuǎn)軸；所述緩沖裝置固定焊接在攪拌桶的底端，緩沖裝置是由上頂板、固定桿、活動(dòng)桿、下底板、受拉彈簧和受壓彈簧組成；所述攪拌桶上設(shè)置有電機(jī)支架、軸承、第一連接座和卸料板，攪拌桶內(nèi)設(shè)置有帶孔隔板，攪拌桶是由鋼材制成；所述帶孔隔板固定焊接在攪拌桶的底端，帶孔隔板是由鋼材制成并鏤空有孔，帶孔隔板的下端固定設(shè)置有第三連接座；所述電機(jī)支架固定焊接在攪拌桶上，電機(jī)支架的上端固定設(shè)置有伺服電機(jī)；所述伺服電機(jī)的底端通過螺栓與電機(jī)支架固定連接，伺服電機(jī)的輸出軸與第一齒輪固定連接；所述第二齒輪內(nèi)固定套接有橫式轉(zhuǎn)軸；所述攪拌裝置是由橫式轉(zhuǎn)軸、固定套、縱式攪拌軸、攪拌葉片和通孔組合，橫式轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有蝸桿；所述第一連接座固定焊接在攪拌桶的上端，第一連接座與第一伸縮桿活動(dòng)連接；所述上端蓋通過第一連接軸與攪拌桶活動(dòng)連接，上端蓋的下端固定設(shè)置有第二連接座，第二連接座與第一伸縮桿活動(dòng)連接；所述蝸桿的下端設(shè)置有蝸輪，蝸輪固定套接在縱式轉(zhuǎn)軸上；所述橫式轉(zhuǎn)軸均勻設(shè)置在縱式轉(zhuǎn)軸上，橫式轉(zhuǎn)軸的尾端固定連接有攪拌支軸；所述第三連接座固定焊接在帶孔隔板的底端，第三連接座與第二伸縮桿活動(dòng)連接；所述卸料板上固定設(shè)置有第四連接座，第四連接座與第二伸縮桿活動(dòng)連接，卸料板通過第二連接軸與攪拌桶活動(dòng)連接；所述上頂板和下底板之間設(shè)置有固定桿和活動(dòng)桿，固定桿和活動(dòng)桿之間設(shè)置有受拉彈簧。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述受壓彈簧的一端與下底板固定連接，受壓彈簧的上端與活動(dòng)桿的中端活動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述橫式轉(zhuǎn)軸通過固定套與縱式攪拌軸垂直連接，縱式攪拌軸的底端設(shè)置有攪拌葉片。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述攪拌葉片上鏤空有通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，緩沖裝置能夠減緩機(jī)械震動(dòng)降低機(jī)械磨損；攪拌裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)蝸輪，蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)橫式攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而攪拌化工物料；第二伸縮桿的伸縮帶動(dòng)卸料板實(shí)現(xiàn)啟閉；受拉彈簧能夠防止活動(dòng)桿滑離上頂板。

附圖說明

圖1為帶有緩沖座的固液化工攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有緩沖座的固液化工攪拌裝置中緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有緩沖座的固液化工攪拌裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-緩沖裝置，2-攪拌桶，3-帶孔隔板，4-電機(jī)支架，5-伺服電機(jī)，6-第一齒輪，7-第二齒輪，8-軸承，9-攪拌裝置，10-第一連接座，11-第一伸縮桿，12-第一連接軸，13-上端蓋，14-第二連接座，15-蝸桿，16-蝸輪，17-縱式轉(zhuǎn)軸，18-橫式攪拌軸，19-攪拌支軸，20-第三連接座，21-第二連接軸，22-第二伸縮桿，23-第四連接座，24-卸料板，25-上頂板，26-固定桿，27-活動(dòng)桿，28-下底板，29-受拉彈簧，30-受壓彈簧，31-橫式轉(zhuǎn)軸，32-固定套，33-縱式攪拌軸，34-攪拌葉片，35-通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種帶有緩沖座的固液化工攪拌裝置，包括緩沖裝置1、攪拌桶2、帶孔隔板3、攪拌裝置9、上端蓋13、第三連接座20、卸料板24、上頂板25、下底板28、受壓彈簧30和橫式轉(zhuǎn)軸31；所述緩沖裝置1固定焊接在攪拌桶2的底端，緩沖裝置1是由上頂板25、固定桿26、活動(dòng)桿27、下底板28、受拉彈簧29和受壓彈簧30組成，緩沖裝置1能夠減緩機(jī)械震動(dòng)降低機(jī)械磨損；所述攪拌桶2上設(shè)置有電機(jī)支架4、軸承8、第一連接座10和卸料板24，攪拌桶2內(nèi)設(shè)置有帶孔隔板3，攪拌桶2是由鋼材制成；所述帶孔隔板3固定焊接在攪拌桶2的底端，帶孔隔板3是由鋼材制成并鏤空有孔，帶孔隔板3的下端固定設(shè)置有第三連接座20；所述電機(jī)支架4固定焊接在攪拌桶2上，電機(jī)支架4的上端固定設(shè)置有伺服電機(jī)5；所述伺服電機(jī)5的底端通過螺栓與電機(jī)支架4固定連接，伺服電機(jī)5的輸出軸與第一齒輪6固定連接，第一齒輪6與第二齒輪7嚙合；所述第二齒輪7內(nèi)固定套接有橫式轉(zhuǎn)軸31；所述攪拌裝置9是由橫式轉(zhuǎn)軸31、固定套32、縱式攪拌軸33、攪拌葉片34和通孔35組合，橫式轉(zhuǎn)軸31上設(shè)置有蝸桿15，攪拌裝置9能夠加快化工攪拌速率；所述第一連接座10固定焊接在攪拌桶2的上端，第一連接座10與第一伸縮桿11活動(dòng)連接；所述上端蓋13通過第一連接軸12與攪拌桶2活動(dòng)連接，上端蓋13的下端固定設(shè)置有第二連接座14，第二連接座14與第一伸縮桿11活動(dòng)連接，第一伸縮桿11的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)上端蓋13實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉；所述蝸桿15的下端設(shè)置有蝸輪16，蝸輪16固定套接在縱式轉(zhuǎn)軸17上，攪拌裝置9的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蝸桿15轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)蝸輪16，蝸輪16的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)橫式攪拌軸18轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而攪拌化工物料；所述橫式轉(zhuǎn)軸18均勻設(shè)置在縱式轉(zhuǎn)軸17上，橫式轉(zhuǎn)軸18的尾端固定連接有攪拌支軸19；所述第三連接座20固定焊接在帶孔隔板3的底端，第三連接座20與第二伸縮桿22活動(dòng)連接；所述卸料板24上固定設(shè)置有第四連接座23，第四連接座23與第二伸縮桿22活動(dòng)連接，卸料板24通過第二連接軸21與攪拌桶2活動(dòng)連接，第二伸縮桿22的伸縮帶動(dòng)卸料板24實(shí)現(xiàn)啟閉；所述上頂板25和下底板28之間設(shè)置有固定桿26和活動(dòng)桿27，固定桿26和活動(dòng)桿27之間設(shè)置有受拉彈簧29，受拉彈簧29能夠防止活動(dòng)桿27滑離上頂板25；所述受壓彈簧30的一端與下底板28固定連接，受壓彈簧30的上端與活動(dòng)桿27的中端活動(dòng)連接，受壓彈簧30能夠減緩機(jī)械震動(dòng)；所述橫式轉(zhuǎn)軸31通過固定套32與縱式攪拌軸33垂直連接，縱式攪拌軸33的底端設(shè)置有攪拌葉片34；所述攪拌葉片34上鏤空有通孔35，通孔35能夠減少化工攪拌阻力提高化工攪拌速率。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。