本實用新型涉及一種減壓精餾塔，尤其涉及的是一種減壓精餾塔的液體收集器。

背景技術：

傳統(tǒng)減壓精餾塔包括依次導通的加熱器、蒸餾釜、蒸餾塔10、液體收集器、冷凝器、蛇管冷卻器和收集罐，其中，液體收集器用于收集料液。傳統(tǒng)的液體收集器如附圖1-2所示，包括殼體1、設于殼體1內一環(huán)形料液收集槽2和若干收集板3，及料液收集管4，所述收集板3均勻間隔且平行分布，其兩端分別搭設在料液收集槽2上，收集板3整體呈傾斜的L形，其底部的彎角處形成收集區(qū)31，相鄰收集板3之間留有供蒸汽通過的通道32，料液收集槽2與料液收集管4的一端導通，料液收集管4的另一端通向塔外。工作時，L形收集板3將下落的料液收集于收集區(qū)31內，料液順著收集區(qū)31又可以匯集于料液收集槽2內，最后進入料液收集管4，相鄰收集板3之間的通道32用于蒸汽流通，從而既保障了蒸汽流通又不妨礙料液收集，斜向分布的收集板3能夠將整個殼體1內通道32橫截面占據(jù)，保證收集料液的效果。但是，傳統(tǒng)的料液收集器均是橫設在殼體1內通道32橫截面上，氣阻較大，收集面積非常有限，收集利用效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種減壓精餾塔的液體收集器，以減小氣阻，提高液體收集器的收集效率。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本實用新型提供了一種減壓精餾塔的液體收集器，所述液體收集器設于減壓精餾塔內，包括殼體、設于殼體內的環(huán)形料液槽和若干收集板，及料液收集管，所述收集板均勻間隔且平行分布在環(huán)形料液槽的槽口上，相鄰收集板之間留有供蒸汽通過的通道，其中，所述環(huán)形料液槽與殼體橫截面具有傾斜夾角，所述料液收集管設于環(huán)形料液槽的低點，并與環(huán)形料液槽連通；通過傾斜設置，可以大大增加收集板的面積，從而增加工作面積，提高料液的收集效率。

進一步地，所述收集板的橫截面呈傾斜的L形，其底部彎角處為收集區(qū)，所述收集板的上部設有引流板，所述引流板的自由端位于其相鄰收集板的收集區(qū)上方，保證收集板上表面收集的液體能夠全部流入收集區(qū)內。

進一步地，所述環(huán)形料液槽所在的平面由兩個呈倒V字形排列的斜面組成，所述收集板包括V形收集板和L形收集板，所述V形收集板設于環(huán)形料液槽的頂端，所述L形收集板對稱設于環(huán)形料液槽的兩斜邊上，形成縱向截面整體呈倒V形液體收集器。

進一步地，所述環(huán)形料液槽與殼體橫截面的傾斜夾角為15-45°，傾斜夾角的設置可根據(jù)塔內空間進行調整，角度越大，接觸面積越大，收集效率越高。

進一步地，所述收集板的軸線與殼體橫截面所在的平面也具有傾斜夾角；以進一步增大收集板的面積，提高料液收集效率的同時，保證收集板收集的料液能夠順利流入環(huán)形料液槽內。

本實用新型相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本實用新型提供了一種減壓精餾塔的液體收集器，該液體收集器采用傾斜的設計，大大增加了液體收集器的整體面積，也就是說，在相同的空間允許的范圍內，大大增加了液體收集器的工作面積，提高了收集效率，傾斜的設計還減小了氣阻，保證蒸汽的流通。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術的減壓蒸餾塔的液體收集器的截面結構示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術的減壓蒸餾塔的液體收集器的平面結構示意圖；

圖3是實施例1的減壓蒸餾塔的液體收集器的橫截面結構示意圖；

圖4是實施例1的減壓蒸餾塔的液體收集器的縱截面結構示意圖；

圖5是實施例2的減壓蒸餾塔的液體收集器的橫截面結構示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

本實施例提供了一種減壓蒸餾塔10的液體收集器，具有如圖3-4所示的結構，包括殼體1、設于殼體1內的環(huán)形料液槽2和若干收集板3，及料液收集管4，下面結合附圖對本實用新型進行詳細闡述。

所述殼體1為中空管狀，設于減壓蒸餾塔10內且與蒸餾塔10內壁相互匹配，為整個液體收集器與塔的固定連接件。

所述環(huán)形料液槽2環(huán)繞殼體1的內壁設置，其所在的平面與殼體1橫截面所在的平面具有傾斜夾角，且夾角越大越好，但考慮到塔內空間的限制，所述傾斜夾角設置為15-45°為宜，本實施例的傾斜夾角為15°。所述料液收集管4設于環(huán)形料液槽2的最低點。

所述收集板3橫截面呈傾斜的L形，其底部彎角處為收集區(qū)31，所述收集板3的兩端搭設在環(huán)形料液槽2的槽口，通過其底部彎角處與環(huán)形料液槽2的槽口固定連接，各收集板3之間沿著傾斜的環(huán)形料液槽2呈均勻間隔平行分布，所述收集板3的上部設有引流板33，所述引流板33的自由端位于其相鄰收集板3的收集區(qū)31上方，保證收集板3上表面收集的液體能夠全部流入收集區(qū)31內。所述收集板3的軸線與殼體1橫截面所在的平面具有5°的向上的傾斜夾角，相鄰收集板3之間還留有供蒸汽通過的通道32。這樣，通過收集板3收集的料液進入收集區(qū)31后，在重力的作用下流入環(huán)形料液槽2中，最后匯集到料液收集管4處排出。

實施例2

本實施例提供了另一種減壓精餾塔的液體收集器，具有如圖5所示的結構，包括殼體1、設于殼體1內的環(huán)形料液槽2和若干收集板3，及料液收集管4，下面結合附圖對本實用新型進行詳細闡述。

所述殼體1為中空管狀，設于減壓蒸餾塔10內且與蒸餾塔10內壁相互匹配，為整個液體收集器與塔的固定連接件。

所述環(huán)形料液槽2環(huán)繞殼體1的內壁設置，其所在的平面由兩個呈倒V字形排列的斜面組成，且兩斜面與殼體1橫截面所在的平面均具有45°的傾斜夾角，在環(huán)形料液槽2倒V字形的端部(低點)均設有料液收集管4。

所述收集板3包括V形收集板3和Z形收集板3，其中：所述V形收集板3的兩端底部與環(huán)形料液槽2的頂端槽口固定連接，其V型凹槽處形成液體收集區(qū)31；所述Z形收集板3為傾斜狀，其底部彎角處形成液體收集區(qū)31，搭設在環(huán)形料液槽2的槽口上，并與環(huán)形料液槽2固定連接，各Z形收集板3之間沿著環(huán)形料液槽2的斜面均勻間隔平行分布，所述收集板3的上部設有引流板33，所述引流板33的自由端位于其相鄰收集板3的收集區(qū)31上方，保證收集板3上表面收集的液體能夠全部流入收集區(qū)31內。所述收集板3的軸線與殼體1橫截面所在的平面也具有5°的向上的傾斜夾角，相鄰收集板3之間還留有供蒸汽通過的通道32。

以上為本實用新型的一種具體實施方式，是以本實用新型的方案為基礎的，但本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施例。