本實(shí)用新型涉及罐體包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種易拉罐內(nèi)壁噴涂系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

易拉罐作為盛裝飲料的包裝罐體，其因體積小、攜帶方便、保鮮力強(qiáng)而受到廣泛使用。

現(xiàn)有的易拉罐在加工生產(chǎn)過(guò)程中，需要在易拉罐的內(nèi)壁涂膜，以在盛裝飲料時(shí)隔絕易拉罐內(nèi)壁較為活潑的鋁離子融入液體，防止飲料里的酸離子與鋁離子反應(yīng)而影響口味，或者導(dǎo)致腐蝕穿孔漏液等問(wèn)題。

在對(duì)易拉罐內(nèi)壁涂膜時(shí)，目前最經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、有效的辦法就是在易拉罐內(nèi)壁噴涂水性涂料，再將該水性材料烘干成膜而達(dá)到目的。但是，噴涂水性涂料時(shí)，容易出現(xiàn)罐內(nèi)全部或局部漏噴、噴涂不均勻?qū)е聝?nèi)部涂膜厚薄相差大等問(wèn)題，導(dǎo)致無(wú)法有效隔離，或者過(guò)厚的涂膜大大增加成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種易拉罐內(nèi)壁噴涂系統(tǒng)，其可均勻地在將涂料噴涂到易拉罐內(nèi)壁，且可節(jié)省涂料、降低生產(chǎn)成本。

一種易拉罐內(nèi)壁噴涂系統(tǒng)，包括噴涂裝置、與噴涂裝置相對(duì)的罐體旋轉(zhuǎn)裝置；所述噴涂裝置包括涂料槽、用于從涂料槽內(nèi)抽取涂料的噴涂泵、用于將涂料噴向罐體的至少一組噴涂組件；

所述噴涂組件包括涂料輸送管、涂料處理件和噴槍組件；所述涂料輸送管的輸入端設(shè)有所述涂料處理件，其輸出端設(shè)有并聯(lián)的第一支路和第二支路；所述噴槍組件包括第一噴槍和第二噴槍，所述第一噴槍設(shè)置在所述第一支路的輸出端；所述第二噴槍設(shè)置在所述第二支路的輸出端；所述第一噴槍包括第一噴嘴座、第一擾流板和第一噴孔頭；所述第一噴嘴座內(nèi)設(shè)有第一涂料輸送腔；所述第一擾流板設(shè)置所述第一涂料輸送腔的一端，并與所述第一涂料輸送腔內(nèi)壁形成第一涂料輸送通道；所述第一噴孔頭設(shè)置在所述第一涂料輸送腔的另一端，且所述第一噴孔頭與所述第一擾流板之間留有間隙，以形成第二涂料輸送通道；所述第二涂料輸送通道與所述第一涂料輸送通道相通；所述第一噴孔頭內(nèi)設(shè)有第三涂料輸送通道；所述第三涂料輸送通道與第二涂料輸送通道相通。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)的第一噴槍結(jié)構(gòu)，并結(jié)合第二噴槍實(shí)現(xiàn)了對(duì)罐體內(nèi)壁地均勻噴涂，大大節(jié)省了涂料。

進(jìn)一步地，所述第一噴孔頭的噴出端的橫截面呈流線型結(jié)構(gòu)，且所述第一噴孔頭的最寬部設(shè)置在所述第一噴孔頭中心的一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述第一噴槍和第二噴槍位于待噴涂罐體的外側(cè)，且所述第一噴槍位于所述第二噴槍的上方；所述第一噴槍傾斜設(shè)置，并與待噴涂罐體的中心線所在平面形成第一夾角，所述第一夾角的角度為15-19度；所述第二噴槍傾斜設(shè)置，并與待噴涂罐體的中心線所在平面形成第二夾角，所述第二夾角的角度為13-17度。

進(jìn)一步地，所述第一噴槍與待噴涂罐體的水平距離為30mm；所述第一噴槍與待噴涂罐體一內(nèi)壁的豎直距離為45mm。所述第二噴槍與待噴涂罐體的水平距離為25mm；所述第二噴槍與待噴涂罐體一內(nèi)壁的豎直距離為25mm。

進(jìn)一步地，還包括調(diào)壓組件；所述涂料輸送管內(nèi)涂料處理件與所述噴槍組件之間設(shè)置所述調(diào)壓組件；所述調(diào)壓組件用于調(diào)節(jié)涂料的噴涂壓力并傳送到所述噴槍組件；所述噴槍組件用于將涂料噴向待噴涂罐體。

進(jìn)一步地，所述調(diào)壓組件包括第一調(diào)壓閥和第二調(diào)壓閥；所述第一調(diào)壓閥設(shè)置在所述第一支路的輸入端；所述第二調(diào)壓閥設(shè)置在所述第二支路的輸入端。

進(jìn)一步地，所述調(diào)壓組件調(diào)節(jié)涂料的噴涂壓力為500-1000磅/平方英寸，所述罐體旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)待噴涂罐體的速度為2300圈/分鐘。

進(jìn)一步地，所述第二噴槍包括第二噴嘴座、第二擾流板和第二噴孔頭；所述第二噴嘴座內(nèi)設(shè)有第二涂料輸送腔；所述第二擾流板設(shè)置所述第二涂料輸送腔的一端，并與所述第二涂料輸送腔內(nèi)壁形成第四涂料輸送通道；所述第四噴孔頭設(shè)置在所述第二涂料輸送腔的另一端，且所述第二噴孔頭與所述第二擾流板之間留有間隙，以形成第五涂料輸送通道；所述第五涂料輸送通道與所述第四涂料輸送通道相通；所述第二噴孔頭內(nèi)設(shè)有第六涂料輸送通道；所述第六涂料輸送通道與第六涂料輸送通道相通，且其通道口沿涂料輸送方向逐漸變窄；所述第二噴孔頭的噴出端的橫截面呈流線型結(jié)構(gòu)，且所述第二噴孔頭的最寬部設(shè)置在所述第二噴孔頭中心的一側(cè)。

進(jìn)一步地，還包括連接管和壓力表；所述連接管的兩端分別連通噴涂泵和噴槍組件；所述壓力表設(shè)置在所述連接管內(nèi)，用于檢測(cè)噴涂壓力。

進(jìn)一步地，還包括涂料回流管；所述涂料回流管的輸入端與所述噴槍組件連接，其輸出端與所述涂料槽相通。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)第一噴孔頭的最寬部設(shè)置在其中心的一側(cè)，并結(jié)合設(shè)置第一噴槍的位置和角度，確保對(duì)罐體底部的均勻噴涂；通過(guò)將第二噴孔頭的最寬部設(shè)置在其中心的一側(cè)，并結(jié)合設(shè)置第二噴槍的位置和角度，確保對(duì)罐體側(cè)壁和底部的均勻噴涂，通過(guò)結(jié)合兩個(gè)噴槍實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體內(nèi)壁噴涂質(zhì)量，大大節(jié)省了涂料。進(jìn)一步地，通過(guò)調(diào)壓組件調(diào)節(jié)噴槍組件的噴涂壓力，以使噴涂組件與罐體旋轉(zhuǎn)速度相匹配的壓力噴向罐體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)均勻地向罐體內(nèi)噴涂涂料。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型易拉罐內(nèi)壁噴涂系統(tǒng)實(shí)施例中噴涂裝置管路結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示第一噴槍和第二噴槍與待噴涂易拉罐的位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示第一噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示沿E-E方向的第一噴孔頭的剖視圖；

圖5為第一噴槍的噴涂效果的示意圖；

圖6為第一噴槍噴涂到易拉罐內(nèi)壁的效果示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1，其為本實(shí)用新型易拉罐內(nèi)壁噴涂系統(tǒng)實(shí)施例中噴涂裝置管路結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的易拉罐內(nèi)壁噴涂系統(tǒng)，包括噴涂裝置和罐體旋轉(zhuǎn)裝置(圖中未示)。所述噴涂裝置與所述罐體旋轉(zhuǎn)裝置相對(duì)設(shè)置，用于在旋轉(zhuǎn)的罐體內(nèi)壁上噴涂涂料。

所述噴涂裝置包括涂料槽1、用于從涂料槽內(nèi)抽取涂料的噴涂泵2、用于將涂料噴向罐體的至少一組噴涂組件3、用于連通噴涂泵與至少一組噴涂組件的連接管4、設(shè)置在所述連接管內(nèi)用于檢測(cè)噴涂壓力的壓力表5、用于將噴涂組件內(nèi)多余的涂料回送到涂料槽的涂料回流管6。

本實(shí)施例中，所述噴涂組件3設(shè)置為兩組，這兩組噴涂組件3的結(jié)構(gòu)完全相同。所述噴涂組件3包括涂料輸送管31、涂料處理件32、調(diào)壓組件33和噴槍組件34。

所述涂料輸送管的輸入端設(shè)有所述涂料處理件32，其輸出端設(shè)有所述噴槍組件34，所述涂料輸送管內(nèi)涂料處理件32與所述噴槍組件34之間還設(shè)有調(diào)壓組件33；所述調(diào)壓組件33用于調(diào)節(jié)涂料的噴涂壓力并傳送到所述噴槍組件34；所述噴槍組件34用于將涂料噴向待噴涂罐體。

所述涂料輸送管31的輸入端設(shè)有所述涂料處理件32，其輸出端設(shè)有并聯(lián)的第一支路和第二支路。

所述調(diào)壓組件33包括第一調(diào)壓閥331和第二調(diào)壓閥332；所述噴槍組件34 包括第一噴槍341和第二噴槍342。所述第一調(diào)壓閥331設(shè)置在所述第一支路的輸入端；所述第一噴槍341設(shè)置在所述第一支路的輸出端，且將所述第一調(diào)壓閥3311調(diào)壓后的涂料噴向待噴涂罐體7底部。所述第二調(diào)壓閥332設(shè)置在所述第二支路的輸入端，所述第二噴槍342設(shè)置在所述第二支路的輸出端，且將所述第二調(diào)壓閥332調(diào)壓后的涂料噴向待噴涂罐體7的側(cè)壁和底部。

所述涂料處理件32包括沿著涂料輸送管的輸入端向其輸出端依序分布的加熱器321和過(guò)濾器。通過(guò)所述加熱器321，將噴涂的涂料溫度加熱到25-40℃，并通過(guò)所述過(guò)濾器將涂料內(nèi)的雜質(zhì)濾除。

本實(shí)施例中，通過(guò)觀察所述壓力表5的數(shù)值來(lái)調(diào)節(jié)所述第一調(diào)壓閥331和第二調(diào)壓閥332，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述第一噴槍341和第二噴槍342的噴涂壓力為 500-1000磅/平方英寸，所述罐體旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)待噴涂罐體7的速度為2300圈/ 分鐘，每個(gè)罐體平均旋轉(zhuǎn)2圈以上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)均勻地在罐體內(nèi)壁噴涂涂料。

請(qǐng)參閱圖2，其為圖1所示第一噴槍和第二噴槍與待噴涂易拉罐的位置結(jié)構(gòu)示意圖；其中易拉罐底部的標(biāo)注為需噴涂的易拉罐底部厚度。

所述第一噴槍341和第二噴槍342位于待噴涂罐體的外側(cè)，且所述第一噴槍341位于所述第二噴槍342的上方。所述第一噴槍341傾斜設(shè)置，并與待噴涂罐體的中心線所在平面形成第一夾角A，所述第一夾角A的角度為15-19度。優(yōu)選的，本實(shí)施例中，所述第一夾角A為17度。所述第二噴槍342傾斜設(shè)置，并與待噴涂罐體的中心線所在平面形成第二夾角B，所述第二夾角B的角度為 13-17度。優(yōu)選的，本實(shí)施例中，所述第二夾角B為15度。

本實(shí)施例中，以噴涂罐體水平設(shè)置時(shí)作為參照，所述第一噴槍341與待噴涂罐體的水平距離D₁為30mm；所述第一噴槍341與待噴涂罐體一內(nèi)壁的豎直距離H₁為45mm。所述第二噴槍342與待噴涂罐體的水平距離D₂為25mm；所述第二噴槍342與待噴涂罐體一內(nèi)壁的豎直距離H₂為25mm。

請(qǐng)參閱圖3，其為圖2所示第一噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述第一噴槍341包括第一噴嘴座3411、第一擾流板3412和第一噴孔頭 3413。所述第一噴嘴座3411內(nèi)設(shè)有第一涂料輸送腔；所述第一擾流板3412設(shè)置所述第一涂料輸送腔的一端，并與所述第一涂料輸送腔內(nèi)壁形成第一涂料輸送通道a；所述第一噴孔頭3413設(shè)置在所述第一涂料輸送腔的另一端，且所述第一噴孔頭3413與所述第一擾流板3412之間留有間隙，以形成第二涂料輸送通道；所述第二涂料輸送通道與所述第一涂料輸送通道a相通；所述第一噴孔頭3413內(nèi)設(shè)有第三涂料輸送通道c；所述第三涂料輸送通道c與第二涂料輸送通道b相通，且其通道口沿涂料輸送方向逐漸變窄。優(yōu)選的，本實(shí)施例中，所述第二涂料輸送通道的橫截面為圓形。當(dāng)高壓涂料高速通過(guò)所述第二涂料輸送通道和第三涂料輸送通道時(shí)，會(huì)加劇霧化，使噴涂的時(shí)候有更好的霧化效果，進(jìn)而使噴涂表面覆蓋更均勻。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖4至圖6，圖4為圖3所示沿E-E方向的第一噴孔頭的剖視圖；圖5為第一噴槍的噴涂效果的示意圖；圖6為第一噴槍噴涂到易拉罐內(nèi)壁的效果示意圖。所述第一噴孔頭3413的噴出端的橫截面呈流線型結(jié)構(gòu)，且所述第一噴孔頭3413的最寬部設(shè)置在所述第一噴孔頭中心O的一側(cè)，避免了靠近第一噴孔頭3413處的涂料比較集中而造成涂料覆蓋量較多，遠(yuǎn)離第一噴孔頭3413處的涂料比較分散而造成覆蓋量較少的問(wèn)題，進(jìn)而使得在同樣噴量的情況下，噴涂到罐體時(shí)都比較均勻覆蓋，既節(jié)省了涂料，又使噴涂后的罐體符合要求。

所述第二噴槍342包括第二噴嘴座、第二擾流板和第二噴孔頭；所述第二噴嘴座內(nèi)設(shè)有第二涂料輸送腔；所述第二擾流板設(shè)置所述第二涂料輸送腔的一端，并與所述第二涂料輸送腔內(nèi)壁形成第四涂料輸送通道；所述第二噴孔頭設(shè)置在所述第二涂料輸送腔的另一端，且所述第二噴孔頭與所述第二擾流板之間留有間隙，以形成第五涂料輸送通道；所述第五涂料輸送通道與所述第四涂料輸送通道相通；所述第二噴孔頭內(nèi)設(shè)有第六涂料輸送通道；所述第六涂料輸送通道與第六涂料輸送通道相通，且其通道口沿涂料輸送方向逐漸變窄。優(yōu)選的，本實(shí)施例中，所述第四涂料輸送通道的橫截面為圓形。當(dāng)高壓涂料高速通過(guò)所述第四涂料輸送通道和第五涂料輸送通道時(shí)，會(huì)加劇霧化，使噴涂的時(shí)候有更好的霧化效果，進(jìn)而使噴涂表面覆蓋更均勻。

所述第二噴孔頭的噴出端的橫截面呈流線型結(jié)構(gòu)，且所述第二噴孔頭的最寬部設(shè)置在所述第二噴孔頭中心的一側(cè)，避免了靠近第二噴孔頭處的涂料比較集中而造成涂料覆蓋量較多，遠(yuǎn)離第二噴孔頭處的涂料比較分散而造成覆蓋量較少的問(wèn)題，進(jìn)而使得在同樣噴量的情況下，噴涂到罐體7時(shí)都比較均勻覆蓋，既節(jié)省了涂料，又使噴涂后的罐體7符合要求。

本實(shí)施例中，所述涂料回流管6的輸入端分別與所述第一噴槍341和第二噴槍342連接，其輸出端與所述涂料槽1相通。

優(yōu)選的，本實(shí)施例中，在所述第一噴槍341和所述涂料回流管6之間還設(shè)置有第一限流閥35；在所述第二噴槍342和所述涂料回流管6之間還設(shè)置有第二限流閥36。

通過(guò)上述噴涂系統(tǒng)對(duì)易拉罐罐體內(nèi)壁進(jìn)行噴涂后，送入內(nèi)涂烘爐進(jìn)行烘干，之后對(duì)該易拉罐罐體進(jìn)行檢測(cè)，以確定是否符合規(guī)格要求。

對(duì)易拉罐罐體進(jìn)行的檢測(cè)包括內(nèi)涂模變色附著力檢測(cè)、內(nèi)涂膜分布均勻度檢測(cè)、內(nèi)涂電流值檢測(cè)和內(nèi)涂料烘干度檢測(cè)。

(一)內(nèi)涂模變色附著力檢測(cè)

(1)檢測(cè)儀器：3M粘膠帶﹑刀片﹑恒溫水浴鍋

(2)檢測(cè)方法：

先在易拉罐樣品上取左、中、右三點(diǎn)；接著用刀片在彩印層和內(nèi)涂層劃成魚(yú)網(wǎng)狀，通過(guò)3M膠帶貼于該處，并以15°向上快速提拉，以測(cè)試油墨﹑光油及內(nèi)涂層是否有脫落。

最后，將易拉罐樣品放入恒溫水浴鍋80℃熱水中煮30分鐘，取出擦干，以測(cè)試涂層是否起泡或變白。

(二)內(nèi)涂膜分布均勻度檢測(cè)

(1)檢測(cè)儀器：涂膜厚度測(cè)試儀、內(nèi)涂膜(光油)分布標(biāo)準(zhǔn)片、剪刀

(2)檢測(cè)方法：

將涂膜厚度測(cè)試儀設(shè)有涂層感應(yīng)元件和固定件，通過(guò)調(diào)節(jié)涂層感應(yīng)元件和固定件，可使涂層感應(yīng)元件和固定件相對(duì)夾持或相對(duì)分離，將使涂層感應(yīng)元件伸入易拉罐樣品內(nèi)，使固定件設(shè)置在易拉罐樣品的外側(cè)，按住涂層感應(yīng)元件和固定件，使易拉罐樣品內(nèi)壁夾設(shè)在涂層感應(yīng)元件和固定件之間，此時(shí)，通過(guò)涂層感應(yīng)件便可以測(cè)量易拉罐內(nèi)壁的厚度。從罐口至罐下壁測(cè)3個(gè)點(diǎn)，沿著易拉罐圓周相隔120°測(cè)3組數(shù)，共9個(gè)點(diǎn)，再通過(guò)剪刀將罐底剪下測(cè)1點(diǎn)，最后將測(cè)量的厚度與內(nèi)涂膜(光油)分布標(biāo)準(zhǔn)片進(jìn)行比較，以判定是否符合要求。

(三)內(nèi)涂電流值檢測(cè)

(1)檢測(cè)試劑：鹽水(1％)

(2)檢測(cè)儀器：導(dǎo)電儀

(3)檢測(cè)方法：

將易拉罐樣品放置在導(dǎo)電儀上；將導(dǎo)電液鹽水倒入易拉罐罐體內(nèi)，其中，導(dǎo)電液鹽水液面距離罐口最大距離為3mm；將電極棒置于易拉罐罐體內(nèi)，并按下電極棒開(kāi)關(guān)，4秒后，讀取導(dǎo)電儀的電流數(shù)值，此數(shù)值即為內(nèi)涂電流值。

(四)內(nèi)涂料烘干度檢測(cè)

(1)檢測(cè)試劑：溴酚藍(lán)試劑

(2)檢測(cè)方法：

將溴酚藍(lán)試劑倒入易拉罐罐體內(nèi)，直至溴酚藍(lán)試劑約占易拉罐罐體容積的 3/4，放置5分鐘后，觀察內(nèi)涂層的顏色，并與標(biāo)準(zhǔn)色板比較，內(nèi)壁呈藍(lán)色則烘干嚴(yán)重不足；淺綠色則在臨界；不變色則表明烘干恰當(dāng)，黃色則表明烘干過(guò)度。

通過(guò)上述檢測(cè)可知，通過(guò)本實(shí)用新型的內(nèi)涂系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)罐體內(nèi)側(cè)壁和底部的均勻噴涂，符合標(biāo)準(zhǔn)。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)第一噴孔頭的最寬部設(shè)置在其中心的一側(cè)，并結(jié)合設(shè)置第一噴槍的位置和角度，確保對(duì)罐體底部的均勻噴涂；通過(guò)將第二噴孔頭的最寬部設(shè)置在其中心的一側(cè)，并結(jié)合設(shè)置第二噴槍的位置和角度，確保對(duì)罐體側(cè)壁和底部的均勻噴涂，通過(guò)結(jié)合兩個(gè)噴槍實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體內(nèi)壁噴涂質(zhì)量，大大節(jié)省了涂料。進(jìn)一步地，通過(guò)調(diào)壓組件調(diào)節(jié)噴槍組件的噴涂壓力，以使噴涂組件與罐體旋轉(zhuǎn)速度相匹配的壓力噴向罐體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)均勻地向罐體內(nèi)噴涂涂料。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。