本實(shí)用新型涉及一種蝕刻溶液配制攪拌器，屬于蝕刻液配置設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，Pcb加工的蝕刻工序需要進(jìn)行蝕刻溶液添加，目前，蝕刻溶液都是采用人工配制溶液并通過人工攪拌均勻后添加到蝕刻機(jī)器里面，其勞動強(qiáng)度大，配制效率低，由于蝕刻液具有較強(qiáng)的腐蝕性，容易對操作人員造成傷害，并且采用人工配制攪拌的蝕刻液攪拌不均勻，印象蝕刻效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種能夠減少操作人員的勞動強(qiáng)度、提高溶液配制速度且配制溶液攪拌更加均勻的蝕刻溶液配制攪拌器。

本發(fā)實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種蝕刻溶液配制攪拌器，其特征是：包括攪拌罐，所述攪拌罐的內(nèi)底面為傾斜面，所述攪拌罐的頂部設(shè)有進(jìn)液口和排氣口，所述攪拌罐的罐體上部設(shè)有與攪拌罐內(nèi)部連通的溢流管，所述攪拌罐的罐體下部設(shè)有出液口，所述出液口對應(yīng)位于攪拌罐的內(nèi)底面的低處，所述攪拌罐的上部設(shè)有攪拌傳動裝置，所述攪拌罐的內(nèi)部設(shè)有攪拌軸與所述攪拌傳動裝置連接，所述攪拌軸上由上至下依次設(shè)有第一攪拌槳葉、第二攪拌槳葉、第三攪拌槳葉，第二攪拌槳葉的長度小于第一攪拌槳葉和第三攪拌槳葉的長度，所述攪拌罐的罐體的內(nèi)側(cè)壁上對應(yīng)于第二攪拌槳葉的位置固定設(shè)置有兩塊螺旋形的導(dǎo)流板，兩塊導(dǎo)流板相對于攪拌罐的中心線對稱設(shè)置且旋向相反。

本實(shí)用新型中，進(jìn)液口用于向攪拌罐內(nèi)加入配制液，出氣口用于將攪拌罐內(nèi)的其他排出罐體，溢流管用于將罐體內(nèi)的多余液體溢流出罐體外，攪拌傳動裝置用于帶動攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型中的攪拌軸上設(shè)置三層攪拌槳葉，且第二層的攪拌槳葉的長度小于第一攪拌槳葉和第三攪拌槳葉的長度，三層攪拌槳葉的設(shè)置可以對罐體內(nèi)的溶液進(jìn)行充分的攪拌，且不同長度的攪拌槳葉的設(shè)置可以對罐體內(nèi)的不同高度層的液體進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，且攪拌過程中能夠形成攪拌流的互補(bǔ)，使得攪拌更加充分，溶液混合更加均勻。而設(shè)置在攪拌罐的罐體側(cè)壁上的兩個導(dǎo)流板則可使得導(dǎo)流板附近的溶液在攪拌過程中強(qiáng)制沿導(dǎo)流板流動，進(jìn)一步提高了攪拌效果，使得溶液混合更加均勻。攪拌罐的內(nèi)底部設(shè)置為傾斜面有利于罐體內(nèi)的溶液自出液口排出。

進(jìn)一步的，為了進(jìn)一步提高攪拌效果，所述第一攪拌槳葉和第三攪拌槳葉成90度角度布置，所述第二攪拌槳葉與第一攪拌槳葉和第三攪拌槳葉成45度角度布置。

進(jìn)一步的，所述攪拌罐的內(nèi)底面的傾斜角度為5-10度。

進(jìn)一步的，所述第二攪拌槳葉與第一攪拌槳葉和第三攪拌槳葉的間隔距離相等。

本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)蝕刻溶液的自動化配制，可大大提高溶液的配制速度，提高了生產(chǎn)效率，并且采用機(jī)械化配制，減少了工人的勞動強(qiáng)度，降低了腐蝕性溶液對操作人員造成的危害。本實(shí)用新型通過對攪拌槳葉進(jìn)行特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及在罐體內(nèi)的適當(dāng)位置設(shè)置導(dǎo)流板，能夠大大提高攪拌效果，使得罐體內(nèi)的溶液攪拌更加均勻。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型中的導(dǎo)流板在攪拌罐內(nèi)的設(shè)置示意圖；

圖中，1、攪拌罐，2、攪拌傳動裝置，3、攪拌裝置，4、排氣口，5、進(jìn)液口，6、攪拌罐的內(nèi)底面，7、出液口，8、溢流管，9、人孔/觀察口，10、攪拌軸，11、第一攪拌槳葉，12、第二攪拌槳葉，13、第三攪拌槳葉。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：

如附圖所示，一種蝕刻溶液配制攪拌器，其包括攪拌罐1，攪拌罐為封閉容器，所述攪拌罐1的內(nèi)底面為傾斜面，其傾斜角度為5-10度。攪拌罐1的頂部設(shè)有進(jìn)液口5和排氣口4，攪拌罐1的罐體上部設(shè)有與攪拌罐1內(nèi)部連通的溢流管8，在攪拌罐1的罐體下部設(shè)有出液口7，出液口7對應(yīng)攪拌罐的內(nèi)底面的低處設(shè)置，所述攪拌罐1的上部設(shè)有攪拌傳動裝置2，攪拌傳動裝置2包括電機(jī)和減速機(jī)。攪拌罐1的內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置3，攪拌裝置3包括攪拌軸10和攪拌槳葉，攪拌軸10與所述攪拌傳動裝置2連接，所述攪拌軸10上由上至下依次設(shè)有第一攪拌槳葉11、第二攪拌槳葉12、第三攪拌槳葉13，第二攪拌槳葉12的長度小于第一攪拌槳葉11的長度和第三攪拌槳葉13的長度，所述攪拌罐1的罐體的內(nèi)側(cè)壁上對應(yīng)于第二攪拌槳葉12的位置固定設(shè)置有兩塊螺旋形的導(dǎo)流板14，兩塊導(dǎo)流板14相對于攪拌罐1的中心線對稱設(shè)置且旋向相反。所述攪拌槳葉均為PVC材質(zhì)。為便于檢修或觀察，攪拌罐1的頂部還設(shè)有人孔/觀察口9。

本實(shí)用新型中的第一攪拌槳葉11、第二攪拌槳葉12、第三攪拌槳葉13的布置可成同一角度布置，為了提高攪拌效果，優(yōu)選的是，所述第一攪拌槳葉11和第三攪拌槳葉13成90度角度布置，所述第二攪拌槳葉12與第一攪拌槳葉11和第三攪拌槳葉13成45度角度布置。

為了提高攪拌效果，優(yōu)選所述第二攪拌槳葉12與第一攪拌槳葉11和第三攪拌槳葉13的間隔距離相等。

本實(shí)施例中的其他部分均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。