本實用新型涉及日化用品生產(chǎn)設(shè)備。具體涉及一種攪拌均勻的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代的生活中，日化用品已經(jīng)成為不可或缺的一部分。人們每天都在與日化用品接觸；日化用品的使用量也越來越大，種類越來越多。現(xiàn)有的日化用品生產(chǎn)領(lǐng)域中，常常需要在反應(yīng)釜中完成原料的混合和反應(yīng)。然而由于現(xiàn)有的反應(yīng)釜一般都是攪拌桿或攪拌槳直接攪拌，又由于在生產(chǎn)日化用品的領(lǐng)域中，許多原料或者生成物比較粘稠，采用一般的攪拌桿直接攪拌效果不佳，或者需要延長攪拌的時間，造成了生產(chǎn)速度的下降和生產(chǎn)成本的上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是為了提供一種攪拌均勻的反應(yīng)釜。該反應(yīng)釜通過在相鄰的兩個半軸之間設(shè)置了行星齒輪箱，實現(xiàn)了兩個半軸之間的反向轉(zhuǎn)動，使相鄰的兩片攪拌槳做相對的反向轉(zhuǎn)動，有效的增強了剪切效果，增強了攪拌的效果，能夠快速的將粘稠度高的原料攪拌均勻。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種攪拌均勻的反應(yīng)釜，包括外殼、攪拌機構(gòu)；所述外殼包括外層和里層；所述外層和里層之間設(shè)有密閉的間隙；所述間隙用于通入加熱或降溫的介質(zhì)；所述外殼的外層上設(shè)置有連通外界和間隙的介質(zhì)入口和介質(zhì)出口；外殼的底部設(shè)置有物料出口；所述攪拌機構(gòu)安裝于反應(yīng)釜內(nèi)；所述攪拌機構(gòu)包括傳動軸、攪拌槳、電機、行星齒輪箱；所述行星齒輪箱包括太陽齒輪、行星齒輪、內(nèi)齒環(huán)、圓盤；所述太陽齒輪和行星齒輪嚙合，行星齒輪和內(nèi)齒環(huán)嚙合；所述內(nèi)齒環(huán)與圓盤固定連接；所述行星齒輪與圓盤樞接；所述太陽齒輪為行星齒輪箱的動力輸入端，圓盤為行星齒輪箱的動力輸出端，或者，太陽齒輪為行星齒輪箱的動力輸出端，圓盤為行星齒輪箱的動力輸入端；所述電機固定安裝在外殼上，電機與傳動軸傳動連接；所述傳動軸包括若干條位于同一條直線上的半軸；所述任意兩條相鄰的半軸之間通過行星齒輪箱傳動連接；所述每條半軸上至少固定安裝有一片攪拌槳。

優(yōu)選地，所述攪拌槳所在平面與傳動軸所在直線的夾角為45度。

優(yōu)選地，所述任意兩個相鄰的攪拌槳所在的平面相互平行。

優(yōu)選地，所述介質(zhì)入口位于反應(yīng)釜的底部，介質(zhì)出口位于反應(yīng)釜的頂部。

優(yōu)選地，所述攪拌槳沿長度方向呈波浪形狀。

優(yōu)選地，任意兩個相鄰的行星齒輪箱中，其中一個行星齒輪箱中的太陽齒輪為動力輸入端，圓盤為動力輸出端；另一個行星齒輪箱中的太陽齒輪為動力輸出端，圓盤為動力輸入端。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型提供了一種攪拌均勻的反應(yīng)釜。該反應(yīng)釜通過在相鄰的兩個半軸之間設(shè)置了行星齒輪箱，實現(xiàn)了兩個半軸之間的反向轉(zhuǎn)動，使相鄰的兩片攪拌槳做相對的反向轉(zhuǎn)動，有效的增強了攪拌的效果，能夠快速的將粘稠度高的原料攪拌均勻。

2、本實用新型通過設(shè)置了攪拌槳與傳動軸之間的夾角，配合行星齒輪箱的設(shè)置，能夠在攪拌的時候使液體內(nèi)產(chǎn)生旋渦而進一步增強剪切力，能夠有效的攪拌混合液體。設(shè)置了波浪形狀的攪拌槳，能夠更好的使上下層的液體混勻。

3、本實用新型在任意兩個相鄰的行星齒輪箱中，設(shè)置其中一個行星齒輪箱中的太陽齒輪為動力輸入端，圓盤為動力輸出端；另一個行星齒輪箱中的太陽齒輪為動力輸出端，圓盤為動力輸入端。該設(shè)置能夠保證轉(zhuǎn)速不隨著行星齒輪箱的個數(shù)增加而逐步減少，保證攪拌的有效性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1反應(yīng)釜的剖視圖。

圖2為本實用新型的實施例1反應(yīng)釜的另一剖視圖。

圖3為本實用新型的實施例1行星齒輪箱的原理示意圖。

其中，1、外殼；11、外層；12、里層；13、間隙；14、物料出口；15、介質(zhì)出口；16、介質(zhì)入口；2、攪拌機構(gòu)；21、傳動軸；211、半軸；22、攪拌槳；23、行星齒輪箱；231、太陽齒輪；232、行星齒輪；233、內(nèi)齒環(huán)；234、圓盤；24、電機。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

實施例1：

如圖1-3所示，一種攪拌均勻的反應(yīng)釜，包括外殼1、攪拌機構(gòu)2；所述外殼1包括外層11和里層12；所述外層11和里層12之間設(shè)有密閉的間隙13；所述間隙13用于通入加熱或降溫的介質(zhì)；所述外殼1的外層11上設(shè)置有連通外界和間隙13的介質(zhì)入口16和介質(zhì)出口15；外殼1的底部設(shè)置有物料出口14；所述攪拌機構(gòu)2安裝于反應(yīng)釜內(nèi)；所述攪拌機構(gòu)2包括傳動軸21、攪拌槳22、電機24、行星齒輪箱23；所述行星齒輪箱23包括太陽齒輪231、行星齒輪232、內(nèi)齒環(huán)233、圓盤234；所述太陽齒輪231和行星齒輪232嚙合，行星齒輪232和內(nèi)齒環(huán)233嚙合；所述內(nèi)齒環(huán)233與圓盤234固定連接；所述行星齒輪232與圓盤234樞接；所述太陽齒輪231為行星齒輪箱23的動力輸入端，圓盤234為行星齒輪箱23的動力輸出端，或者，太陽齒輪231為行星齒輪箱23的動力輸出端，圓盤234為行星齒輪箱23的動力輸入端；所述電機24固定安裝在外殼1上，電機24與傳動軸21傳動連接；所述傳動軸21包括若干條位于同一條直線上的半軸211；所述任意兩條相鄰的半軸211之間通過行星齒輪箱23傳動連接；具體的為一條半軸211與太陽齒輪231固定連接，另一條半軸211與圓盤234固定連接；所述每條半軸211上至少固定安裝有一片攪拌槳22。所述攪拌槳22所在平面與傳動軸21所在直線的夾角為45度；作為優(yōu)選地，所述任意兩個相鄰的攪拌槳22所在的平面相互平行。所述介質(zhì)入口16位于反應(yīng)釜的底部，介質(zhì)出口15位于反應(yīng)釜的頂部。作為優(yōu)選地，所述攪拌槳22沿長度方向呈波浪形狀。任意兩個相鄰的行星齒輪箱23中，其中一個行星齒輪箱23中的太陽齒輪231為動力輸入端，圓盤234為動力輸出端；另一個行星齒輪箱23中的太陽齒輪231為動力輸出端，圓盤234為動力輸入端。

使用時，將所需的物料裝入反應(yīng)釜中，通過介質(zhì)入口16向反應(yīng)釜中的間隙13通入加熱介質(zhì)，如熱水或者熱蒸汽；流經(jīng)間隙13后，介質(zhì)從介質(zhì)出口15流出；在這個過程中，啟動電機24，在電機24的帶動下，半軸211開始轉(zhuǎn)動，經(jīng)過行星齒輪箱23的作用，相鄰的半軸211轉(zhuǎn)向發(fā)生相反的變化，實現(xiàn)攪拌。該設(shè)置能夠有效的快速的攪拌均勻物料；同時，在反應(yīng)釜的上方設(shè)置了介質(zhì)出口15，在反應(yīng)釜的下方設(shè)置了介質(zhì)入口16，能夠有效的利用介質(zhì)的熱量，減小能耗。反應(yīng)完成后，向介質(zhì)出口15通入冷介質(zhì)，實現(xiàn)冷卻，最后將物料從物料出口14排出，完成混合及其反應(yīng)。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。