本實(shí)用新型涉及油水汽分離器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及便于檢修的油脂油水汽分離器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的油、水、汽分離器是一個(gè)大儲(chǔ)罐。將含有油、水、汽的氣體排入儲(chǔ)罐中，在罐體頂部開一個(gè)孔，氣體直接排入大氣中，油和水儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐內(nèi)，再進(jìn)一步分離油和水。設(shè)備投資大，氣體排入空氣中不環(huán)保，同時(shí)油水分離困難。

此外，現(xiàn)有的油、水、汽分離器：由于筒體比較小，時(shí)間長(zhǎng)了渣子，腳料沉淀在筒底，檢修不方便；油水不能自動(dòng)分離。弊端：檢修麻煩，油水分離不方便，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種密封性好、方便維護(hù)、經(jīng)久耐用，并且環(huán)保性能佳的新型油水汽分離器，保證其使用較為簡(jiǎn)單的環(huán)保處理結(jié)構(gòu)以及裝置，從而以較低的成本獲取較好的環(huán)保性能。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：便于檢修的油脂油水汽分離器，包括圓柱形罐體，以及設(shè)于其上的密封式頂蓋和密封式底板，密封式頂蓋，上方設(shè)有油水汽排出口；油水汽分離器還包括油水出口，油水出口，設(shè)于靠近圓柱形罐體底部側(cè)面位置處；此外，圓柱形罐體的底部設(shè)有150-250mm檢修孔；檢修孔外部還連接有可打開的堵蓋或常閉閥門；圓柱形罐體的密封式頂蓋通過筒體法蘭連接在其頂部位置。

進(jìn)一步地，油水汽分離器還包括連接在圓柱形罐體的外側(cè)的中下部位置與密封式底板之間的油氣回流管；并且該油水汽排出口直接連接在尾氣吸收塔。

進(jìn)一步地，圓柱形罐體的密封式底板上方設(shè)有濾渣網(wǎng)，濾渣網(wǎng)通過若干根硬質(zhì)壓條連接在圓柱形罐體的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，圓柱形罐體的直徑為450-600mm，高為5000-6500mm，同時(shí)將油氣回流管的上連接口設(shè)于高度為2000-2500mm高度位置處，具有較好的維護(hù)效率。

進(jìn)一步地，油氣回流管與圓柱形罐體連接的位置處分別設(shè)有上濾網(wǎng)和下濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地，靠近油氣回流管的上濾網(wǎng)的位置處附近還設(shè)有可打開的小門，可打開的小門上還設(shè)有把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：首先，本實(shí)用新型的油水汽分離器，將其罐體設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)，方便分離以及回收，并且與現(xiàn)有的分離器不同的是，其底部和頂部采用密封結(jié)構(gòu)處理，并且在其頂部設(shè)置油水汽出口，該油水汽出口直接連接尾氣處理塔進(jìn)行處理，環(huán)保衛(wèi)生，不會(huì)對(duì)大氣造成污染。

其次，其圓柱形罐體的底部設(shè)有150-250mm檢修孔，該檢修孔在分離器正常運(yùn)營(yíng)時(shí)采用可打開的堵蓋或常閉閥門堵塞，維修時(shí)打開掏出殘?jiān)?，方便處理廢渣。并且圓柱形罐體的密封式頂蓋通過筒體法蘭連接在其頂部位置，保證圓柱形罐體的頂部也可以通過直接拆卸筒體法蘭實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體的打撈以及清理，進(jìn)一步提高了其維修性能和可維護(hù)性，具有較好的使用性能。

此外，為了提高油水汽的分離效率，本裝置還在圓柱形罐體的外側(cè)的中下部位置與密封式底板之間設(shè)置了油水汽回流管，將分離器內(nèi)的油水汽經(jīng)過回流管輸送至分離器底部，分離器的底部盛有水，輸送至分離器底部的油水汽被水進(jìn)行二次吸收，提高了油水汽的吸收效率。

附圖說明

圖1為便于檢修的油脂油水汽分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-圓柱形罐體，2-密封式頂蓋，3-密封式底板，4-油氣回流管，5-油水汽排出口，6-油水出口，7-尾氣吸收塔，8-可打開的小門，9-把手，10-上濾網(wǎng)，11-下濾網(wǎng)，12-筒體法蘭，13-檢修孔，14-可打開的堵蓋或常閉閥門，15-濾渣網(wǎng)，16-硬質(zhì)壓條。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，便于檢修的油脂油水汽分離器，包括圓柱形罐體1，以及設(shè)于其上的密封式頂蓋2和密封式底板3，密封式頂蓋2，上方設(shè)有油水汽排出口5；油水汽分離器還包括油水出口6，油水出口6，設(shè)于靠近圓柱形罐體1底部側(cè)面位置處；此外，圓柱形罐體1的底部設(shè)有150-250mm檢修孔13；檢修孔13外部還連接有可打開的堵蓋或常閉閥門14；圓柱形罐體1的密封式頂蓋2通過筒體法蘭12連接在其頂部位置。

在上述實(shí)施例中，油水汽分離器還包括連接在圓柱形罐體1的外側(cè)的中下部位置與密封式底板3之間的油氣回流管4；并且該油水汽排出口5直接連接在尾氣吸收塔7，增加了油水汽與水的接觸，提高了分離效率。

在上述實(shí)施例中，圓柱形罐體1的密封式底板3上方設(shè)有濾渣網(wǎng)15，濾渣網(wǎng)15通過若干根硬質(zhì)壓條16連接在圓柱形罐體1的內(nèi)壁上，在對(duì)圓柱形罐體進(jìn)行底部清理時(shí)，直接將濾渣網(wǎng)取出便可清潔殘?jiān)?，清潔效率較高。

在上述實(shí)施例中，圓柱形罐體1的直徑為450-600mm，高為5000-6500mm，同時(shí)將油氣回流管4的上連接口設(shè)于高度為2000-2500mm高度位置處，具有較好的維護(hù)效率，并且油水汽分離效果更好。

在上述實(shí)施例中，油氣回流管4與圓柱形罐體1連接的位置處分別設(shè)有上濾網(wǎng)10和下濾網(wǎng)11,避免分離器內(nèi)的殘?jiān)氯蜌饣亓鞴?，提高了油氣回流管的利用率以及利用壽命?nèi)。

在上述實(shí)施例中，靠近油氣回流管4的上濾網(wǎng)的位置處附近還設(shè)有可打開的小門8，可打開的小門8上還設(shè)有把手9,可打開的小門打開,從而便于清理上濾網(wǎng)和下濾網(wǎng),便于日常維護(hù)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。