本實(shí)用新型涉及臥式降膜蒸發(fā)器的除垢技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種臥式降膜蒸發(fā)器及其在線除垢裝置。

背景技術(shù)：

臥式降膜蒸發(fā)器的工作機(jī)理是：被蒸發(fā)溶液在換熱元件外表面形成膜狀分布，加熱介質(zhì)走換熱元件內(nèi)，與元件外的溶液進(jìn)行換熱，使其蒸發(fā)。臥式降膜蒸發(fā)器技術(shù)的特點(diǎn)是傳熱系數(shù)較高、適合處理熱敏性物料、傳熱溫差損失小等，相較于豎管降膜蒸發(fā)器，大大減小蒸發(fā)器的體積、節(jié)約空間、降低成本。目前，臥式降膜蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于污水處理、化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化等行業(yè)。

臥式降膜蒸發(fā)器作為一種高效節(jié)能換熱設(shè)備，影響其換熱效果的因素很多，其中，換熱元件結(jié)垢是蒸發(fā)濃縮過(guò)程中普遍存在的問(wèn)題。傳統(tǒng)的蒸發(fā)器在蒸發(fā)時(shí)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，因廢水中含有鈣、鎂離子和碳酸根離子、硫酸根離子、硅酸鹽等，它們?cè)谡舭l(fā)過(guò)程中，不斷濃縮達(dá)到共飽和產(chǎn)生碳酸鈣、硫酸鈣等晶核及硅酸鹽膠體，晶核及膠體在蒸發(fā)器的換熱元件外表面上附著形成垢層，輕則導(dǎo)致傳熱系數(shù)下降，降低蒸發(fā)能力，嚴(yán)重時(shí)污垢在換熱元件間“搭橋”連成一體，影響生產(chǎn)甚至造成停產(chǎn)。

為了使設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，需清除換熱元件表面的污垢，傳統(tǒng)的蒸發(fā)器采用的除垢方法一般是停機(jī)進(jìn)行化學(xué)清洗。頻繁的周期性停機(jī)清洗，一方面降低了生產(chǎn)能力，增加了清洗藥品的成本，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)化學(xué)藥品還會(huì)對(duì)設(shè)備帶來(lái)腐蝕的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種臥式降膜蒸發(fā)器的在線除垢裝置，以便于給臥式降膜蒸發(fā)器的換熱元件在線除垢。具體技術(shù)方案如下：

這種臥式降膜蒸發(fā)器的在線除垢裝置，包括驅(qū)動(dòng)件、毛刷以及與所述毛刷對(duì)應(yīng)設(shè)置的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述毛刷環(huán)繞所述臥式降膜蒸發(fā)器的換熱元件轉(zhuǎn)動(dòng)，所述毛刷用于掃刷所述換熱元件外表面的污垢。

可選地，所述臥式降膜蒸發(fā)器包括沿前后依次間隔且平行設(shè)置多個(gè)所述換熱元件，所述毛刷與奇數(shù)個(gè)所述換熱元件對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述毛刷的最大外徑大于相鄰兩個(gè)所述換熱元件之間的間隙。

可選地，所述驅(qū)動(dòng)件通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)各所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同步傳動(dòng)。

可選地，所述動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、左主動(dòng)鏈輪、左從動(dòng)鏈輪、左鏈條、右主動(dòng)鏈輪、右從動(dòng)鏈輪和右鏈條；

所述主動(dòng)軸和所述從動(dòng)軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述臥式降膜蒸發(fā)器，所述左主動(dòng)鏈輪和所述右主動(dòng)鏈輪均設(shè)置于所述主動(dòng)軸并隨所述主動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述左從動(dòng)鏈輪和所述右從動(dòng)鏈輪均設(shè)置于所述從動(dòng)軸并隨所述從動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述左鏈條與所述左主動(dòng)鏈輪和所述左從動(dòng)鏈輪兩者嚙合傳動(dòng)連接，所述右鏈條與所述右主動(dòng)鏈輪和所述右從動(dòng)鏈輪兩者嚙合傳動(dòng)連接，所述毛刷的一端與所述左鏈條固定連接，另一端部與所述右鏈條固定連接。

可選地，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)軸、主聯(lián)動(dòng)鏈輪、從聯(lián)動(dòng)鏈輪和聯(lián)動(dòng)鏈條：

所述聯(lián)動(dòng)軸與所述臥式降膜蒸發(fā)器的換熱箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接并與所述驅(qū)動(dòng)件傳動(dòng)連接；所述主聯(lián)動(dòng)鏈輪設(shè)置于所述聯(lián)動(dòng)軸并隨所述聯(lián)動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述從聯(lián)動(dòng)鏈輪與各所述主動(dòng)軸對(duì)應(yīng)設(shè)置并隨所述主動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述聯(lián)動(dòng)鏈條與所述主聯(lián)動(dòng)鏈輪和各所述從聯(lián)動(dòng)鏈輪嚙合傳動(dòng)連接。

可選地，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括張緊鏈輪；

所述張緊鏈輪與所述換熱箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述聯(lián)動(dòng)鏈條與所述主聯(lián)動(dòng)鏈輪、各所述從聯(lián)動(dòng)鏈輪和所述張緊鏈輪三者張緊嚙合傳動(dòng)連接。

可選地，所述聯(lián)動(dòng)鏈條與相鄰兩個(gè)所述從聯(lián)動(dòng)鏈輪中一者的上側(cè)部輪齒嚙合，另一者的下側(cè)部輪齒嚙合。

可選地，所述驅(qū)動(dòng)件位于所述臥式降膜蒸發(fā)器的換熱箱外，所述聯(lián)動(dòng)軸貫穿所述換熱箱并與所述驅(qū)動(dòng)件傳動(dòng)連接。

可選地，所述聯(lián)動(dòng)軸和所述換熱箱密封連接。

可選地，所述毛刷平行于所述換熱元件設(shè)置。

此外，本實(shí)用新型實(shí)施例的另一目的在于提供一種臥式降膜蒸發(fā)器，該臥式降膜蒸發(fā)器包括蒸發(fā)箱、換熱箱、冷凝箱和換熱元件；所述蒸發(fā)箱和所述冷凝箱分設(shè)于所述換熱箱兩側(cè)，且所述蒸發(fā)箱和所述冷凝箱通過(guò)位于所述換熱箱內(nèi)的所述換熱元件連通。該臥式降膜蒸發(fā)器還包括如上所述的在線除垢裝置。

可選地，所述換熱元件為沿豎直方向依次間隔設(shè)置的多個(gè)換熱管，或者為豎直放置的換熱板。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供臥式降膜蒸發(fā)器的在線除垢裝置包括驅(qū)動(dòng)件、毛刷以及與毛刷對(duì)應(yīng)設(shè)置的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，驅(qū)動(dòng)件用于通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)毛刷環(huán)繞臥式降膜蒸發(fā)器的換熱元件轉(zhuǎn)動(dòng)，毛刷用于掃刷換熱元件外表面的污垢。

這種線除垢裝置的毛刷沿著換熱元件外表面刷除污垢，摩擦力小、除垢無(wú)死角，且本在線機(jī)械除垢裝置在蒸發(fā)器內(nèi)不影響內(nèi)部的正常工作，解決了臥式降膜蒸發(fā)器結(jié)垢的國(guó)際難題，克服了傳統(tǒng)化學(xué)清洗除垢所帶來(lái)的一系列問(wèn)題，提高了臥式降膜蒸發(fā)器在污水處理、化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化等行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所提供的臥式降膜蒸發(fā)器一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為隱去循環(huán)泵后圖1所示臥式降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型所提供的臥式降膜蒸發(fā)器另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至5中各組件名稱與附圖標(biāo)記之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

00 換熱箱、00a 二次蒸汽出口；

10 蒸發(fā)箱、10a 加熱蒸汽入口；

20 冷凝箱、20a 冷凝水出口、20b 不凝氣體出口；

30 換熱元件；

40 布液管、41 除沫器；

50 循環(huán)泵；

60 驅(qū)動(dòng)件：

70 毛刷；

動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：

80 主動(dòng)軸、81 從動(dòng)軸、82 左主動(dòng)鏈輪、83 左從動(dòng)鏈輪、84 左鏈條、85 右鏈條；

聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)：

90 聯(lián)動(dòng)軸、91 主聯(lián)動(dòng)鏈輪、92 聯(lián)動(dòng)鏈條、93 張緊鏈輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，本文中所涉及的方位詞前后、上下和左右是以圖2為基準(zhǔn)設(shè)定，以筆者視角位于筆者左手側(cè)為左，右手側(cè)為右，面向筆者側(cè)為前，背離于筆者側(cè)為后。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，該圖為本實(shí)用新型所提供的臥式降膜蒸發(fā)器一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例所提供的臥式降膜蒸發(fā)器包括換熱箱00、蒸汽箱10、冷凝箱20和換熱管30和布液管40；其中，蒸汽箱10和冷凝箱20分設(shè)于換熱箱00兩側(cè)并均與換熱箱00固定連接，且蒸汽箱10和冷凝箱20有部分插入換熱箱00內(nèi)。換熱管30水平設(shè)置于換熱箱00內(nèi)并連通蒸汽箱10和冷凝箱20。蒸汽箱10開(kāi)設(shè)有加熱蒸汽入口10a換熱箱00開(kāi)設(shè)有二次蒸汽出口00a和料液出口，二次蒸汽出口00a位于換熱管30上方；蒸汽箱10開(kāi)設(shè)有加熱蒸汽入口10a；冷凝箱20開(kāi)設(shè)有冷凝水出口20a和不凝氣體出口20b。布液管40的一端敞口，另一端封閉，且沿長(zhǎng)度方向依次設(shè)置有若干個(gè)噴口，布液管40位于換熱箱00內(nèi)并且其敞口端貫穿換熱箱00伸出于換熱箱00外。

加熱蒸汽經(jīng)由加熱蒸汽入口10a通入蒸汽箱10后進(jìn)入換熱管30內(nèi)，與此同時(shí)料液經(jīng)由敞口端進(jìn)入布液管40再通過(guò)其上噴口噴淋至換熱管30與換熱管30內(nèi)的加熱蒸汽進(jìn)行熱交換，加熱蒸汽遇冷液化為冷凝水流入冷凝箱20再由冷凝水出口20a流出，加熱蒸汽中部分不能冷凝的氣體經(jīng)由冷凝箱20上的不凝氣體出口20b排出，而布液管40噴射的料液受熱后部分受熱汽化為二次蒸汽再通過(guò)換熱箱00的二次蒸汽出口00a排出換熱箱00，另一部分沉降至換熱箱00箱底最后經(jīng)由料液出口排出至換熱箱00外。

為了控制物料的不同蒸發(fā)濃縮比，且使物料在換熱元件表面均勻布膜，該臥式降膜蒸發(fā)器還設(shè)置了循環(huán)泵50，該循環(huán)泵50用于將流出換熱箱00的料液泵入布液管40。

為了減少二次蒸汽夾帶的霧沫，達(dá)到更好的氣液分離效果，該臥式降膜蒸發(fā)器在蒸發(fā)箱10內(nèi)設(shè)置了除沫器41。詳細(xì)地，該除沫器41位于布液管40上方并位于二次蒸汽出口00a正下方。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例所提供的臥式降膜蒸發(fā)器包括若干個(gè)換熱管30，這些換熱管30均分為沿前后方向依次間隔設(shè)置的多個(gè)換熱元件，每個(gè)換熱元件為沿豎直方向依次間隔排布的多個(gè)換熱管30。

可以理解，在滿足換熱功能、加工及裝配工藝要求基礎(chǔ)上，該臥式降膜蒸發(fā)器的換熱元件也可以為沿豎直方向布置的換熱板，還可以為換熱管或換熱板交替排布。

本實(shí)施例還提供一種臥式降膜蒸發(fā)器的在線除垢裝置，接下來(lái)以適用于前述臥式降膜蒸發(fā)器的在線除垢裝置為例，結(jié)合圖2至4來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施例所提供的在線除垢裝置的具體結(jié)構(gòu)及其除垢原理。其中，圖2為隱去循環(huán)泵50后圖1所示臥式降膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

該在線除垢裝置包括驅(qū)動(dòng)件60、毛刷70以及與毛刷70對(duì)應(yīng)設(shè)置的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，驅(qū)動(dòng)件60用于通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)毛刷70環(huán)繞臥式降膜蒸發(fā)器的換熱元件轉(zhuǎn)動(dòng)，毛刷70用于掃刷換熱元件外表面的污垢。

詳細(xì)地，動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)軸80、從動(dòng)軸81、左主動(dòng)鏈輪82、左從動(dòng)鏈輪83、左鏈條84、右主動(dòng)鏈輪(圖中未示出)、右從動(dòng)鏈輪(圖中未示出)和右鏈條85；

其中，主動(dòng)軸80和從動(dòng)軸81均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于臥式降膜蒸發(fā)器的換熱箱00；左主動(dòng)鏈輪82和右主動(dòng)鏈輪均設(shè)置于主動(dòng)軸80并隨主動(dòng)軸80同步轉(zhuǎn)動(dòng)；左從動(dòng)鏈輪83和右從動(dòng)鏈輪均設(shè)置于從動(dòng)軸81并隨從動(dòng)軸81同步轉(zhuǎn)動(dòng)；左鏈條84與左主動(dòng)鏈輪82和左從動(dòng)鏈輪83兩者嚙合傳動(dòng)連接；右鏈條85與右主動(dòng)鏈輪和右從動(dòng)鏈輪兩者嚙合傳動(dòng)連接；毛刷70的一端與左鏈條84固定連接，另一端部與右鏈條85固定連接。

驅(qū)動(dòng)件60啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸80轉(zhuǎn)動(dòng)，左主動(dòng)鏈輪82和右主動(dòng)鏈輪隨主動(dòng)軸80同步轉(zhuǎn)動(dòng)，左主動(dòng)鏈輪82通過(guò)左鏈條84帶動(dòng)左從動(dòng)鏈輪83轉(zhuǎn)動(dòng)，右主動(dòng)鏈輪通過(guò)右鏈條85帶動(dòng)右從動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，毛刷70隨左鏈條84和右鏈條85環(huán)繞一個(gè)換熱元件；轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)毛刷70掃刷這一個(gè)換熱元件內(nèi)各換熱管30外表面的污垢。

這種線除垢裝置的毛刷70沿著換熱元件外表面刷除污垢，摩擦力小、除垢無(wú)死角，且本在線機(jī)械除垢裝置在蒸發(fā)器內(nèi)不影響內(nèi)部的正常工作，解決了臥式降膜蒸發(fā)器結(jié)垢的國(guó)際難題，克服了傳統(tǒng)化學(xué)清洗除垢所帶來(lái)的一系列問(wèn)題，提高了臥式降膜蒸發(fā)器在污水處理、化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化等行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

此外，本實(shí)施例采用鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作為動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)簡(jiǎn)便，零部件標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)除垢裝置和換熱元件的加工、安裝精度要求低。

當(dāng)然，在滿足驅(qū)動(dòng)毛刷70環(huán)繞單組豎列換熱元件轉(zhuǎn)動(dòng)功能、加工及裝配工藝要求的基礎(chǔ)上，該動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)亦可為本領(lǐng)域技術(shù)人員慣用的張緊帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或者同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，毛刷70平行于單組豎列換熱元件設(shè)置，以掃刷的更為徹底和全面。每組僅設(shè)置一個(gè)毛刷可減小摩擦力，若需要掃刷的頻率更高，可在每組均布設(shè)置若干個(gè)毛刷。且毛刷70可以是普通的非金屬毛刷，也可以是任何非金屬的薄片或類似能起到相同作用的刷板等。

結(jié)合圖3和4可知，臥式降膜蒸發(fā)器包括沿前后方向依次間隔設(shè)置的多個(gè)換熱元件，為了同時(shí)完成對(duì)這些豎列換熱元件內(nèi)各換熱元件表面的除垢工作，本實(shí)施例的在線除垢裝置可設(shè)置于與換熱元件個(gè)數(shù)相同且對(duì)應(yīng)設(shè)置的毛刷70以及動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

但，為了降低在線除垢裝置成本以及降低在線除垢裝置與臥式降膜蒸發(fā)器內(nèi)其他組件之間的裝配干涉問(wèn)題，同時(shí)使臥式降膜蒸發(fā)器在相等體積下的換熱面積最大化，本實(shí)施例毛刷70與奇數(shù)個(gè)換熱元件對(duì)應(yīng)設(shè)置，且毛刷70的最大直徑大于相鄰兩個(gè)換熱元件之間的間隙，也就是說(shuō)毛刷70僅環(huán)繞奇數(shù)個(gè)換熱元件轉(zhuǎn)動(dòng),就能滿足對(duì)所有換熱元件表面的清垢工作。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中所涉及豎列換熱元件的編號(hào)是由前至后順次設(shè)置，或者是由后至前順次設(shè)置。

具體到本實(shí)施例，如圖4所示，本實(shí)施例所提供的臥式降膜蒸發(fā)器包括13個(gè)由前至后順次間隔設(shè)置的換熱元件，且每個(gè)換熱元件包括沿豎直方向依次間隔設(shè)置的多個(gè)換熱管30，為此，本實(shí)施例所提供的在線除垢裝置包括7個(gè)毛刷70以及分別驅(qū)動(dòng)各毛刷70環(huán)繞奇數(shù)個(gè)換熱元件轉(zhuǎn)動(dòng)的7套動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

驅(qū)動(dòng)件60驅(qū)動(dòng)各動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的毛刷70環(huán)繞對(duì)應(yīng)的換熱元件轉(zhuǎn)動(dòng)，由于毛刷70的最大外徑大于相鄰兩個(gè)換熱元件之間的間隙，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),毛刷70可緊密貼合毛刷70兩側(cè)的換熱元件表面，毛刷70轉(zhuǎn)動(dòng)一周可同時(shí)掃刷相鄰兩個(gè)換熱元件外表面的污垢。

進(jìn)一步地，為了降低在線除垢裝置的制造成本，本實(shí)施例所提供的在線除垢裝置還包括聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用該聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)在線除垢裝置可由同一個(gè)驅(qū)動(dòng)件60同時(shí)驅(qū)動(dòng)各動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)軸80。

詳細(xì)地，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)軸90、主聯(lián)動(dòng)鏈輪91、從聯(lián)動(dòng)鏈輪(圖中未示出)和聯(lián)動(dòng)鏈條92。

其中，聯(lián)動(dòng)軸90與臥式降膜蒸發(fā)器的換熱箱00轉(zhuǎn)動(dòng)連接并與驅(qū)動(dòng)件60傳動(dòng)連接；主聯(lián)動(dòng)鏈輪91設(shè)置于聯(lián)動(dòng)軸90并隨聯(lián)動(dòng)軸90同步轉(zhuǎn)動(dòng)；從聯(lián)動(dòng)鏈輪與各主動(dòng)軸80對(duì)應(yīng)設(shè)置并隨主動(dòng)軸80同步轉(zhuǎn)動(dòng)；聯(lián)動(dòng)鏈條92與主聯(lián)動(dòng)鏈輪91和各從聯(lián)動(dòng)鏈輪兩者嚙合傳動(dòng)連接。

驅(qū)動(dòng)件60啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)軸90轉(zhuǎn)動(dòng)，主聯(lián)動(dòng)鏈輪91隨聯(lián)動(dòng)軸90同步轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)軸90通過(guò)聯(lián)動(dòng)鏈條92帶動(dòng)各從聯(lián)動(dòng)鏈輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，各從聯(lián)動(dòng)鏈輪進(jìn)一步分別帶動(dòng)各自對(duì)應(yīng)的主動(dòng)軸80轉(zhuǎn)動(dòng)。

參見(jiàn)圖5，該圖為本實(shí)施例所提供的臥式降膜蒸發(fā)器另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，這一實(shí)施例所提供的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括張緊鏈輪93；聯(lián)動(dòng)鏈條92由張緊鏈輪93、主聯(lián)動(dòng)鏈輪91和各從聯(lián)動(dòng)鏈輪張緊嚙合傳動(dòng)連接，這樣可保證聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)平穩(wěn)性和穩(wěn)定性。

此外，為了進(jìn)一步地提高聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)平穩(wěn)性和穩(wěn)定性，本實(shí)施例所提供的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)中聯(lián)動(dòng)鏈條92與相鄰兩個(gè)從聯(lián)動(dòng)鏈輪中一者的上側(cè)輪齒嚙合，另一者的下側(cè)輪齒嚙合。

可以想見(jiàn)，與前一種實(shí)施例相比，后一種實(shí)施例所提供的在線除垢裝置中聯(lián)動(dòng)鏈條92與各從聯(lián)動(dòng)鏈輪嚙合的齒數(shù)更多，因此采用后一種聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)平穩(wěn)性和穩(wěn)定性較佳。

需要說(shuō)明的是，為了保證聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)平穩(wěn)性，參見(jiàn)圖2所示，本實(shí)施例中包括左右對(duì)稱設(shè)置的兩組聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

繼續(xù)結(jié)合圖2和3所示，本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)件60優(yōu)先采用伺服電機(jī)。通過(guò)控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)向，可調(diào)整毛刷的掃刷速度或掃刷方向。由于換熱箱00內(nèi)布液管40向換熱元件30噴淋料液，若伺服電機(jī)安裝于換熱箱00內(nèi)極易受潮短路損壞。

為了防止上述問(wèn)題的發(fā)生，保證伺服電機(jī)正常安全運(yùn)行，本實(shí)施例中伺服電機(jī)安裝于換熱箱00外。

具體地，本實(shí)施例所提供的臥式降膜蒸發(fā)器中伺服電機(jī)安裝于冷凝箱20，且聯(lián)動(dòng)軸90貫穿換熱箱00的伸出端通過(guò)聯(lián)軸器與伺服電機(jī)的電樞軸動(dòng)力連接。

進(jìn)一步地，為了防止換熱箱00內(nèi)物料由聯(lián)動(dòng)軸90和換熱箱00轉(zhuǎn)動(dòng)連接配合處泄露，本實(shí)施例進(jìn)一步地限定聯(lián)動(dòng)軸90和換熱箱00動(dòng)密封連接，聯(lián)動(dòng)軸90和換熱箱00優(yōu)先采用填料密封結(jié)構(gòu)動(dòng)密封連接。

最后，需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中主動(dòng)軸80、從動(dòng)軸81和聯(lián)動(dòng)軸90三者與換熱箱00均通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地。

此外，本實(shí)施例中主動(dòng)軸80和從動(dòng)軸81均具體為同軸設(shè)置的兩個(gè)短半軸。主動(dòng)軸80的這兩個(gè)短半軸同軸設(shè)置，且這兩個(gè)短半軸通過(guò)軸承分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于換熱箱00的左側(cè)箱板和右側(cè)箱板；與左側(cè)箱板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的短半軸用于固定安裝左主動(dòng)鏈輪82，以便左主動(dòng)鏈輪83隨該短半軸轉(zhuǎn)動(dòng)，與右側(cè)箱板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的短半軸用于固定安裝右主動(dòng)鏈輪，以便右主動(dòng)鏈輪隨該短半軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

同樣，從動(dòng)軸81的這兩個(gè)短半軸同軸設(shè)置，且這兩個(gè)短半軸通過(guò)軸承分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于換熱箱00的左側(cè)箱板和右側(cè)箱板；與左側(cè)箱板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的短半軸用于固定安裝左從動(dòng)鏈輪83，以便左鏈條84帶動(dòng)左從動(dòng)鏈輪83轉(zhuǎn)動(dòng)，與右側(cè)箱板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的短半軸用于固定安裝右從動(dòng)鏈輪，以便右鏈條85帶動(dòng)右從動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)然，該在線除垢裝置亦可采用單根轉(zhuǎn)軸作為主動(dòng)軸80或從動(dòng)軸81，但由于換熱箱00的體積很大，這就要求主動(dòng)軸和從動(dòng)軸均為長(zhǎng)度很長(zhǎng)的長(zhǎng)軸，眾所周知，長(zhǎng)軸加工過(guò)程中保證較高的同軸度是工藝難點(diǎn)，同時(shí)設(shè)置在換熱元件上方的長(zhǎng)軸會(huì)影響布液器的布液效果。

為此，本實(shí)施例中主動(dòng)軸80和從動(dòng)軸81均采用同軸設(shè)置兩個(gè)短半軸，再通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)短半軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，可降低對(duì)轉(zhuǎn)軸同軸度加工精度要求，繼而在一定程度上可降低在線除垢裝置整體的制造成本，且運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不影響蒸發(fā)器的正常工作。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。