本實用屬于鋰電池生產(chǎn)領域，具體涉及一種涂布機漿料防沉降自動上料系統(tǒng)。

背景技術：

授權公告號CN 202487699U，授權公告日2012年10月10日的實用新型專利公開了一種動力鋰電子電池用漿料輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含輸送管道以及由該輸送管道依次連接的儲料罐、中轉罐、除鐵過濾設備、螺桿泵。其輸送管道內(nèi)壁上分布有若干排翼片，該翼片在輸送管道內(nèi)壁上為等圓周排布。該系統(tǒng)可避免干漿的產(chǎn)生。鋰電池用漿料中的顆粒也容易沉積在翼片表面，一旦發(fā)生堵塞不容易清理。鋰電池在生產(chǎn)時需要將調配好的漿料輸送至多個同時工作的涂布機，采用一根輸送管道運送漿料至多個涂布機，隨著漿料中顆粒的逐漸沉積輸送至各涂布機的漿料一致性不高。因此，現(xiàn)有技術中通常為各涂布機單獨設計一套輸送系統(tǒng)來運輸漿料。但是，該系統(tǒng)結構復雜管道造價成本高、易堵塞、更換維修成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用為解決上述技術問題提供一種涂布機漿料防沉降自動上料系統(tǒng)。一種涂布機漿料防沉降自動上料系統(tǒng)，包括源漿料存儲裝置、目的漿料存儲裝置和漿料管道，所述源漿料存儲裝置的出口處設有容積泵，所述容積泵的出口連接至所述漿料管道的入口；其特征在于：還包括清管球清潔系統(tǒng)，所述目的漿料存儲裝置具有多個，所述漿料管道包括多個與所述目的漿料存儲裝置一一對應的漿料出口，多個所述漿料出口沿所述漿料管道內(nèi)漿料的輸送方向先后設置。所述清管球清潔系統(tǒng)保持所述漿料管道內(nèi)壁清潔光滑，使得輸送至沿所述漿料管道輸送方向先后設置的所述目的漿料存儲裝置的漿料保持較高的一致性，同時又能節(jié)約管道長度，降低成本維修方便。

作為優(yōu)選，所述清管球清潔系統(tǒng)包括沿所述漿料管道內(nèi)漿料的輸送方向先后設置的清管球放入裝置、清管球檢測裝置以及清管球清洗裝置；所述清管球放入裝置設于最靠近所述漿料管道的入口的所述漿料出口之前；所述清管球清潔裝置的進球口連接所述漿料管道的出口；所述清管球檢測裝置設于所述清管球放入裝置和所述清管球清洗裝置之間。采用所述清管球清潔所述漿料管道內(nèi)壁，保持漿料管道內(nèi)的清潔同時保證漿料輸送的一致性。

作為優(yōu)選，所述清管球放入裝置包括輸入管道、與所述輸入管道連通的清管球置入口以及第一氣壓驅動裝置，設于所述輸入管道的一端的清管球發(fā)射口與所述漿料管道連通，設于所述輸入管道另一端的所述第一氣壓驅動裝置用于驅動所述輸入通道中的清管球進入所述漿料管道；所述輸入管道設有氣液分離裝置，所述氣液分離裝置的氣態(tài)出口連接至所述第一氣壓驅動裝置的壓縮空氣輸入口。所述氣液分離裝置將所述輸入管道內(nèi)殘留的物料進行分離處理，分離出的氣體輸出至所述第一氣壓驅動裝置的壓縮空氣輸入口回收利用。

作為優(yōu)選，所述壓縮空氣輸入口設有飽和溶液加濕器，所述飽和溶液加濕器用于輸出含有所述漿料的溶液至所述壓縮空氣輸入口。使得所述壓縮空氣中帶有一定飽和度的漿料容液，從而防止所述輸入管道內(nèi)壁干結，同時保證漿料濃度的一致性，從而保證了漿料的質量。

作為優(yōu)選，所述清管球清洗裝置包括清洗槽、輸出管道，所述清洗槽包括與設于所述輸出管道一端的清管球出口相通的清洗槽入口，所述輸出管道的另一端與所述漿料管道的出口連通。保證清管球的清潔，提高清潔效果。

作為優(yōu)選，還包括清管球循環(huán)管道，所述清管球循環(huán)管道的入口連接所述清洗槽的出口，所述清管球循環(huán)管道的出口連接所述清管球置入口；所述清管球循環(huán)管道設有第二氣壓驅動裝置，所述第二氣壓驅動裝置驅動清管球在所述清管球循環(huán)管道沿所述清管球循環(huán)管道的入口至出口的方向運動。可以實現(xiàn)所述清管球的自動循環(huán)清潔。

作為優(yōu)選，所述輸出管道設有氣液分離裝置，所述氣液分離裝置的氣態(tài)出口連接至所述第二氣壓驅動裝置的壓縮空氣入口。所述氣液分離裝置將所述輸出管道內(nèi)殘留的物料進行分離處理，分離出的氣體輸出至所述第二氣壓驅動裝置的壓縮空氣輸入口回收利用。

作為優(yōu)選，所述清管球檢測裝置設于各所述漿料出口的前端和/或后端；所述清管球包括磁定位件，所述清管球檢測裝置包括用于檢測所述磁定位件的磁檢測裝置。在管道堵塞時可以對所述清管球進行定位，方便維修。

作為優(yōu)選，所述目的漿料存儲裝置為設于涂布機上的漿料中轉罐，所述漿料中轉罐包括罐體、設置在所述罐體中的攪拌組件，所述罐體的入口連接至所述漿料出口，所述攪拌組件包括轉軸以及設置在所述轉軸上的攪拌葉。保證所述漿料從源漿料裝置到涂布機的整個過程中的一致性。

作為優(yōu)選，所述漿料中轉罐包括刮壁組件，所述刮壁組件包括轉軸以及設置在所述轉軸上的刮刀，所述刮刀的邊緣與所述罐體的內(nèi)壁相切。

附圖說明

圖1本實用的涂布機料將防沉降自動上料系統(tǒng)的示意圖。

圖2本實用的清管球放入裝置結構示意圖。

圖3本實用的漿料中轉罐結構示意圖。

圖4本實用的清管球清洗裝置結構示意圖。

圖5本實用的過濾模塊結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用的實施方式進行詳細描述。

實施例一

如圖1，一種涂布機漿料防沉降自動上料系統(tǒng)，包括源漿料存儲裝置1、目的漿料存儲裝置2和漿料管道3。

源漿料存儲裝置1為裝有配制好的、需要涂覆至鋰電池上的漿料的攪拌機。攪拌機的出口處設有容積泵4，容積泵4的入口連接至攪拌機1的出口連接至漿料管道3的入口，容積泵4的出口連接至漿料管道3端部的入口。容積泵4可以為隔膜泵或者螺桿泵，用于將攪拌機1內(nèi)的漿料抽吸至漿料管道3中。目的漿料存儲裝置2具有多個，分別為設于兩個涂布機裝置中的漿料中轉罐。漿料管道3包括兩個與目的漿料存儲裝置2一一對應的漿料出口31，兩個漿料出口31沿漿料管道內(nèi)漿料的輸送方向先后設置。本實施例中選用螺桿泵，保證抽吸至漿料管道的漿料流量穩(wěn)定、無流量脈沖、能夠更好的維持先后輸送至各漿料緩沖罐的漿料的一致性。

本實施例的系統(tǒng)還包括設置在漿料管道入口處的清管球放入裝置51、設置在漿料管道出口處的清管球清洗裝置52以及設置在清管球放入裝置51和清管球檢測裝置53。優(yōu)選地，清管球檢測裝置53設置在處于清管球放入裝置51和清管球清洗裝置52之間的各漿料出口31處。

如圖2，清管球放入裝置51包括輸入管道511、與輸入管道511連通的清管球置入口512以及第一氣壓驅動裝置513。設于輸入管道511的一端的清管球發(fā)射口與漿料管道3連通。第一氣壓驅動裝置513設于輸入管道511另一端，輸入管道511的內(nèi)徑由遠離清管球發(fā)射口的一端至靠近清管球發(fā)射口的一端逐漸縮小，輸入管道511內(nèi)清管球發(fā)射口位置處還活動設置有清管球阻擋板514。在輸入管道511上連接有排液閥6、壓力表7、氣動球閥8、氣液分離裝置9，氣動三通球閥10分別連接清管球放入裝置51的清潔球發(fā)射口、容積泵4的出口以及漿料管道3的入口。第一氣壓驅動裝置將從其壓縮空氣入口進入的空氣壓縮至縮徑的輸入管道511中，推動輸入管道511中的清管球朝著清管球發(fā)射口的一端移動，達到清管球發(fā)射口位置處時，被設置在此處的清管球阻擋板514擋住，壓力表7時刻監(jiān)測輸入管道511中的壓力。當輸入管道511中的氣壓達到預定值時，清管球阻擋板514卸去對清管球的阻擋，輸入管道511中的清管球則可以克服漿料管道中的液體壓力，被推送至漿料管道中。第一氣壓驅動裝置513的壓縮空氣輸入口設有飽和溶液加濕器515，用于向壓縮空氣中添加含有一定濃度的漿料的溶液，一方面避免漿料被空氣污染，另一方面保證漿料的濃度一致性不受壓縮空氣的影響。在清管球被推入至漿料管道以后，輸入管道511內(nèi)殘留的物料經(jīng)氣液分離裝置9分離為殘留的壓縮空氣氣體和漿料液體。將氣液分離裝置9的氣態(tài)出口連接第一氣壓驅動裝置513的壓縮空氣入口，進行回收利用。氣液分離裝置9的液態(tài)出口也可連接至飽和溶劑加濕器515的溶劑入口，進行回收利用。

漿料管道3的漿料出口31設有氣動球閥8連接至目的漿料存儲裝置2。沿漿料流動方向在先的漿料出口31設有氣動球閥8連接至在后的漿料出口31。如圖3，漿料存儲裝置2包括設于涂布機上的漿料中轉罐，所述漿料中轉罐包括罐體21、設置在所述罐體中的攪拌組件和刮壁組件。設于罐體21頂部的入口211連接至漿料出口31，設于罐體底部的出口212連接至涂布機的上料口。罐體1內(nèi)沿橫向設置驅動轉軸213。驅動轉軸213的長度方向設有螺旋葉221。螺旋葉221沿驅動轉軸的長度方向均勻分布有攪拌葉222。螺旋葉221的每沿驅動轉軸旋轉360°，其中的一個攪拌葉（222a、222b、222c）的端部設有刮刀223，刮刀223的邊緣與罐體的內(nèi)壁相切。在所述驅動螺桿23的徑向方向，攪拌葉221的長度小于刮刀的長度。當驅動轉軸213旋轉時，攪拌葉隨著驅動螺桿213的旋轉在罐體內(nèi)旋轉攪拌使得罐體21內(nèi)的漿料均勻；設于攪拌葉端部的刮刀同時刮動罐體的內(nèi)壁，保持罐體內(nèi)壁的清潔。

清管球內(nèi)設有磁性定位件，清管球的外表面設有清潔齒。清管球被發(fā)射入漿料管道以后隨著漿料的流動與漿料管道的內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦，清潔漿料管道的內(nèi)壁。同時，磁性定位件能夠吸附漿料中的鐵。在漿料出口31的前端（指按照漿料流動方向先經(jīng)過的位置）和后端（指按照漿料流動方向后經(jīng)過的位置）均設有清管球檢測裝置52。本實施例中的清管球檢測裝置52為磁探測裝置，磁探測裝置還設有顯示輸出裝置（如顯示燈），在探測到附近有清管球時進行顯示提示。方便維修人員對清管球的位置進行探測。

如圖4，清管球清洗裝置52包括清洗槽521、輸出管道522，清洗槽521包括與設于輸出管道522一端的清管球出口相通的清洗槽入口，輸出管道522的另一端與漿料管道3的出口連通。清管球清洗裝置還可以包括清管球循環(huán)管道（圖中未示出），清管球循環(huán)管道的入口連接清洗槽的出口，清管球循環(huán)管道的出口連接清管球置入口；清管球循環(huán)管道設有第二氣壓驅動裝置，第二氣壓驅動裝置驅動清管球在清管球循環(huán)管道沿清管球循環(huán)管道的入口至出口的方向運動。輸出管道522設有氣液分離裝置9，在清管球被推出清洗槽521以后，輸入管道522內(nèi)殘留的物料經(jīng)氣液分離裝置9分離為殘留的壓縮空氣氣體和漿料液體。將氣液分離裝置9的氣態(tài)出口連接第二氣壓驅動裝置的壓縮空氣入口，進行回收利用。而殘留的漿料液體則經(jīng)氣液分離裝置9的液態(tài)出口直接排除?；蛘哌B接至飽和溶劑加濕器515的溶劑入口，進行回收利用。飽和溶劑加濕器515的溶劑入口可以設置過濾模塊，過濾模塊為設置在溶劑入口處的過濾球，如圖5。其包括沿漿料流動方向的兩個縮徑端部5151、以及設置在兩個縮徑端部之間的膨脹部5152。所述縮徑端部為活性炭材質，用于吸附漿料中的雜質沉淀。所述膨脹部位中空的磁性殼體，當漿料從其中間流過時可以清除其中的鐵雜質。所述過濾模塊可拆卸的安裝于溶劑入口處，可以定期取出進行清洗。

雖然結合附圖描述了本實用的實施方式，但是本領域普通技術人員可以在所附權利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改。