本實(shí)用新型屬于破碎篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種懸臂漏空式磨篩一體機(jī)。

背景技術(shù)：

因?yàn)楦哜佋氤善窞閴K狀物，然而高鈦渣成品則需要20-200目的得達(dá)到90%；由于半成品高鈦渣里含大小不等的鐵塊和鐵豆，最理想的破碎設(shè)備就是球磨機(jī)；但球磨機(jī)破碎過(guò)粉量較大，即過(guò)細(xì)部分比較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題，彌補(bǔ)現(xiàn)有破碎設(shè)備的不足，提供一種懸臂漏空式磨篩一體機(jī)，用于高鈦渣的破碎篩分；本實(shí)用新型既保證了高鈦渣的粒度，又降低了能耗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。

本實(shí)用新型一種懸臂漏空式磨篩一體機(jī)，包括電機(jī)、與所述的電機(jī)相連的減速機(jī)；其特征在于：所述的減速機(jī)兩側(cè)分別連接有輸出軸頭，所述的輸出軸頭分別連接有磨篩機(jī)；所述的磨篩機(jī)包括密封罩、以及設(shè)置在所述的密封罩內(nèi)部的破碎腔、篩分腔，所述的密封罩側(cè)面中間部位設(shè)置有進(jìn)料口，所述的密封罩在所述的進(jìn)料口位置上、下被分成兩部分，分別為密封罩上箱與密封罩下箱，所述的磨篩機(jī)下方設(shè)置有成品出口；所述的破碎腔內(nèi)設(shè)置有篩板，所述的篩板邊緣上均勻沖壓有若干長(zhǎng)條孔，所述的篩板上、長(zhǎng)條孔的內(nèi)側(cè)還均勻分布有若干圓鋼；所述的篩分腔內(nèi)均勻分布有八片篩網(wǎng)，在篩分腔端頭的位置處設(shè)有篩上物環(huán)形提料斗，在所述的進(jìn)料口處安裝有收料斗，在所述的進(jìn)料口上方的密封罩上箱上設(shè)置有篩上物出口，所述的篩上物出口與收料斗相對(duì)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述的磨篩機(jī)兩側(cè)分別安裝有皮帶機(jī)，所述的皮帶機(jī)設(shè)有上料皮帶，所述的上料皮帶與所述磨篩機(jī)的收料斗及進(jìn)料口相通。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，在所述的磨篩機(jī)收料斗及進(jìn)料口處的上料皮帶處安裝有磁輥。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，在所述的磁輥的下方設(shè)置有鐵豆和鐵塊出口。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，在所述的磨篩機(jī)密封罩上箱上方還安裝有除塵裝置。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的篩板為錳鋼板。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的長(zhǎng)條孔的尺寸為8mm×30mm。

本實(shí)用新型的有益效果。

本實(shí)用新型所提供的一種懸臂漏空式磨篩一體機(jī)，既能保證高鈦渣產(chǎn)品的粒度，又能滿足高鈦渣里含鐵的加工特點(diǎn)，同時(shí)運(yùn)行成本與其它破碎設(shè)備相比又很低；本實(shí)用新型可一次性投料，并且投料粒度范圍比較大可在0～50mm范圍，還能一次性出產(chǎn)成品，不需二次篩分，實(shí)現(xiàn)破碎篩分一體化。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

圖1是本實(shí)用新型一種懸臂漏空式磨篩一體機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種懸臂漏空式磨篩一體機(jī)的磨篩機(jī)內(nèi)部破碎腔、篩分腔的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型一種懸臂漏空式磨篩一體機(jī)的磨篩機(jī)的密封罩外觀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為收料斗、2為篩上物出口、3為破碎腔、4為篩分腔、5為除塵裝置、6為上料皮帶、7為鐵豆和鐵塊出口、8為篩上物環(huán)形提料斗、9為減速機(jī)、10為成品出口、11為磁輥、12為圓鋼、13為長(zhǎng)條孔、14為篩板、15為篩網(wǎng)、16為密封罩上箱、17為進(jìn)料口、18為密封罩下箱。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖1、2、3所示，本實(shí)用新型一種懸臂漏空式磨篩一體機(jī)，包括電機(jī)、與所述的電機(jī)相連的減速機(jī)9；其特征在于：所述的減速機(jī)9兩側(cè)分別連接有輸出軸頭，所述的輸出軸頭分別連接有磨篩機(jī)；所述的磨篩機(jī)包括密封罩、以及設(shè)置在所述的密封罩內(nèi)部的破碎腔3、篩分腔4，所述的密封罩側(cè)面中間部位設(shè)置有進(jìn)料口17，所述的密封罩在所述的進(jìn)料口17位置上、下被分成兩部分，分別為密封罩上箱16與密封罩下箱18，所述的磨篩機(jī)下方設(shè)置有成品出口10；所述的破碎腔3內(nèi)設(shè)置有篩板14，所述的篩板14邊緣上均勻沖壓有若干長(zhǎng)條孔13，所述的篩板14上、長(zhǎng)條孔13的內(nèi)側(cè)還均勻分布有若干圓鋼12；所述的篩分腔4內(nèi)均勻分布有八片篩網(wǎng)15，在篩分腔4端頭的位置處設(shè)有篩上物環(huán)形提料斗8，在所述的進(jìn)料口17處安裝有收料斗1，在所述的進(jìn)料口17上方的密封罩上箱16上設(shè)置有篩上物出口2，所述的篩上物出口2與收料斗1相對(duì)。

所述的磨篩機(jī)兩側(cè)分別安裝有皮帶機(jī)，所述的皮帶機(jī)設(shè)有上料皮帶6，所述的上料皮帶6與所述磨篩機(jī)的收料斗1及進(jìn)料口17相通。

在所述的磨篩機(jī)收料斗1及進(jìn)料口17處的上料皮帶6處安裝有磁輥11。

在所述的磁輥11的下方設(shè)置有鐵豆和鐵塊出口7。

物料通過(guò)所述的上料皮帶6傳送至磁輥11處進(jìn)行磁選，將高鈦渣半成品中的鐵豆和鐵塊從磁輥11的下方的鐵豆和鐵塊出口7排出，再通過(guò)進(jìn)料口17進(jìn)入磨篩機(jī)的破碎腔3內(nèi)。

在所述的磨篩機(jī)密封罩上箱16上方還安裝有除塵裝置5；所述的除塵裝置5為布袋除塵器，通過(guò)采用布袋除塵器來(lái)收集在磨篩機(jī)破碎和篩分時(shí)所產(chǎn)生的過(guò)細(xì)粉塵。

所述的篩板14為錳鋼板。

所述的長(zhǎng)條孔13的尺寸為8mm×30mm。

結(jié)合附圖與技術(shù)方案闡述本實(shí)用新型的工作過(guò)程：首先，物料通過(guò)所述的上料皮帶6傳送至磁輥11處進(jìn)行磁選，將高鈦渣半成品中的鐵豆和鐵塊從磁輥11的下方的鐵豆和鐵塊出口7排出，再通過(guò)進(jìn)料口17進(jìn)入磨篩機(jī)的破碎腔3內(nèi)；物料進(jìn)入破碎腔3后，通過(guò)磨棒與篩板14上均布的圓鋼12相碰撞破碎物料，破碎后小于8mm的物料通過(guò)篩板14上的長(zhǎng)條孔13進(jìn)入篩分腔4；經(jīng)過(guò)篩分腔4內(nèi)的八片篩網(wǎng)15，篩下為成品，直接通過(guò)成品出口10進(jìn)入集料斗；篩上物進(jìn)入篩分腔4端頭的篩上物環(huán)形提料斗8，由所述的篩上物環(huán)形提料斗8提到磨篩機(jī)上端，通過(guò)篩上物出口2掉進(jìn)收料斗1并到達(dá)磁輥11上，通過(guò)磁選后，又進(jìn)入破碎腔3。這樣既保證了物料的破碎粒度，又減少過(guò)細(xì)部分的產(chǎn)生量；同時(shí)破碎篩分一體化，減少了中間環(huán)節(jié)。

可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。