本實用新型涉及靜電噴涂涂裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動靜電噴涂涂裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

靜電粉末噴涂技術(shù)是近年來迅速發(fā)展起來的一項新的涂裝技術(shù)，這項技術(shù)是用靜電粉末噴涂設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層，這種設(shè)備一次噴涂即可得厚膜，不必進(jìn)行重復(fù)性噴涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快，效率高，涂裝設(shè)備中不需要靜止時間，可節(jié)省設(shè)備空間，另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業(yè)線，提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率，但是現(xiàn)有的靜電噴涂涂裝設(shè)備的工藝流程比較簡單，使得進(jìn)入噴涂設(shè)備中的粉末的含有較多的灰塵，從而影響靜電噴的質(zhì)量，且自動化程度不是很高，因此，現(xiàn)有的靜電噴涂涂裝設(shè)備有待改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種全自動靜電噴涂涂裝設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中靜電噴涂涂裝設(shè)備工作過程中，進(jìn)入噴涂設(shè)備中的粉末的含有較多的灰塵等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動靜電噴涂涂裝設(shè)備，包括振動篩網(wǎng)和噴涂物料儲罐，所述噴涂物料儲罐通過進(jìn)料管與粉末混合攪拌室相連，所述進(jìn)料管的一端連接有氣固混合器，所述噴涂物料儲罐的一端連接有物料輸送機(jī)構(gòu)，所述氣固混合器的一端連接有控制系統(tǒng)，所述進(jìn)料管和粉末混合攪拌室的連接處設(shè)置有法蘭，所述振動篩網(wǎng)的一側(cè)與進(jìn)料管相連，所述粉末混合攪拌室的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)通過穩(wěn)軸器與攪拌軸相連，所述攪拌軸的表面設(shè)置有攪拌葉漿，所述攪拌葉漿為中空內(nèi)腔，所述粉末混合攪拌室的一端連接有輸送管，所述輸送管的一端設(shè)置有氣壓泵，所述輸送管通過除塵裝置與噴涂管相連，所述噴涂管的一側(cè)連接有氣泵，所述噴涂管的一端連接有噴涂頭，所述除塵裝置的一端連接有回料管，且回料管的一端連接在回料存儲室上，所述回料存儲室的導(dǎo)管上設(shè)置有控制閥。

優(yōu)選的，所述噴涂頭的為倒三角狀，所述噴涂頭的內(nèi)部設(shè)置有噴涂孔，且噴涂孔等間距排列。

優(yōu)選的，所述粉末混合攪拌室的內(nèi)部設(shè)置有振動篩網(wǎng)，所述振動篩網(wǎng)為耐腐蝕性構(gòu)件。

優(yōu)選的，所述除塵裝置的內(nèi)部設(shè)置有靜電除塵器，所述靜電除塵器通過除塵管與過濾網(wǎng)芯相連，所述靜電除塵器與控制系統(tǒng)電性連接。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)芯通過導(dǎo)管與旋風(fēng)分離器相連，所述旋風(fēng)分離器與控制系統(tǒng)電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置有除塵裝置，且除塵裝置內(nèi)部設(shè)置有靜電除塵器，能夠?qū)旌蠂娡糠勰┻M(jìn)行有效的除塵處理，使得進(jìn)入噴涂管中的噴涂粉末更加的干凈，噴涂效果更好，避免了材料的浪費(fèi)和生產(chǎn)成本的增加，在除塵裝置中還設(shè)置有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器使得顆粒較大的且可以回收利用的粉末沉降到旋風(fēng)分離器的底部，然后經(jīng)過過濾網(wǎng)芯再次進(jìn)行過濾處理，能夠回收利用的粉末通過回料管進(jìn)入到回料存儲室中進(jìn)行存儲，以便下次使用，具有很好的回收功能。

附圖說明

圖1為本實用新型一種全自動靜電噴涂涂裝設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種全自動靜電噴涂涂裝設(shè)備的除塵裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-驅(qū)動電機(jī)、2-穩(wěn)軸器、3-氣壓泵、4-攪拌葉槳、5-攪拌軸、6-輸送管、7-除塵裝置、8-回料管、9-回料存儲室、10-控制閥、11-噴涂管、12-噴涂頭、13-氣泵、14-粉末混合攪拌室、15-振動篩網(wǎng)、16-進(jìn)料管、17-控制系統(tǒng)、18-氣固混合器、19-物料輸送機(jī)構(gòu)、20-噴涂物料儲罐、21-除塵管、22-靜電除塵器、23-過濾網(wǎng)芯、24-旋風(fēng)分離器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種全自動靜電噴涂涂裝設(shè)備，包括振動篩網(wǎng)15和噴涂物料儲罐20，噴涂物料儲罐20通過進(jìn)料管16與粉末混合攪拌室14相連，進(jìn)料管16的一端連接有氣固混合器18，噴涂物料儲罐20的一端連接有物料輸送機(jī)構(gòu)19，氣固混合器18的一端連接有控制系統(tǒng)17，進(jìn)料管16和粉末混合攪拌室14的連接處設(shè)置有法蘭，振動篩網(wǎng)15的一側(cè)與進(jìn)料管16相連，粉末混合攪拌室14的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)1，驅(qū)動電機(jī)1通過穩(wěn)軸器2與攪拌軸5相連，攪拌軸5的表面設(shè)置有攪拌葉漿4，攪拌葉漿4為中空內(nèi)腔，粉末混合攪拌室14的一端連接有輸送管6，輸送管6的一端設(shè)置有氣壓泵3，輸送管6通過除塵裝置7與噴涂管11相連，噴涂管11的一側(cè)連接有氣泵13，噴涂管11的一端連接有噴涂頭12，除塵裝置7的一端連接有回料管8，且回料管8的一端連接在回料存儲室9上，回料存儲室9的導(dǎo)管上設(shè)置有控制閥10。

噴涂頭12的為倒三角狀，噴涂頭12的內(nèi)部設(shè)置有噴涂孔，且噴涂孔等間距排列，使得噴涂更加均勻。

粉末混合攪拌室14的內(nèi)部設(shè)置有振動篩網(wǎng)15，振動篩網(wǎng)15為耐腐蝕性構(gòu)件，使得過濾更加充分。

除塵裝置7的內(nèi)部設(shè)置有靜電除塵器22，靜電除塵器22通過除塵管21與過濾網(wǎng)芯23相連，靜電除塵器22與控制系統(tǒng)17電性連接，對灰塵的除塵效果更好。

過濾網(wǎng)芯23通過導(dǎo)管與旋風(fēng)分離器24相連，旋風(fēng)分離器24與控制系統(tǒng)17電性連接，能夠?qū)σ恍╊w粒較大的噴涂粉末進(jìn)行回收。

具體使用方式：本實用新型工作中，接通電源，打開控制開關(guān)按鈕，設(shè)備開始運(yùn)行，物料輸送機(jī)構(gòu)19將噴涂物料儲罐20中的物料通過進(jìn)料管16輸送到粉末混合攪拌室14中，氣固混合器18的對物料進(jìn)行處理，在粉末混合攪拌室14中，驅(qū)動電機(jī)1帶動攪拌軸5上的攪拌葉漿4對其進(jìn)行攪拌，使得內(nèi)部的粉末涂料更加的均勻，攪拌后的粉末涂料經(jīng)過輸送管6進(jìn)入到除塵裝置7中，除塵裝置7中的靜電除塵器22對粉末涂料上的灰塵進(jìn)行清除，然后通過除塵管21進(jìn)入到噴涂管11中，在氣泵13的作用下，從噴涂頭12噴出，進(jìn)而進(jìn)行噴涂操作，除塵裝置7中的旋風(fēng)分離器24能夠?qū)^大顆粒的噴涂粉末進(jìn)行回收處理，然后通過過濾網(wǎng)芯23進(jìn)行過濾，最后存儲在回料存儲室9中，整套裝置完整運(yùn)行。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。