本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種具有均勻的受熱和保溫裝置的聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的聚乙烯反應(yīng)釜中，由于攪拌不均勻而導(dǎo)致原料混合不均，從而影響物料的反應(yīng)效率及成品的穩(wěn)定率，且現(xiàn)有的反應(yīng)釜的加熱方式大多為外加熱，這種加熱方式存在熱量傳遞速度慢，加熱不均勻，能源損耗大，成本高等問題，少許采用內(nèi)加熱的方式，但是往往是直接通過安裝蒸汽管道的方式進(jìn)行，往往混合原料還是不能均勻受熱，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，還有重要一點(diǎn)就是現(xiàn)有的聚乙烯反應(yīng)釜，往往通過向夾套中通入蒸汽的形式進(jìn)行反應(yīng)釜整體保溫，可是由于反應(yīng)釜內(nèi)壁是搪瓷材料，當(dāng)通入的蒸汽直噴反應(yīng)釜內(nèi)壁一處時，容易導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)壁爆裂，從而影響物料反應(yīng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有均勻的受熱和保溫裝置的聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有均勻的受熱和保溫裝置的聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備，包括減震底座；所述減震底座的頂部設(shè)置有物料反應(yīng)箱；減震底座由上底座、下底座、固定座、伸縮桿和減震彈簧組成；所述上底座固定設(shè)置在攪拌箱的底部；伸縮桿固定設(shè)置在上底座的底部，且與固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座設(shè)置在伸縮桿的底部；所述下底座固定設(shè)置在固定座的底部；所述減震彈簧套接在伸縮桿上；所述物料反應(yīng)箱的內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌裝置和第二攪拌裝置；物料反應(yīng)箱的頂部設(shè)置有支撐板，右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣裝置，底部設(shè)置有排料管；所述支撐板通過螺栓與物料反應(yīng)箱固定連接；支撐板的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗、攪拌電機(jī)和進(jìn)水管；所述攪拌電機(jī)設(shè)置在支撐板的中心線上；所述進(jìn)料斗設(shè)置在攪拌電機(jī)的左側(cè)；所述進(jìn)水管設(shè)置在攪拌電機(jī)的右側(cè)；所述第一攪拌裝置由第一攪拌軸、第一橫桿、第二橫桿和豎桿組成；所述第一攪拌軸設(shè)置在物料反應(yīng)箱的中心線上，且貫穿支撐板與攪拌電機(jī)相連接；所述第二橫桿設(shè)置在第一攪拌軸的底部；所述第一橫桿設(shè)置在第二橫桿頂部，且與第一攪拌軸固定連接；所述進(jìn)氣裝置由進(jìn)氣管、儲氣倉、通孔和進(jìn)氣支管組成；所述儲氣倉通過螺釘固定設(shè)置在物料反應(yīng)箱的右壁上；所述進(jìn)氣管設(shè)置在儲氣倉的左側(cè)中心線上，且與儲氣倉固定連接；所述進(jìn)氣支管設(shè)置有兩個，均勻的設(shè)置在儲氣倉的左側(cè)，貫穿物料反應(yīng)箱右壁與物料反應(yīng)箱左側(cè)內(nèi)壁固定連接，且上側(cè)的進(jìn)氣支管設(shè)置在第一橫桿和第二橫桿之間；所述第二攪拌裝置設(shè)置在第一攪拌裝置的底部，第二攪拌裝置由第二攪拌軸、連接軸、底部刮板、螺旋攪拌槳葉、豎向刮板和驅(qū)動電機(jī)組成；所述第二攪拌軸設(shè)置在第一攪拌軸的底部，設(shè)置在物料反應(yīng)箱的中心線上；所述底部刮板與固定設(shè)置在第二攪拌軸的底部，所述螺旋攪拌槳葉固定套接在第二攪拌軸上；所述豎向刮板設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在第二攪拌軸的左右兩側(cè)；所述連接軸設(shè)置在豎向刮板的底部中心線上，且貫穿物料反應(yīng)箱與驅(qū)動電機(jī)相連接；所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在物料反應(yīng)箱的底部。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述物料反應(yīng)箱的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述通孔設(shè)置有多個，且均勻的設(shè)置在進(jìn)氣支管上。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述排料管設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)的左右兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便；第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的設(shè)置能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分的攪拌混合，螺旋攪拌槳葉不僅能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌混合，而且還能夠的使得物料進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)，使得物料反應(yīng)的更加的徹底，進(jìn)氣裝置的設(shè)置，能夠均勻的將熱氣噴灑在物料反應(yīng)箱內(nèi)，不會直接噴灑在物料反應(yīng)箱的內(nèi)壁上，能夠在物料進(jìn)行攪拌混合的過程中持續(xù)的輸入熱氣，得物料受熱均勻，提高了聚乙烯產(chǎn)品的收率及產(chǎn)品的穩(wěn)定性，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，保溫層的設(shè)置，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行保溫。

附圖說明

圖1為具有均勻的受熱和保溫裝置的聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有均勻的受熱和保溫裝置的聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備中進(jìn)氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為具有均勻的受熱和保溫裝置的聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備中減震底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為具有均勻的受熱和保溫裝置的聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為具有均勻的受熱和保溫裝置的聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-減震底座，2-保溫層，3-物料反應(yīng)箱，4-螺栓，5-支撐板，6-進(jìn)料斗，7-攪拌電機(jī)，8-進(jìn)水管，9-第一攪拌裝置，10-進(jìn)氣裝置，11-第二攪拌裝置，12-排料管，13-第一攪拌軸，14-第二橫桿，15-豎桿，16-第一橫桿，17-通孔，18-進(jìn)氣支管，19-儲氣倉，20-進(jìn)氣管，21-豎向刮板，22-底部刮板，23-驅(qū)動電機(jī)，24-連接軸，25-第二攪拌軸，26-螺旋攪拌槳葉，27-上底座，28-固定座，29-下底座，30-減震彈簧，31-伸縮桿。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-5，一種具有均勻的受熱和保溫裝置的聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備，包括減震底座1；所述減震底座1的頂部設(shè)置有物料反應(yīng)箱3，用于支撐該裝置，方便工作人員對該裝置的進(jìn)行安裝，且能夠減小因該裝置進(jìn)行運(yùn)作而產(chǎn)生的噪音；減震底座1由上底座27、下底座29、固定座28、伸縮桿31和減震彈簧30組成；所述上底座27固定設(shè)置在物料反應(yīng)箱3的底部，用于與物料混合箱3進(jìn)行固定；伸縮桿31固定設(shè)置在上底座27的底部，且與固定座28上的凹槽套接在一起；所述固定座28設(shè)置在伸縮桿31的底部；所述下底座29固定設(shè)置在固定座28的底部；所述減震彈簧30套接在伸縮桿31上，用于對物料進(jìn)行減震；所述物料反應(yīng)箱3的內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌裝置9和第二攪拌裝置11，用于物料的混合；物料反應(yīng)箱3的頂部設(shè)置有支撐板5，右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣裝置10，底部設(shè)置有排料管12；所述支撐板5通過螺栓4與物料反應(yīng)箱3固定連接；支撐板5的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗6、攪拌電機(jī)7和進(jìn)水管8，用于支撐進(jìn)料斗6、攪拌電機(jī)7和進(jìn)水管8，且能夠密封物料混合箱3，防止物料在混合攪拌的過程中飛濺出來，誤傷到工作人員；所述攪拌電機(jī)7設(shè)置在支撐板5的中心線上，用于為第一攪拌裝置9提供動力；所述進(jìn)料斗6設(shè)置在攪拌電機(jī)7的左側(cè)，用于物料的輸入；所述進(jìn)水管8設(shè)置在攪拌電機(jī)7的右側(cè)，用于液體物料或添加劑或清洗水的輸入；所述第一攪拌裝置9由第一攪拌軸13、第一橫桿16、第二橫桿14和豎桿15組成，用于對物料進(jìn)行攪拌；所述第一攪拌軸13設(shè)置在物料反應(yīng)箱3的中心線上，且貫穿支撐板5與攪拌電機(jī)7相連接，帶動第一橫桿16和第二橫桿14進(jìn)行運(yùn)動，對物料進(jìn)行攪拌；所述第二橫桿14設(shè)置在第一攪拌軸13的底部；所述第一橫桿16設(shè)置在第二橫桿14頂部，且與第一攪拌軸13固定連接；所述進(jìn)氣裝置10由進(jìn)氣管20、儲氣倉19、通孔17和進(jìn)氣支管18組成，熱氣通過進(jìn)氣管20進(jìn)入到儲氣倉19內(nèi)，并通過儲氣倉19將氣體分成兩股，分別從兩個進(jìn)氣支管18上的通孔噴出，對物料進(jìn)行加熱；所述儲氣倉19通過螺釘固定設(shè)置在物料反應(yīng)箱3的右壁上，用于暫時存儲熱氣；所述進(jìn)氣管20設(shè)置在儲氣倉19的左側(cè)中心線上，且與儲氣倉19固定連接，用于熱氣的輸入；所述進(jìn)氣支管18設(shè)置有兩個，均勻的設(shè)置在儲氣倉19的左側(cè)，貫穿物料反應(yīng)箱3右壁與物料反應(yīng)箱3左側(cè)內(nèi)壁固定連接，且上側(cè)的進(jìn)氣支管18設(shè)置在第一橫桿16和第二橫桿14之間，用于氣體的輸出，對物料進(jìn)行加熱；所述第二攪拌裝置11設(shè)置在第一攪拌裝置9的底部，第二攪拌裝置11由第二攪拌軸25、連接軸24、底部刮板22、螺旋攪拌槳葉26、豎向刮板21和驅(qū)動電機(jī)23組成，用于對物料進(jìn)行攪拌，加快物料之間的反應(yīng)速率；所述第二攪拌軸25設(shè)置在第一攪拌軸13的底部，設(shè)置在物料反應(yīng)箱3的中心線上，用于帶動底部刮板22、螺旋攪拌槳葉26、豎向刮板21進(jìn)行運(yùn)動；所述底部刮板22與固定設(shè)置在第二攪拌軸25的底部，用于對物料進(jìn)行攪拌，防止出現(xiàn)攪拌死角；所述螺旋攪拌槳葉26固定套接在第二攪拌軸25上，能夠帶動物料進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)，使得物料反應(yīng)的更加的徹底；所述豎向刮板21設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在第二攪拌軸25的左右兩側(cè)；所述連接軸24設(shè)置在豎向刮板21的底部中心線上，且貫穿物料反應(yīng)箱3與驅(qū)動電機(jī)23相連接，用于連接驅(qū)動電機(jī)23和底部刮板22；所述驅(qū)動電機(jī)23設(shè)置在物料反應(yīng)箱3的底部；物料反應(yīng)箱3的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層2，保溫層2用于對該裝置進(jìn)行保溫。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。