本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器領(lǐng)域，具體地涉及一種三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

在染料化工廠中，通常會有染料廢水排除。染料廢水中含有大量的有害物質(zhì)，并不能直接排除。通常，染料廢水中的氧化母液堿吸收二氧化碳后，鹽份增多，現(xiàn)有技術(shù)的五效靜態(tài)蒸發(fā)器需待物料達(dá)到一定量后再蒸發(fā)(靜態(tài)蒸發(fā))，蒸發(fā)合格后再采出，參考圖1，其披露了現(xiàn)有的五效靜態(tài)蒸發(fā)器的操作流程，其包括依次連接的一效蒸發(fā)器1、二效蒸發(fā)器2、三效蒸發(fā)器3、壓濾機(jī)4、四效蒸發(fā)器5、以及五效蒸發(fā)器6，染料廢水依次經(jīng)過一效蒸發(fā)器1、二效蒸發(fā)器2、三效蒸發(fā)器3、壓濾機(jī)4、四效蒸發(fā)器5、以及五效蒸發(fā)器6，最終排除以回收利用。然而采用該五效靜態(tài)蒸發(fā)器具有以下缺陷：

1.蒸發(fā)效率低，影響生產(chǎn)進(jìn)度；

2.采出率低，蒸發(fā)效果差，達(dá)不到生產(chǎn)要求；

3.蒸汽消耗量大。

此外，現(xiàn)有的蒸發(fā)器通常只有一個(gè)廢水入口，依次僅能對一種廢水進(jìn)行處理，不能同時(shí)對兩種不同的廢水處理，從而效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種的三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，其提高了蒸發(fā)效率，進(jìn)而促進(jìn)了生產(chǎn)進(jìn)度；提高了采出率，進(jìn)一步提高了蒸發(fā)效率；提高了蒸發(fā)效果，達(dá)到生產(chǎn)要求，進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量、并且節(jié)約了蒸汽。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，包括強(qiáng)制循環(huán)一效蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)二效蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)器、一效分離器、二效分離器以及三效分離器，其中：

染料廢水通過水泵引入至所述強(qiáng)制循環(huán)一效蒸發(fā)器的一進(jìn)口，所述強(qiáng)制循環(huán)一效蒸發(fā)器具有蒸汽出口和液體出口，強(qiáng)制循環(huán)一效蒸發(fā)器的蒸汽出口與一冷凝器的進(jìn)口連通，

工業(yè)水通過水泵引入至所述冷凝器的另一進(jìn)口，所述冷凝器的冷凝水出口與冷凝水集水槽連通，所述冷凝器的工業(yè)水出口與所述強(qiáng)制循環(huán)一效蒸發(fā)器的另一進(jìn)口連通；

所述強(qiáng)制循環(huán)一效蒸發(fā)器的液體出口與所述一效分離器連通入口連通，所述一效分離器的一個(gè)出口與晶漿罐連通，所述一效分離器的另一個(gè)出口與所述強(qiáng)制循環(huán)二效蒸發(fā)器連通；

所述強(qiáng)制循環(huán)二效蒸發(fā)器的出口與所述二效分離器連通，所述二效分離器的一個(gè)出口與晶漿罐連通，所述二效分離器的另一個(gè)出口與所述強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)器連通；

所述強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)器與所述三效分離器連通，所述三效分離器的一個(gè)出口與晶漿罐連通，所述三效分離器的另一個(gè)出口與母液罐連通。

進(jìn)一步地，所述冷凝器為列管冷凝器。

進(jìn)一步地，所述強(qiáng)制循環(huán)一效蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)二效蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)器均為直立筒體。

進(jìn)一步地，所述母液罐的數(shù)量可為串聯(lián)設(shè)置的多個(gè)。

通過上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型可同時(shí)對染料廢水和工業(yè)廢水進(jìn)行處理，通過本實(shí)用新型的三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器提高了蒸發(fā)效率，而促進(jìn)了生產(chǎn)進(jìn)度；提高了采出率，進(jìn)一步提高了蒸發(fā)效率；提高了蒸發(fā)效果，達(dá)到生產(chǎn)要求，進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量、并且節(jié)約了蒸汽。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的其中兩幅，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的示意圖。

附圖標(biāo)記

強(qiáng)制循環(huán)一效蒸發(fā)器1；冷凝器2；一效分離器3；強(qiáng)制循環(huán)二效蒸發(fā)器4；二效分離器5；強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)器6；三效分離器7；母液罐8；晶漿罐9；冷凝水集水槽10。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

參考圖1，本實(shí)用新型的三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器包括強(qiáng)制循環(huán)一效蒸發(fā)器1、冷凝器2、一效分離器3、強(qiáng)制循環(huán)二效蒸發(fā)器4、二效分離器5、強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)器6、三效分離器7、母液罐8、晶漿罐9、以及冷凝水集水槽10。

如在圖1中所示出的，工廠排放的染料廢水通過水泵引入至強(qiáng)制循環(huán)一效蒸發(fā)器1的一個(gè)進(jìn)口，強(qiáng)制循環(huán)一效蒸發(fā)器1具有蒸汽出口和液體出口，強(qiáng)制循環(huán)一效蒸發(fā)器1的蒸汽出口與一冷凝器2的進(jìn)口連通，強(qiáng)制循環(huán)一效蒸發(fā)器1所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)由蒸汽出口而進(jìn)入至冷凝器2內(nèi)，該冷凝器優(yōu)選為列管式冷凝器。

同時(shí)，高溫的工業(yè)廢水也可經(jīng)由水泵引入至冷凝器2的另一進(jìn)口，冷凝器2的冷凝水出口與冷凝水集水槽10連通，經(jīng)過冷凝器冷卻的工業(yè)水可經(jīng)由工業(yè)水出口而進(jìn)入至強(qiáng)制循環(huán)一效蒸發(fā)器1內(nèi)。

強(qiáng)制循環(huán)一效蒸發(fā)器1的液體出口與一效分離器連通3的入口連通，一效分離器3的一個(gè)出口與晶漿罐9連通，一效分離器3的另一個(gè)出口與所述強(qiáng)制循環(huán)二效蒸發(fā)器4連通。通過這種結(jié)構(gòu)，經(jīng)由一效分離器3所分離的固體可進(jìn)入至晶漿罐9內(nèi)，所分離的液體可進(jìn)入至強(qiáng)制循環(huán)二效蒸發(fā)器4內(nèi)。

強(qiáng)制循環(huán)二效蒸發(fā)器4的出口與二效分離器5連通，二效分離器5的一個(gè)出口與晶漿罐9連通，二效分離器5的另一個(gè)出口與強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)器6連通。

述強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)6器與三效分離器7連通，三效分離器7的一個(gè)出口與晶漿罐9連通，三效分離器7的另一個(gè)出口與母液罐8連通。

在優(yōu)選實(shí)施例中，強(qiáng)制循環(huán)一效蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)二效蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)器均為直立筒體。母液罐的數(shù)量可為串聯(lián)設(shè)置的多個(gè)以便于儲放經(jīng)由本實(shí)用新型的三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器所排放的母液。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。