本實用新型涉及攪拌器，具體涉及一種雙軸式攪拌罐。

背景技術(shù)：

攪拌罐是化工生產(chǎn)中最為常用的物料混合及分散的設(shè)備，通過攪拌器可以使攪拌罐內(nèi)的物料流動，均勻分布，有時也可以使罐內(nèi)的物質(zhì)反應速度和反應轉(zhuǎn)化率增加。對于大多數(shù)攪拌罐而言，常用單一攪拌器攪拌罐內(nèi)物質(zhì)，物質(zhì)反應速度和反應轉(zhuǎn)化率相對較低，為了提高效率，一般需要通過提高攪拌器葉片的線速度，但相應地，需要提高電機的功率，必要時還需要延長攪拌時間。因此，提供一種攪拌效率高，能迅速攪拌均勻的化工產(chǎn)品的攪拌罐，在生產(chǎn)過程中會有較大的應用空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)手段加以實施：

一種雙軸式攪拌罐，包括具有內(nèi)腔的罐體，罐蓋，第一攪拌器、第二攪拌器，其特征在于，第一、第二攪拌器自罐蓋向罐體內(nèi)腔垂直延伸，第一攪拌器設(shè)置有第一上攪拌盤、第一下攪拌盤，第二攪拌器設(shè)置有第二上攪拌盤，第二下攪拌盤，所述的第一上攪拌盤、第一下攪拌盤、第二上攪拌盤，第二下攪拌盤結(jié)構(gòu)相同，且均不位于同一水平面；第一攪拌器和第二攪拌器設(shè)置于位于罐體中心線上。

上述技術(shù)方案中，通過增加攪拌盤的數(shù)目，可提升攪拌效率，將第一、第二攪拌器上的第一上攪拌盤、第一下攪拌盤、第二上攪拌盤，第二下攪拌盤設(shè)置為不同的水平面，在旋轉(zhuǎn)過程中，各攪拌盤之間區(qū)域形成強烈的錯段分層擾流區(qū)，相對于僅單槳葉的常規(guī)攪拌葉，其具備更優(yōu)良的攪拌效果。

進一步的，所述的罐體的底壁設(shè)置有出料口和吸料口，所述的出料口與罐體內(nèi)腔弧狀外凸的最底端相連通。采用上述設(shè)置方式，對于粘稠度較低物料，可自排料口自然排出；對于粘稠度較高的物料，可通過吸料口抽吸排出。

更進一步的，所述的第一攪拌器和第二攪拌器的軸心線均與罐體內(nèi)腔軸線的距離，以及與罐體側(cè)壁之間的距離相等，可提升接近罐體內(nèi)側(cè)壁部分物料的混合效果。

更進一步的，所述的第一上攪拌盤和第一下攪拌盤的間距與第二上攪拌盤和第二下攪拌盤的間距相等，且第二上攪拌盤位于第一上攪拌盤和第一下攪拌盤之間間距中央的水平面內(nèi)。通過該設(shè)置方式，擾流效果最佳。

再進一步的，最上層的攪拌盤位于罐體內(nèi)腔下半部分內(nèi)，通過該設(shè)置方式，可提升攪拌效果。

作為改進，所述的第一下攪拌盤安裝于第一攪拌器的第一旋轉(zhuǎn)軸末端、第二下攪拌盤安裝于第二攪拌器的第二旋轉(zhuǎn)軸末端，最下層的攪拌盤位于罐體內(nèi)腔最下端弧狀外凸空間內(nèi)，在需要攪拌物料較少時，依然可以通過單攪拌盤對罐體內(nèi)腔底部物料進行攪拌。

進一步的改進，次下層的攪拌盤位于弧狀外凸空間和圓柱狀空間交接的水平面內(nèi)，對于僅占罐體一半以下的物料混合，具有優(yōu)良的混勻效果。

作為一種優(yōu)選的方案，所述的第一攪拌器和第二攪拌器分別有第一電機和第二電機驅(qū)動，單獨采用第一電機、第二電機分別控制第一攪拌器和第二攪拌器，可針對罐內(nèi)物質(zhì)采用不同的攪拌流程，對于僅需要簡單攪拌即可充分混合的物質(zhì)，采用單攪拌器驅(qū)動，可充分節(jié)約電量消耗。

更優(yōu)選的，所述的第一攪拌器通過第一電機帶動第一聯(lián)軸器驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；所述的第二攪拌器通過第二電機帶動第二聯(lián)軸器驅(qū)動第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，通過聯(lián)軸器延長電機壽命，減少旋轉(zhuǎn)軸的的對向扭力對電機的損耗；

作為另一種優(yōu)選的方案，所述的罐體的外壁設(shè)置有不少于三個支撐座，所述的支撐座之間形成的水平面高于罐體內(nèi)腔下半部分的水平面，適合于安裝至平臺的對應安裝孔位內(nèi)。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖面示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更容易被理解，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

一種雙軸式攪拌罐，包括具有內(nèi)腔的罐體1，罐蓋2，第一攪拌器31、第二攪拌器31'，所述的第一攪拌器31和第二攪拌器31'分別由第一電機311和第二電機311'驅(qū)動，第一攪拌器31通過第一電機311帶動第一聯(lián)軸器312驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)軸313旋轉(zhuǎn)；所述的第二攪拌器31'通過第二電機311'帶動第二聯(lián)軸器312'驅(qū)動第二旋轉(zhuǎn)軸313'旋轉(zhuǎn)；罐體1內(nèi)腔呈上端圓柱狀下端弧狀外凸，所述的罐體1的底壁設(shè)置有出料口11和吸料口12，所述的出料口11與罐體1內(nèi)腔弧狀外凸的最底端相連通；所述的罐體1的外壁設(shè)置有不少于三個支撐座4，所述的支撐座4之間形成的水平面高于罐體1內(nèi)腔下半部分的水平面。

第一攪拌器31、第二攪拌器31'自罐蓋2向罐體1內(nèi)腔垂直延伸， 所述的第一攪拌器31和第二攪拌器31'的軸心線均與罐體1內(nèi)腔軸線的距離，以及與罐體1側(cè)壁之間的距離相等；第一攪拌器31設(shè)置有第一上攪拌盤314、第一下攪拌盤315，第二攪拌器31'設(shè)置有第二上攪拌盤314'，第二下攪拌盤315'，所述的第一上攪拌盤314、第一下攪拌盤315、第二上攪拌盤314'，第二下攪拌盤315'結(jié)構(gòu)相同，且均不位于同一水平面；第一攪拌器31和第二攪拌器31'設(shè)置于位于罐體1中心線上。

第一上攪拌盤314和第一下攪拌盤315的間距與第二上攪拌盤314'和第二下攪拌盤315'的間距相等，且第二上攪拌盤314'位于第一上攪拌盤314和第一下攪拌盤315之間間距中央的水平面內(nèi)；最上層的第一上攪拌盤314位于罐體1內(nèi)腔下半部分內(nèi)，第一下攪拌盤315安裝于第一攪拌器31的第一旋轉(zhuǎn)軸313末端、第二下攪拌盤315'安裝于第二攪拌器31'的第二旋轉(zhuǎn)軸313'末端；次下層的第一下攪拌盤315位于弧狀外凸空間14和圓柱狀空間13交接的水平面內(nèi)；最下層的第二下攪拌盤315'位于罐體1內(nèi)腔最下端弧狀外凸空間14內(nèi)。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權(quán)利要求的保護范圍為準。