本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于人造刨花板干燥系統(tǒng)尾氣的沉降器及沉降系統(tǒng)，該沉降系統(tǒng)為具有沉降器的沉降系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著國家環(huán)保指標要求越來越嚴格，刨花板生產(chǎn)線的干燥工段尾氣顆粒排放濃度已不能滿足相應(yīng)環(huán)保要求。而布袋除塵器作為一種投資低而有效的顆粒收集裝備，可以讓干燥尾氣顆粒濃度降低至20mg/Nm³以下，可以滿足最新的國家環(huán)保標準。但是由于干燥尾氣中含有大量的水蒸氣，而且該水蒸氣存在一定的過熱度，在啟動、干燥煙氣超溫、干燥著火或消防噴水等情況出現(xiàn)時，冷凝水會附著在布袋上，與顆?；旌虾髽O難從布袋上脫落，進而造成濾袋堵塞、阻力加大等問題直至系統(tǒng)無法工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種用于人造刨花板干燥系統(tǒng)尾氣的沉降器及沉降系統(tǒng)，通過沉降器將入沉降系統(tǒng)的煙氣中含有的水與氣體分離，將水從沉降器的底部排除，從而減少了對除塵器的濾袋的影響；再通過換熱器對煙氣進行加熱，將煙氣中還含有的少量水加熱成過熱蒸汽，防止除塵器的濾袋受潮，從而避免了顆?；旌衔镳べN在除塵器的濾袋上，造成濾袋堵塞、阻力加大，影響了除塵系統(tǒng)的正常使用。

本實用新型的技術(shù)方案為：

一種用于人造刨花板干燥系統(tǒng)尾氣的沉降器，包括收集單元、沉降單元和加速單元，所述收集單元、所述沉降單元和所述加速單元由下至上依次連通；所述加速單元的橫截面積＜所述沉降單元的橫截面積。

依據(jù)伯努利原理，如果管的橫截面小，氣體的速度就大；反之，如果管的橫截面大，氣體的速度就小，利用氣體的速度差，實現(xiàn)將水氣分離的目的。當煙氣依次經(jīng)過加速單元和沉降單元時，由于沉降單元的橫截面積增大，使得煙氣所含的氣體的速度變慢，但是煙氣所含的水在慣性的作用下，繼續(xù)保持較快的速度向下運動進入收集單元，從而將水和氣體分離，進而降低了煙氣中水的含量，從而減少對除塵器濾袋的影響。

進一步的，所述收集單元包括收集槽和收集管，所述收集槽通過所述收集管與所述沉降單元連通；所述收集管的橫截面積＜所述加速單元的橫截面積。煙氣所含的水在沉降的過程中，通過收集管將水收集并導流至收集槽內(nèi)。

進一步的，所述沉降單元的頂部和所述沉降單元的底部均具有收口，便于水的收集與導流。

一種用于人造刨花板干燥系統(tǒng)尾氣的沉降系統(tǒng)，包括上述沉降器，還包括換熱器、除塵器和煙囪，所述沉降器、所述換熱器、所述除塵器和所述煙囪依次連通。

通過沉降器將入沉降系統(tǒng)的煙氣中含有的水與氣體分離，將水從沉降器的底部排除，從而減少了對除塵器的濾袋的影響；再通過換熱器對煙氣進行加熱，將煙氣中還含有的少量水加熱成過熱蒸汽，防止除塵器的濾袋受潮，從而避免了顆粒混合物黏貼在除塵器的濾袋上，造成濾袋堵塞、阻力加大，影響了除塵系統(tǒng)的正常使用。

進一步的，所述沉降器的沉降單元和所述換熱器連通，在沉降單元內(nèi)，氣體通過管道進入換熱器，水通過收集管進入收集槽，實現(xiàn)了水氣分離的目的；

所述換熱器通過第一煙氣自動隔離閥和所述除塵器連通。

進一步的，所述換熱器和所述煙囪通過管道連通，所述管道上設(shè)有第二煙氣自動隔離閥。當除塵系統(tǒng)剛剛啟動時，或者除塵器維修時，關(guān)閉第一煙氣自動隔離閥，啟動第二煙氣自動隔離閥，將煙氣直接排向煙囪，保證了系統(tǒng)的正常使用，提高了除塵系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

進一步的，所述換熱器包括換熱器本體和設(shè)置在所述換熱器本體內(nèi)的多個換熱管，所有的所述換熱管成排排布，任意兩排相鄰的所述換熱管交錯排布，提高了換熱器的換熱面積，使得換熱器能夠充分、快速換熱。

所述換熱器采用防腐蝕材料制備，防止因腐蝕而漏油，進而造成安全隱患。

進一步的，還包括導熱油換熱器，所述導熱油換熱器的出油口通過循環(huán)油泵與所述換熱器的進油口連通，所述換熱器的出油口通過合流三通閥與所述導熱油換熱器的進油口連通。

進一步的，所述導熱油換熱器內(nèi)導熱油的溫度比進入所述沉降系統(tǒng)內(nèi)煙氣的溫度高10～40℃，既可以保證將煙氣中的水加熱成過熱蒸汽，又可以保證被煙氣吸收的熱量處于較低狀態(tài)，防止熱量浪費。

進一步的，所述除塵器的數(shù)量為多個，所有的所述除塵器并聯(lián)連接。即任意一個所述除塵器均可以獨立運行，采用多個除塵器可以提升除塵效率；當其中一個除塵器故障時，可以啟動其余的除塵器繼續(xù)運行，保證了系統(tǒng)的正常運行。

本實用新型的有益效果為：

依據(jù)伯努利原理，如果管的橫截面小，氣體的速度就大；反之，如果管的橫截面大，氣體的速度就小，利用氣體的速度差，實現(xiàn)將水氣分離的目的。當煙氣依次經(jīng)過加速單元和沉降單元時，由于沉降單元的橫截面積增大，使得煙氣所含的氣體的速度變慢，但是煙氣所含的水在慣性的作用下，繼續(xù)保持較快的速度向下運動進入收集單元，從而將水和氣體分離，進而降低了煙氣中水的含量，從而減少對除塵器濾袋的影響。

通過沉降器將入沉降系統(tǒng)的煙氣中含有的水與氣體分離，將水從沉降器的底部排除，從而減少了對除塵器的濾袋的影響；再通過換熱器對煙氣進行加熱，將煙氣中還含有的少量水加熱成過熱蒸汽，防止除塵器的濾袋受潮，從而避免了顆粒混合物黏貼在除塵器的濾袋上，造成濾袋堵塞、阻力加大，影響了除塵系統(tǒng)的正常使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型沉降器一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型換熱器一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型沉降系統(tǒng)一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-沉降器；11-收集單元；111-收集槽；112-收集管；12-沉降單元；13-加速單元；2-換熱器；21-換熱器本體；22-換熱管；3-除塵器；4-煙囪；5-第一煙氣自動隔離閥；6-第二煙氣自動隔離閥；7-導熱油換熱器；71-循環(huán)油泵；72-合流三通閥。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

參見圖1，一種用于人造刨花板干燥系統(tǒng)尾氣的沉降器，包括收集單元11、沉降單元12和加速單元13，所述收集單元11、所述沉降單元12和所述加速單元13由下至上依次連通；所述加速單元13的橫截面積＜所述沉降單元12的橫截面積。

依據(jù)伯努利原理，如果管的橫截面小，氣體的速度就大；反之，如果管的橫截面大，氣體的速度就小，利用氣體的速度差，實現(xiàn)將水氣分離的目的。當煙氣依次經(jīng)過加速單元13和沉降單元12時，由于沉降單元12的橫截面積增大，使得煙氣所含的氣體的速度變慢，但是煙氣所含的水在慣性的作用下，繼續(xù)保持較快的速度向下運動進入收集單元11，從而實現(xiàn)了將水和氣體分離的目的，進而降低了煙氣中水的含量，從而減少對除塵器3濾袋的影響。

一種較佳的實施方式，所述收集單元11包括收集槽111和收集管112，所述收集槽111通過所述收集管112與所述沉降單元12連通；所述收集管112的橫截面積＜所述加速單元13的橫截面積。

煙氣所含的水在沉降的過程中，通過收集管112將水收集并導流至收集槽111內(nèi)。

需要進一步說明的是，所述沉降單元的頂部和所述沉降單元的底部均具有收口，所述沉降單元12的頂部向上傾斜設(shè)置，所述沉降單元12的頂部為圓臺形；所述沉降單元12的底部向下傾斜設(shè)置，所述沉降單元12的底部為倒圓臺形；所述沉降單元12的底部的母線與水平面的夾角＞所述沉降單元12的頂部的母線與水平面的夾角，便于水的收集與導流。

參見圖1至圖3，一種用于人造刨花板干燥系統(tǒng)尾氣的沉降系統(tǒng)，包括上述沉降器1，還包括換熱器2、除塵器3和煙囪4，所述沉降器1、所述換熱器2、所述除塵器3和所述煙囪4依次連通。

通過沉降器1將入沉降系統(tǒng)的煙氣中含有的水與氣體分離，將水從沉降器1的底部排除，從而減少了對除塵器3的濾袋的影響；再通過換熱器2對煙氣進行加熱，將煙氣中還含有的少量水加熱成過熱蒸汽，防止除塵器3的濾袋受潮，從而避免了顆?；旌衔镳べN在除塵器3的濾袋上，造成濾袋堵塞、阻力加大，影響了除塵系統(tǒng)的正常使用。

一種較佳的實施方式，所述沉降器1包括收集單元11、沉降單元12和加速單元13，如圖1所示。

所述沉降器1的加速單元13和刨花板生產(chǎn)線干燥工段連通，所述沉降器1的沉降單元12的底部通過所述收集管112和所述收集槽111連通，所述沉降器1的沉降單元12的側(cè)壁通過管道和所述換熱器2連通。

所述換熱器2、所述除塵器3和所述煙囪4依次連通，且所述換熱器2和所述煙囪4連通。其中，所述換熱器2和所述除塵器3通過第一煙氣自動隔離閥5連通，所述換熱器2和所述煙囪4通過第二煙氣自動隔離閥6連通。

其中，所述換熱器2包括換熱器本體21和設(shè)置在所述換熱器本體21內(nèi)的多個換熱管22，所有的所述換熱管22成排排布，任意兩排相鄰的所述換熱管22交錯排布，提高了換熱器2的換熱面積，使得換熱器2能夠充分、快速換熱，如圖2所示。

需要進一步說明的是，所述換熱器2采用防腐蝕材料制備，防止因腐蝕而漏油，進而造成安全隱患。

優(yōu)選地，采用油浴加熱的方式進行加熱。還包括導熱油換熱器7，所述導熱油換熱器7的出油口通過循環(huán)油泵71與所述換熱器2的進油口連通，所述換熱器2的出油口通過合流三通閥72與所述導熱油換熱器7的進油口連通。

所述導熱油換熱器7內(nèi)導熱油的溫度比進入所述沉降系統(tǒng)內(nèi)煙氣的溫度高10～40℃，既可以保證將煙氣中的水加熱成過熱蒸汽，又可以保證被煙氣吸收的熱量處于較低狀態(tài)，防止熱量浪費。優(yōu)選地，所述導熱油換熱器7內(nèi)導熱油的溫度比進入所述沉降系統(tǒng)內(nèi)煙氣的溫度高20～30℃。

優(yōu)選地，所述除塵器3的數(shù)量為多個，所有的所述除塵器3并聯(lián)連接。即任意一個所述除塵器3均可以獨立運行，采用多個除塵器3可以提升除塵效率；當其中一個除塵器3故障時，可以啟動其余的除塵器3繼續(xù)運行，保證了系統(tǒng)的正常運行。

本實用新型的使用方法如下：

當除塵系統(tǒng)剛剛啟動時，或者除塵器3維修時，關(guān)閉第一煙氣自動隔離閥5，啟動第二煙氣自動隔離閥6，使得煙氣依次通過沉降器1和加熱器，排向煙囪4，保證了系統(tǒng)的正常使用，提高了除塵系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

當除塵系統(tǒng)正常運行時，關(guān)閉第二煙氣自動隔離閥6，啟動第一煙氣自動隔離閥5，使得煙氣依次通過沉降器1、加熱器和除塵器3，排向煙囪4。

刨花板生產(chǎn)線干燥工段有干燥噴水情況發(fā)生時，刨花板生產(chǎn)線干燥工段產(chǎn)生的煙氣通過加速單元13進入沉降器1內(nèi)，由于加速單元13的橫截面積＜所述沉降單元12的橫截面積，使得煙氣在加速單元13的速度＞煙氣在沉降單元12的速度；但是，當煙氣進入沉降單元12時，煙氣所含的氣體的速度變慢，但是煙氣所含的水在慣性的作用下，繼續(xù)保持較快的速度向下運動進入收集單元11，氣體從所述沉降器1的側(cè)壁通過管道進入所述換熱器2內(nèi)，從而實現(xiàn)了將水和氣體分離的目的，進而降低了煙氣中水的含量，從而減少對除塵器3濾袋的影響。

當煙氣進入換熱器2內(nèi)時，通過換熱器2將煙氣加熱，使得煙氣中所含的水滴被加熱成過熱蒸汽，過熱蒸汽隨著煙氣進入除塵器3內(nèi)，過熱蒸汽不會附著在除塵器3的濾袋上，防止除塵器3的濾袋受潮，從而避免了煙氣中所含的顆粒混合物黏貼在除塵器3的濾袋上，形成造成濾袋堵塞、阻力加大，影響了除塵系統(tǒng)的正常使用。而且導熱油的導熱油的溫度比進入所述沉降系統(tǒng)內(nèi)煙氣的溫度高20～30℃，既可以保證將煙氣中的水加熱成過熱蒸汽，又保證被煙氣吸收的熱量處于較低狀態(tài)，防止熱量浪費。

當煙氣進入換熱器2內(nèi)時，由于所有的所述除塵器3的濾袋的孔徑由所述換熱器2向所述煙囪4的方向逐漸減小，使得煙氣在進入煙囪4排放前經(jīng)過多級除塵，提高了除塵效果，降低了煙氣中顆粒物的含量，避免了顆粒物隨著氣體排向大氣，污染環(huán)境。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。