本實用新型涉及食品、藥物成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種干法造粒機。

背景技術(shù)：

干法制粒機是繼第二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)展起來的一種最新的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。干法制粒機制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。

目前市場上常見的干法制粒機的材質(zhì)的選擇和加工工藝影響干法制粒機的穩(wěn)定性，然而很多設(shè)備在運行過程中由于制粒時壓力過大，在使用一段時間后，軋輥容易出現(xiàn)磨損、損壞等情況，給企業(yè)帶來一定的不方便和損失。很多軋輥在使用后，在物料被壓成片料后打成的顆粒中含有的細(xì)粉較多，一次成品獲得率偏低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種干法造粒機，具有方便維護(hù)、耐磨、性能穩(wěn)定的優(yōu)點，可以根據(jù)要求對不同的原料對制粒壓力進(jìn)行調(diào)整，減少成品顆粒中的細(xì)粉量，提高一次成品獲得率。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種干法造粒機，包括機架、控制器、制粒模塊、液壓壓緊模塊和壓片模塊；所述液壓壓緊模塊包括液壓站、壓緊油缸組件和壓緊機構(gòu)，所述液壓站位于機架底部，所述壓緊機構(gòu)位于機架上側(cè)，所述壓緊油缸組件位于壓緊機構(gòu)后側(cè)；所述壓片模塊下端位于壓緊機構(gòu)內(nèi)部，所述制粒模塊位于壓片機構(gòu)下方；所述控制器位于壓緊機構(gòu)外側(cè)。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述壓片模塊包括壓片輪組、進(jìn)料器、攪拌組件和驅(qū)動電機，所述壓片輪組連接在驅(qū)動電機上，所述進(jìn)料器位于壓片輪組上方，所述攪拌組件位于進(jìn)料器內(nèi)部。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述制粒模塊包括制粒箱組件、驅(qū)動電機和固定板，所述驅(qū)動電機安裝在固定板上，所述制粒箱組件連接在驅(qū)動電機的輸出軸上，所述固定板位于機架下部。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述攪拌組件的底部可以相對于機架360°旋轉(zhuǎn)。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案的一種干法造粒機，具有方便維護(hù)、耐磨、性能穩(wěn)定的優(yōu)點，可以根據(jù)要求對不同的原料對制粒壓力進(jìn)行調(diào)整，減少成品顆粒中的細(xì)粉量，提高一次成品獲得率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實用新型干法造粒機的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架；2、液壓站；3、制粒模塊；4、壓緊油缸組件；5、壓片輪組；6、進(jìn)料器；7、控制器；8、攪拌組件；9、壓緊機構(gòu)；10、驅(qū)動電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1至圖2所示的一種干法造粒機，具有方便維護(hù)、耐磨、性能穩(wěn)定的優(yōu)點，可以根據(jù)要求對不同的原料對制粒壓力進(jìn)行調(diào)整，減少成品顆粒中的細(xì)粉量，提高一次成品獲得率。

原料在進(jìn)料器6內(nèi)經(jīng)攪拌組件8攪拌均勻后送入壓片輪組5,壓片輪組5包括帶有穴眼孔的成對軋輥，軋輥之間彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸承座在機架內(nèi)不動，而另一組軋輥軸承座則在機架導(dǎo)軌上游動，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準(zhǔn)波谷。而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強制喂料進(jìn)入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力最大值。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入制粒模塊3。經(jīng)制粒模塊3破碎、分篩后得到顆粒狀成品。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種干法造粒機，包括機架1、控制器7、制粒模塊3、液壓壓緊模塊和壓片模塊；液壓壓緊模塊包括液壓站2、壓緊油缸組件4和壓緊機構(gòu)，液壓站2位于機架1底部，壓緊機構(gòu)9位于機架1上側(cè)，壓緊油缸組件4位于壓緊機構(gòu)9后側(cè)；壓片模塊下端位于壓緊機構(gòu)9內(nèi)部，制粒模塊3位于壓片機構(gòu)下方；控制器7位于壓緊機構(gòu)9外側(cè)。

壓片模塊包括壓片輪組5、進(jìn)料器6、攪拌組件8和驅(qū)動電機10，壓片輪組5連接在驅(qū)動電機10上；進(jìn)料器6位于壓片輪組5上方，攪拌組件8可以轉(zhuǎn)入進(jìn)料器6內(nèi)部。

進(jìn)一步的，攪拌組件8的底部可以相對于機架1進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)。

制粒模塊3包括制粒箱組件、驅(qū)動電機和固定板，驅(qū)動電機安裝在固定板上，制粒箱組件連接在驅(qū)動電機的輸出軸上，固定板位于機架下部。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。