本實用新型屬于中藥分離純化技術與設備領域，特別涉及一種霧化結合連續(xù)醇沉的醇沉裝置與方法。
背景技術：
醇沉工藝是目前工業(yè)化生產(chǎn)最常用的中藥水提浸膏除雜方法。醇沉的基本原理如中國專利文獻CN103070919A所述，是利用中藥的部分有效成分既溶于醇又溶于水的性質，采用一定濃度的醇沉淀部分不溶于乙醇的所謂無效組分如多糖、蛋白等，達到精制成品，提高制劑成品質量的目的。現(xiàn)有醇沉設備，多為間歇操作設備，采用由帶有夾套的筒體、橢圓封頭、錐形底的圓筒體及旋轉出液管構成。醇沉后雜質沉淀于錐形底的圓筒體底部，清液通過旋轉出液管被吸出，沉淀由罐底出口排出。在進行操作時先將中藥水提取液浸膏加入到醇沉設備中，邊攪拌邊加乙醇，然后靜置一段時間后放出醇液進行離心或過濾除去沉淀，清理容器再進行下一批醇沉。
在研究中我們發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的醇沉設備和醇沉工藝在完成去粗存精的同時，對中藥各類有效成分的提取收率存在著不良影響，其主要原因在于在醇沉時水相和醇相在混合時由于不溶于乙醇的無效組分在兩相溶解度差異較大，使醇不溶成分在水相快速沉淀并并粘結成團，吸附并包裹了部分有效成分；且傳統(tǒng)醇沉設備和醇沉操作方式不能夠使整個醇沉過程連續(xù)進行，影響生產(chǎn)效率，增加了中藥批次間的不穩(wěn)定性，因此提供一種能夠提高醇沉工藝對中藥有效成分的提取收率，并能夠連續(xù)化操作的醇沉裝置及方法是現(xiàn)有技術中亟待解決的問題。
技術實現(xiàn)要素：
為解決前述技術問題，本實用新型采用的技術方案：
提供一種壓力式機械霧化結合連續(xù)醇沉的醇沉裝置，其特征是所述醇沉裝置包括水提浸膏輸送泵、乙醇輸送泵、兩個壓力式機械霧化噴嘴、霧化室、霧化液輸送泵、攪拌釜，液位限位器及傳感器，所述壓力式機械霧化噴嘴的出口位于霧化室中，所述水提浸膏輸送泵和乙醇輸送泵的出口分別與一個壓力式機械霧化噴嘴的進料口相連接，所述的霧化室底部通過管道與霧化液輸送泵入口相連接，霧化液輸送泵出口通過管道與攪拌釜的進料口相連接，所述液位限位器安裝在霧化室側壁，所述傳感器與液位限位器相連接。
所述的醇沉裝置，其特征是所述兩個壓力式機械霧化噴嘴的噴嘴均位于霧化室的側壁的上半部分，兩個壓力式機械霧化噴嘴的噴嘴夾角為60～90°。
本實用新型還提供了一種霧化結合連續(xù)醇沉的醇沉方法，其特征是所述方法包括以下步驟：
1)進料：將比重為1.10～1.20的中藥水提取液浸膏和乙醇按照1:1～1:5的體積流量比，分別輸送至霧化室；
2)霧化：中藥水提取液浸膏和乙醇分別在霧化室中霧化，并在霧化過程中接觸，兩相在 臨界點發(fā)生醇沉后共同流至霧化室底部形成霧化液；
3)連續(xù)醇沉：當霧化室內(nèi)液位上升至設定的液位高限位時，開啟霧化室底部的閥門及與其相連接的霧化液輸送泵，將霧化室底部的霧化液輸送至攪拌釜；當霧化室內(nèi)液位下降至設定的液位低限位時，關閉霧化室底部的閥門及與其相連接的霧化液輸送泵；
4)后處理：攪拌釜在轉速為60～80r/min條件下，攪拌30～90min后，靜置，待過濾。
所述的醇沉方法，其特征是應用所述一種壓力式機械霧化結合連續(xù)醇沉的醇沉裝置，所述中藥水提取液浸膏和乙醇各自經(jīng)過水提浸膏輸送泵和乙醇輸送泵泵送后分別從一個壓力式機械霧化噴嘴中向霧化室內(nèi)以霧化形式噴出，水提浸膏輸送泵和乙醇輸送泵的泵壓優(yōu)選為2.5～3.5Mpa。
所述的醇沉方法，其特征是應用所述的醇沉裝置，以液位限位器感應設定的液位高限位和低限位，并通過傳感器接受的液位限位器的液位信號控制霧化室底部閥門和霧化液輸送泵；以水提浸膏輸送泵和乙醇輸送泵分別輸送中藥水提取液浸膏和乙醇。
所述乙醇的體積百分比濃度為95％，優(yōu)選采用藥用乙醇。
本實用新型的有益效果：與傳統(tǒng)的醇沉設備和醇沉操作方式相比較，本實用新型提供的一種壓力式機械霧化結合連續(xù)醇沉的醇沉裝置及方法具有以下優(yōu)點，
1)操作簡便、生產(chǎn)效率高、批次間質量穩(wěn)定；以本實用新型具體實施方式中的裝置及方法為例，當采用同樣規(guī)格的攪拌釜時，生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率由傳統(tǒng)醇沉方法的的72h處理6000Kg中藥水提取液浸膏提高至24h即可處理6000Kg中藥水提取液浸膏；
2)本實用新型的醇沉方法，采用將水相和醇相分別霧化并使其在霧化時接觸的醇沉方式，使沉淀反應發(fā)生在兩相接觸的臨界點，消除了傳統(tǒng)醇沉方式及兩相逆流接觸時乙醇濃度局部過高造成的醇不溶成分析出過快，導致其吸附和包裹有效成分的難題，降低有效成分的損失；提高了產(chǎn)品回收率，同樣以本實用新型具體實施方式中的裝置及方法為例，可以使丹參水提取液浸膏中的水溶性丹參酚酸的回收率由原來的85％提高至96％；
3)本實用新型的醇沉裝置，通過優(yōu)選噴嘴的安裝位置和夾角，可以使從兩個噴嘴中噴出的的水相和醇相液滴能夠在霧化及下落過程充分接觸，使醇沉在發(fā)生在兩相接觸的臨界點，進一步提高醇沉效果。
附圖說明
圖1是本實用新型提供的一種壓力式機械霧化結合連續(xù)醇沉的醇沉裝置的整體結構示意圖；
圖中：
1.水提浸膏輸送泵、2.乙醇輸送泵、3.壓力式機械霧化噴嘴、4.液位限位器、5.霧化室、6.霧化液輸送泵、7.攪拌釜，8.傳感器。
具體實施方式
下面結合附圖說明和實施例對本實用新型做進一步描述。
參照圖1，本實用新型提供一種壓力式機械霧化結合連續(xù)醇沉的醇沉裝置，包括水提浸膏輸送泵1、乙醇輸送泵2、兩個壓力式機械霧化噴嘴3、霧化室5、霧化液輸送泵6、攪拌釜7， 液位限位器4及傳感器8，所述壓力式機械霧化噴嘴的出口位于霧化室中，所述水提浸膏輸送泵和乙醇輸送泵的出口分別與一個壓力式機械霧化噴嘴的進料口相連接，所述的霧化室底部通過管道與霧化液輸送泵入口相連接，霧化液輸送泵出口通過管道與攪拌釜的進料口相連接，所述液位限位器安裝在霧化室側壁，所述傳感器與液位限位器相連接。兩個壓力式機械霧化噴嘴的噴嘴均位于霧化室的側壁的上半部分，兩個壓力式機械霧化噴嘴的噴嘴夾角為90°。
本實用新型提供的一種高速離心霧化結合連續(xù)醇沉的醇沉方法，采用本實用新型提供的醇沉裝置，其具體步驟包括
1)進料：將比重為D的中藥水提取液浸膏和乙醇分別經(jīng)過水提浸膏輸送泵和乙醇輸送泵后輸送至一個壓力式機械霧化噴嘴，所述水提浸膏輸送泵和乙醇輸送泵的輸送泵壓均為P Mpa，中藥水提取液浸膏和乙醇的體積比為1：V；
2)霧化：中藥水提取液浸膏(簡稱水相)和乙醇(簡稱醇相)分別由一個壓力機械霧化噴嘴中向霧化室內(nèi)以霧化形式噴出，并在霧化過程中接觸，兩相在臨界點發(fā)生醇沉后共同流至霧化室底部形成霧化液；
3)連續(xù)醇沉：當霧化室內(nèi)液位上升至設定的液位高限位時，開啟霧化室底部的閥門及與其相連接的霧化液輸送泵，將霧化室底部的霧化液輸送至攪拌釜；當霧化室內(nèi)液位下降至設定的液位低限位時，關閉霧化室底部的閥門及與其相連接的霧化液輸送泵；
4)后處理：攪拌釜在轉速為R r/min條件下，攪拌Tmin后，靜置，待過濾。
裝置實施例
霧化室規(guī)格：
直筒體錐體夾角60°。內(nèi)膽材質為304不銹鋼，厚2.5mm。
噴嘴規(guī)格：
最大處理量或流率為300L/h，組件材質為316不銹鋼。
攪拌釜體積
帶攪拌器，攪拌功率12kw，內(nèi)膽材質為304不銹鋼，容積15m3。
方法實施例1～3：
以裝置實施例中的醇沉裝置，并以500L丹參水提取液浸膏和體積百分比含量95％的藥用乙醇按照所述醇沉方法進行處理，具體工藝參數(shù)及水溶性丹參酚酸回收率如下表：
盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。