本實(shí)用新型涉及聚合釜領(lǐng)域，具體涉及一種具有冷卻裝置的聚合釜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)室聚合釜一般設(shè)置有攪拌器、壓力顯示、溫度顯示和恒溫加熱功能。其不足之處是：1、它的攪拌器采用的普通的攪拌葉片，對(duì)于高粘度物料的聚合反應(yīng)時(shí)，由于物料粘度高，易引發(fā)攪拌不充分，引起反應(yīng)罐中大量物料粘附于反應(yīng)罐內(nèi)壁上。2、傳統(tǒng)的聚合釜的加熱設(shè)置在夾套內(nèi)，且?jiàn)A套上端設(shè)置出口來(lái)排氣，這些氣體具有致癌物質(zhì)，污染工作環(huán)境，不利于工作人員的身體簡(jiǎn)況。3、部分聚合釜沒(méi)有冷卻裝置，無(wú)法在溫度過(guò)高的時(shí)候及時(shí)的降溫，即使設(shè)置有冷卻裝置也使用水作為介質(zhì)，但是導(dǎo)熱油的傳送熱量的效果要好于水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種具有冷卻裝置的具有冷卻裝置的聚合釜。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種具有冷卻裝置的聚合釜，包括內(nèi)筒、夾套、加熱裝置、冷卻裝置和攪拌裝置；夾套固定在內(nèi)筒的外側(cè)壁上；夾套上固定有若干支撐柱；支撐柱豎直固定在地面上；夾套內(nèi)部成型有呈雙螺旋狀的加熱油路和冷卻油路；加熱油路與加熱裝置連接；冷卻油路與冷卻裝置連接；加熱油路的上端出口位于夾套的側(cè)壁上并且低于內(nèi)筒的上側(cè)壁；冷卻油路的上端延伸到夾套的上側(cè)壁并且冷卻油路的上端出口位于夾套的上端面；攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌桿、若干個(gè)上攪拌葉片組和下攪拌葉片；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)減速器傳動(dòng)與攪拌桿連接；若干個(gè)上攪拌葉片組上下等距固定在攪拌桿上；上攪拌葉片組由若干個(gè)上攪拌葉片組成并且若干個(gè)上攪拌葉片均勻圓周固定在攪拌桿的外側(cè)壁上；下攪拌葉片固定在攪拌桿的下端；

內(nèi)筒的側(cè)壁上設(shè)置有溫度傳感器、頂部設(shè)置有壓力表和進(jìn)料管；內(nèi)筒的底部設(shè)置有出料管。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，加熱裝置包括加熱油罐、加熱進(jìn)油管和加熱出油管；夾套的下端設(shè)置有加熱進(jìn)油支管、側(cè)壁設(shè)置有加熱出油支管；加熱進(jìn)油支管與加熱油路的進(jìn)口連通；加熱出油支管與加熱油路的出口連通；加熱進(jìn)油管一端設(shè)置在加熱油罐上、另一端與加熱進(jìn)油支管連通并且加熱進(jìn)油管上設(shè)置有加熱油閥和加熱油泵；加熱出油管一端設(shè)置在加熱油罐上、另一端與加熱出油支管連通；加熱油罐內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，冷卻裝置包括冷卻油罐、冷卻進(jìn)油管和冷卻出油管；夾套的下端設(shè)置有冷卻進(jìn)油支管、頂部設(shè)置有冷卻出油支管；冷卻進(jìn)油支管與冷卻油路的進(jìn)口連通；冷卻出油支管與冷卻油路的出口連通；冷卻進(jìn)油管一端設(shè)置在冷卻油罐上、另一端與冷卻進(jìn)油支管連通并且冷卻進(jìn)油管上設(shè)置有冷卻油閥和冷卻油泵；冷卻出油管一端設(shè)置在冷卻油罐上、另一端與冷卻出油支管連通；冷卻油罐內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，上攪拌葉片組包括橫桿、豎桿和傾斜桿；橫桿垂直固定在攪拌桿的外側(cè)壁上；豎桿垂直向下固定在橫桿的外端；傾斜桿傾斜固定在橫桿上并且傾斜方向?yàn)橄露讼蛲鈧?cè)傾斜。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，下攪拌葉片包括攪拌框；攪拌框下端成型與內(nèi)筒的下端內(nèi)側(cè)壁相對(duì)的弧形；攪拌框的上下側(cè)壁之間固定有若干傾斜設(shè)置有左傾斜桿和右傾斜桿；左傾斜桿和右傾斜桿的傾斜方向均為下端向外傾斜并且左傾斜桿和右傾斜桿左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果在于：加熱時(shí)，冷卻油路的導(dǎo)熱油靜止，加熱油路中的導(dǎo)熱油在前進(jìn)過(guò)程中導(dǎo)熱給內(nèi)筒，此時(shí)冷卻油路的導(dǎo)熱油吸熱保證內(nèi)筒的恒溫，同時(shí)冷卻油路延伸到夾套的上側(cè)壁可以阻止熱量向上影響攪拌裝置的傳動(dòng)裝置；冷卻時(shí)，加熱油路中的導(dǎo)熱油靜止，冷卻油路的導(dǎo)熱油前行吸熱帶走熱量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，10、內(nèi)筒；11、進(jìn)料管；12、壓力表；13、溫度傳感器；14、冷卻出油支管；15、加熱出油支管；16、加熱進(jìn)油支管；17、冷卻進(jìn)油支管；18、出料管；20、夾套；200、支撐柱；201、冷卻油路；202、加熱油路；30、加熱裝置；31、加熱進(jìn)油管；310、加熱油泵；311、加熱油閥；32、加熱出油管；40、冷卻裝置；41、冷卻進(jìn)油管；410、冷卻油泵；411、冷卻油閥；42、冷卻出油管；50、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；51、攪拌桿；52、上攪拌葉片組；53、下攪拌葉片。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種具有冷卻裝置的聚合釜，包括內(nèi)筒10、夾套20、加熱裝置30、冷卻裝置40和攪拌裝置；夾套20固定在內(nèi)筒10的外側(cè)壁上；夾套20上固定有若干支撐柱200；支撐柱200豎直固定在地面上；夾套20內(nèi)部成型有呈雙螺旋狀的加熱油路202和冷卻油路201；加熱油路202與加熱裝置30連接；冷卻油路201與冷卻裝置40連接；加熱油路202的上端出口位于夾套20的側(cè)壁上并且低于內(nèi)筒10的上側(cè)壁；冷卻油路201的上端延伸到夾套20的上側(cè)壁并且冷卻油路201的上端出口位于夾套20的上端面；攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)50、攪拌桿51、若干個(gè)上攪拌葉片組52和下攪拌葉片53；驅(qū)動(dòng)電機(jī)50通過(guò)減速器傳動(dòng)與攪拌桿51連接；若干個(gè)上攪拌葉片組52上下等距固定在攪拌桿51上；上攪拌葉片組52由若干個(gè)上攪拌葉片組成并且若干個(gè)上攪拌葉片均勻圓周固定在攪拌桿51的外側(cè)壁上；下攪拌葉片53固定在攪拌桿的下端；

如圖1所示，內(nèi)筒10的側(cè)壁上設(shè)置有溫度傳感器13、頂部設(shè)置有壓力表12和進(jìn)料管11；內(nèi)筒10的底部設(shè)置有出料管18；出料管18的出口處設(shè)置有出料開(kāi)關(guān)(未畫(huà)出)。

如圖1所示，加熱裝置30包括加熱油罐、加熱進(jìn)油管31和加熱出油管32；夾套20的下端設(shè)置有加熱進(jìn)油支管16、側(cè)壁設(shè)置有加熱出油支管15；加熱進(jìn)油支管16與加熱油路202的進(jìn)口連通；加熱出油支管15與加熱油路202的出口連通；加熱進(jìn)油管31一端設(shè)置在加熱油罐上、另一端與加熱進(jìn)油支管16連通并且加熱進(jìn)油管31上設(shè)置有加熱油閥311和加熱油泵310；加熱出油管32一端設(shè)置在加熱油罐上、另一端與加熱出油支管15連通；加熱油罐內(nèi)設(shè)置有加熱裝置(未畫(huà)出)。

如圖1所示，冷卻裝置40包括冷卻油罐、冷卻進(jìn)油管41和冷卻出油管42；夾套20的下端設(shè)置有冷卻進(jìn)油支管17、頂部設(shè)置有冷卻出油支管14；冷卻進(jìn)油支管17與冷卻油路201的進(jìn)口連通；冷卻出油支管17與冷卻油路201的出口連通；冷卻進(jìn)油管41一端設(shè)置在冷卻油罐上、另一端與冷卻進(jìn)油支管17連通并且冷卻進(jìn)油管41上設(shè)置有冷卻油閥411和冷卻油泵410；冷卻出油管42一端設(shè)置在冷卻油罐上、另一端與冷卻出油支管14連通；冷卻油罐內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置(未畫(huà)出)。

如圖1所示，上攪拌葉片組52包括橫桿、豎桿和傾斜桿；橫桿垂直固定在攪拌桿51的外側(cè)壁上；豎桿垂直向下固定在橫桿的外端；傾斜桿傾斜固定在橫桿上并且傾斜方向?yàn)橄露讼蛲鈧?cè)傾斜。

如圖1所示，下攪拌葉片53包括攪拌框；攪拌框下端成型與內(nèi)筒10的下端內(nèi)側(cè)壁相對(duì)的弧形；攪拌框的上下側(cè)壁之間固定有若干傾斜設(shè)置有左傾斜桿和右傾斜桿；左傾斜桿和右傾斜桿的傾斜方向均為下端向外傾斜并且左傾斜桿和右傾斜桿左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

具有冷卻裝置的聚合釜的工作原理如下：

加熱時(shí)，冷卻油閥411關(guān)閉，冷卻油路202的導(dǎo)熱油靜止，加熱油閥311打開(kāi)，在加熱油泵310的作用下，加熱裝置30的加熱油罐中的導(dǎo)熱油持續(xù)不斷進(jìn)入加熱油路202中，這樣加熱油路202中的導(dǎo)熱油在前進(jìn)過(guò)程中導(dǎo)熱給內(nèi)筒10，此時(shí)冷卻油路201的導(dǎo)熱油吸熱同時(shí)保證內(nèi)筒10的恒溫，冷卻油路201延伸到夾套20的上側(cè)壁可以阻止熱量向上影響攪拌裝置的傳動(dòng)裝置；冷卻時(shí)，加熱油閥311關(guān)閉，加熱油路202中的導(dǎo)熱油靜止，冷卻油閥411打開(kāi)，在冷卻油泵410的作用下，冷卻裝置40的冷卻油罐中的導(dǎo)熱油持續(xù)不斷進(jìn)入冷卻油路201中，這樣冷卻油路201的導(dǎo)熱油在前行過(guò)程中，吸收并帶走內(nèi)筒10和加熱油路202的熱量；

冷卻油閥411和加熱油閥311的開(kāi)閉通過(guò)控制柜(未畫(huà)出)根據(jù)溫度傳感器13的反饋信息來(lái)控制；

上攪拌葉片組52和下攪拌葉片53這種組合有利于原料的聚合。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。