本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)用機(jī)械，尤其涉及一種肥料造粒機(jī)。

背景技術(shù)：

在肥料的生產(chǎn)加工過(guò)程中使用的造粒機(jī)，可以使肥料形成大小均勻的顆粒，便于保存和運(yùn)輸，也有利于有效成份的利用。現(xiàn)有的肥料造粒機(jī)，主要為滾筒造粒機(jī)。人們將肥料原料加入滾筒內(nèi)，通過(guò)原料在滾筒內(nèi)的滾動(dòng)制成肥料顆粒。然而，通過(guò)滾筒造粒機(jī)制造的肥料顆粒，其大小不均勻，且肥料顆粒容易解體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，提供一種肥料造粒機(jī)。

本實(shí)用新型的目的主要通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

肥料造粒機(jī)，包括箱體、隔板、液壓缸、推動(dòng)活塞、傳送帶、壓輥和第一熱風(fēng)機(jī)；

所述隔板設(shè)置在所述箱體中，將所述箱體的內(nèi)部空間分隔為擠壓空間和造?？臻g；所述隔板上開設(shè)有水平延伸的連通所述擠壓空間和造粒空間的長(zhǎng)條通孔；所述液壓缸的活塞桿貫穿所述箱體伸入所述擠壓空間中，與所述擠壓空間內(nèi)的所述推動(dòng)活塞連接，以帶動(dòng)所述推動(dòng)活塞遠(yuǎn)離或靠近所述隔板；所述箱體的頂部開設(shè)有連通所述擠壓空間的進(jìn)口；

所述傳送帶設(shè)置在所述造粒空間中，所述傳送帶的一端靠近所述隔板，并位于所述長(zhǎng)條通孔下方；兩個(gè)所述壓輥設(shè)置在靠近所述傳送帶另一端的位置；兩個(gè)所述壓輥的外周面相互接觸；兩個(gè)所述壓輥一高一低的設(shè)置；兩個(gè)所述壓輥的接觸位置與所述傳送帶的上表面位于同一高度；所述壓輥的外周面上開設(shè)有若干相鄰的成型槽；所述箱體的底部開設(shè)有連通所述造?？臻g的出口；所述壓輥位于所述進(jìn)口和所述出口之間；

所述第一熱風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述造?？臻g中，且位于所述傳送帶的正上方；

所述擠壓空間內(nèi)設(shè)置有彈簧；所述彈簧一端與所述推動(dòng)活塞抵接；所述彈簧的另一端與所述隔板抵接。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

將適當(dāng)比例的肥料原料和水通過(guò)進(jìn)口加入擠壓空間中。液壓缸工作帶動(dòng)推動(dòng)活塞向隔板運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)活塞擠壓肥料原料和水的混合物，使肥料原料和水的混合物通過(guò)長(zhǎng)條通孔，并形成片狀肥料。片狀肥料被傳送帶帶動(dòng)向壓輥運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，第一熱風(fēng)機(jī)向片狀肥料吹出熱風(fēng)，使片狀肥料表面水分快速蒸發(fā)，如此使得片狀肥料形成外部干燥內(nèi)部飽含水分的狀態(tài)。片狀肥料在傳送帶帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)至壓輥處，并進(jìn)入兩個(gè)壓輥之間被擠壓。由于壓輥周面設(shè)置有若干成型槽，因此肥料進(jìn)入成型槽中并塑造成大小均勻的肥料顆粒。由于片狀肥料外部干燥，因此得到的肥料顆粒能夠容易地從壓輥上脫落并通過(guò)出口排出。由于片狀肥料內(nèi)部飽含水分，因此得到的肥料顆粒內(nèi)部能夠較為穩(wěn)固的結(jié)合，有效避免肥料顆粒解體。推動(dòng)活塞在擠壓肥料原料和水的混合物時(shí)，彈簧被壓縮，彈簧在被壓縮的過(guò)程中能夠?qū)Ψ柿显虾退幕旌衔锲饠_流作用，使肥料原料和水的混合物混合更加均勻。

通過(guò)本實(shí)用新型，能夠得到大小均勻的肥料顆粒，且肥料顆粒不易解體。

進(jìn)一步的，還包括第二熱風(fēng)機(jī)，所述第二熱風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述造粒空間中，且位于所述傳送帶的正下方；所述傳送帶上開設(shè)有多個(gè)通孔。

設(shè)置第二熱風(fēng)機(jī)，從而能夠通過(guò)述傳送帶上開設(shè)有多個(gè)通孔從下至上向片狀肥料輸送熱風(fēng)，使片狀肥料的表面能夠得到更加高效的干燥。片狀肥料在短時(shí)間內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)表面干燥，因此傳送帶和壓輥的運(yùn)行速度可以被設(shè)置得更快，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，所述造?？臻g遠(yuǎn)離所述隔板的一端的內(nèi)表面設(shè)置有風(fēng)機(jī)；所述風(fēng)機(jī)正對(duì)所述壓輥的外周面。

設(shè)置風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)向壓輥的外周面吹出高壓空氣，有助于肥料殼體從成型槽上脫落。

進(jìn)一步的，所述出口處設(shè)置有傾斜的接料板。

設(shè)置傾斜的接料板，能夠?qū)膲狠伾系袈涞姆柿项w粒起緩沖作用，避免肥料顆粒被摔碎。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1．將適當(dāng)比例的肥料原料和水通過(guò)進(jìn)口加入擠壓空間中。液壓缸工作帶動(dòng)推動(dòng)活塞向隔板運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)活塞擠壓肥料原料和水的混合物，使肥料原料和水的混合物通過(guò)長(zhǎng)條通孔，并形成片狀肥料。片狀肥料被傳送帶帶動(dòng)向壓輥運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，第一熱風(fēng)機(jī)向片狀肥料吹出熱風(fēng)，使片狀肥料表面水分快速蒸發(fā)，如此使得片狀肥料形成外部干燥內(nèi)部飽含水分的狀態(tài)。片狀肥料在傳送帶帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)至壓輥處，并進(jìn)入兩個(gè)壓輥之間被擠壓。由于壓輥周面設(shè)置有若干成型槽，因此肥料進(jìn)入成型槽中并塑造成大小均勻的肥料顆粒。由于片狀肥料外部干燥，因此得到的肥料顆粒能夠容易地從壓輥上脫落并通過(guò)出口排出。由于片狀肥料內(nèi)部飽含水分，因此得到的肥料顆粒內(nèi)部能夠較為穩(wěn)固的結(jié)合，有效避免肥料顆粒解體。通過(guò)本實(shí)用新型，能夠得到大小均勻的肥料顆粒，且肥料顆粒不易解體。

2．設(shè)置第二熱風(fēng)機(jī)，從而能夠通過(guò)述傳送帶上開設(shè)有多個(gè)通孔從下至上向片狀肥料輸送熱風(fēng)，使片狀肥料的表面能夠得到更加高效的干燥。片狀肥料在短時(shí)間內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)表面干燥，因此傳送帶和壓輥的運(yùn)行速度可以被設(shè)置得更快，提高了生產(chǎn)效率。

3．設(shè)置風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)向壓輥的外周面吹出高壓空氣，有助于肥料殼體從成型槽上脫落。

4．設(shè)置傾斜的接料板，能夠?qū)膲狠伾系袈涞姆柿项w粒起緩沖作用，避免肥料顆粒被摔碎。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例，下面將對(duì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡(jiǎn)單的說(shuō)明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為壓輥的截面視圖；

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下：

10-箱體，101-擠壓空間，102-造?？臻g，103-進(jìn)口，104-出口，105-接料板，11-隔板，111-長(zhǎng)條孔，12-液壓缸，13-推動(dòng)活塞，14-傳送帶，15-壓輥，151-成型槽，16-第一熱風(fēng)機(jī)，17-第二熱風(fēng)機(jī)，18-風(fēng)機(jī)，19-彈簧。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型實(shí)施例中的一部分，而不是全部?；诒緦?shí)用新型記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，肥料造粒機(jī)，包括箱體10、隔板11、液壓缸12、推動(dòng)活塞13、傳送帶14、壓輥15和第一熱風(fēng)機(jī)16；

所述隔板11設(shè)置在所述箱體10中，將所述箱體10的內(nèi)部空間分隔為擠壓空間101和造?？臻g102；所述隔板11上開設(shè)有水平延伸的連通所述擠壓空間101和造?？臻g102的長(zhǎng)條通孔111；所述液壓缸12的活塞桿貫穿所述箱體10伸入所述擠壓空間101中，與所述擠壓空間101內(nèi)的所述推動(dòng)活塞13連接，以帶動(dòng)所述推動(dòng)活塞13遠(yuǎn)離或靠近所述隔板11；所述箱體10的頂部開設(shè)有連通所述擠壓空間101的進(jìn)口103；

所述傳送帶14設(shè)置在所述造?？臻g102中，所述傳送帶14的一端靠近所述隔板11，并位于所述長(zhǎng)條通孔111下方；兩個(gè)所述壓輥15設(shè)置在靠近所述傳送帶14另一端的位置；兩個(gè)所述壓輥15的外周面相互接觸；兩個(gè)所述壓輥15一高一低的設(shè)置；兩個(gè)所述壓輥15的接觸位置與所述傳送帶14的上表面位于同一高度；所述壓輥15的外周面上開設(shè)有若干相鄰的成型槽151；所述箱體10的底部開設(shè)有連通所述造?？臻g102的出口104；所述壓輥15位于所述進(jìn)口103和所述出口104之間；

所述第一熱風(fēng)機(jī)16設(shè)置在所述造?？臻g102中，且位于所述傳送帶14的正上方；

所述擠壓空間101內(nèi)設(shè)置有彈簧19；所述彈簧19一端與所述推動(dòng)活塞13抵接；所述彈簧19的另一端與所述隔板11抵接。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

將適當(dāng)比例的肥料原料和水通過(guò)進(jìn)口103加入擠壓空間101中。液壓缸12工作帶動(dòng)推動(dòng)活塞13向隔板11運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)活塞13擠壓肥料原料和水的混合物，使肥料原料和水的混合物通過(guò)長(zhǎng)條通孔111，并形成片狀肥料。片狀肥料被傳送帶14帶動(dòng)向壓輥15運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，第一熱風(fēng)機(jī)16向片狀肥料吹出熱風(fēng)，使片狀肥料表面水分快速蒸發(fā)，如此使得片狀肥料形成外部干燥內(nèi)部飽含水分的狀態(tài)。片狀肥料在傳送帶14帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)至壓輥15處，并進(jìn)入兩個(gè)壓輥15之間被擠壓。由于壓輥15周面設(shè)置有若干成型槽151，因此肥料進(jìn)入成型槽151中并塑造成大小均勻的肥料顆粒。由于片狀肥料外部干燥，因此得到的肥料顆粒能夠容易地從壓輥15上脫落并通過(guò)出口104排出。由于片狀肥料內(nèi)部飽含水分，因此得到的肥料顆粒內(nèi)部能夠較為穩(wěn)固的結(jié)合，有效避免肥料顆粒解體。推動(dòng)活塞13在擠壓肥料原料和水的混合物時(shí)，彈簧19被壓縮，彈簧19在被壓縮的過(guò)程中能夠?qū)Ψ柿显虾退幕旌衔锲饠_流作用，使肥料原料和水的混合物混合更加均勻。

通過(guò)本實(shí)用新型，能夠得到大小均勻的肥料顆粒，且肥料顆粒不易解體。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實(shí)施方式中，還包括第二熱風(fēng)機(jī)17，所述第二熱風(fēng)機(jī)17設(shè)置在所述造?？臻g102中，且位于所述傳送帶14的正下方；所述傳送帶14上開設(shè)有多個(gè)通孔。

設(shè)置第二熱風(fēng)機(jī)17，從而能夠通過(guò)述傳送帶14上開設(shè)有多個(gè)通孔從下至上向片狀肥料輸送熱風(fēng)，使片狀肥料的表面能夠得到更加高效的干燥。片狀肥料在短時(shí)間內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)表面干燥，因此傳送帶14和壓輥15的運(yùn)行速度可以被設(shè)置得更快，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述造?？臻g102遠(yuǎn)離所述隔板11的一端的內(nèi)表面設(shè)置有風(fēng)機(jī)18；所述風(fēng)機(jī)18正對(duì)所述壓輥15的外周面。

設(shè)置風(fēng)機(jī)18，風(fēng)機(jī)18向壓輥15的外周面吹出高壓空氣，有助于肥料殼體從成型槽151上脫落。

進(jìn)一步的，如圖1所示，在其中一種實(shí)施方式中，所述出口104處設(shè)置有傾斜的接料板105。

設(shè)置傾斜的接料板105，能夠?qū)膲狠?5上掉落的肥料顆粒起緩沖作用，避免肥料顆粒被摔碎。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。