本實(shí)用新型涉及一種盤式植物粉碎機(jī)械。

背景技術(shù)：

在生物燃料、有機(jī)肥原料以及食用菌培養(yǎng)基料等加工中，需對植物物料進(jìn)行粉碎。隨著原木及規(guī)格物料資源日趨緊張，各種原料的加工很難保證采用某一單一物料，而目前的切片、粉碎設(shè)備針對性較強(qiáng)，技術(shù)上滿足不了對混合物料的加工，所以不僅增加了單一用戶的設(shè)備投入，設(shè)備的使用效率也大幅降低，帶來了資金、資源和時(shí)間上的極大浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能對各種植物物料進(jìn)行切碎、粉碎的盤式植物粉碎機(jī)械，它將切碎和粉碎一體結(jié)合，減小機(jī)械投入成本，提高物料組織效率一次成料，省時(shí)省力。

本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種盤式植物粉碎機(jī)械，它包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的粉碎機(jī)殼、設(shè)于粉碎機(jī)殼內(nèi)的切碎刀盤以及設(shè)于切碎刀盤后方且與切碎刀盤同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎裝置；所述粉碎裝置包括與切碎刀盤同軸固設(shè)的錘片架以及沿切碎刀盤軸向間隔設(shè)置的若干錘片；所述錘片鉸接于錘片架上。

較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.利用切碎刀盤向后出料的特點(diǎn)，直接用一體設(shè)計(jì)的錘片粉碎結(jié)構(gòu)對片料進(jìn)行粉碎處理，降低機(jī)械成本，縮小空間占用，減少操作工序，省時(shí)省力；

2.錘片采用螺旋間隔安裝的設(shè)計(jì)，保證各錘片依次對物料進(jìn)行粉碎操作，同時(shí)形成螺旋向后送料的效果；

3.通過料量的多少自動(dòng)控制壓料架體的升降，使壓輥組件始終壓緊物料，并在輸送裝置的配合下持續(xù)向切碎刀盤送料，保證送料及時(shí)且切削時(shí)不跑料，以提高物料切削的質(zhì)量和效率，并保證后續(xù)粉碎的均勻度；

4.利用壓料架體、驅(qū)動(dòng)組件以及大壓輥的自重，壓緊壓實(shí)物料；

5.輔助輥的設(shè)置，能夠填補(bǔ)大壓輥與切碎刀盤間的間隙，維持物料的緊實(shí)和送料的穩(wěn)定；

6.物料的頂動(dòng)和壓料裝置的自重相互作用，在導(dǎo)軌和導(dǎo)輪單元配合下隨著物料的增減自動(dòng)升降壓料裝置；

7.利用定位輪對壓料架體進(jìn)行左右定位，避免因物料高低不平而出現(xiàn)偏斜，提高壓料裝置升降的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖，圖中輸送帶和柴油機(jī)等省略未畫出。

圖3是圖2的A-A剖視圖，圖中驅(qū)動(dòng)組件、粉碎裝置未剖切，圖中所示錘片結(jié)構(gòu)為工作中的狀態(tài)。

圖4是圖3的B向視圖。

圖5是圖2的左視圖。

圖6是導(dǎo)輪單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：1機(jī)架、2壓料架體、21固定支架、22豎槽、23導(dǎo)向輪、24定位輪、3粉碎機(jī)殼、31筋條、32內(nèi)襯板、4輸送輥組、5驅(qū)動(dòng)組件、6大壓輥、7輔助輥、8切碎刀盤、9粉碎裝置、91錘片架、92錘片、10牽引機(jī)構(gòu)、11輸送帶、12車架、13柴油機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例對本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1至圖6所示為本實(shí)用新型提供的一種盤式植物粉碎機(jī)械的實(shí)施例示意圖。

一種盤式植物粉碎機(jī)械，它包括機(jī)架1、設(shè)于機(jī)架1上的粉碎機(jī)殼3、設(shè)于粉碎機(jī)殼3內(nèi)的切碎刀盤8以及設(shè)于切碎刀盤8后方且與切碎刀盤8同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎裝置9；所述粉碎裝置9包括與切碎刀盤8同軸固設(shè)的錘片架91以及沿切碎刀盤8軸向間隔設(shè)置的若干錘片92；所述錘片92鉸接于錘片架91上。

所述粉碎機(jī)殼3內(nèi)側(cè)壁在位于粉碎裝置9安裝處上間隔環(huán)設(shè)有若干筋條31；在筋條31與粉碎機(jī)殼3之間設(shè)有可拆裝的內(nèi)襯板32；所述筋條31固設(shè)于內(nèi)襯板32上。

所述錘片92沿切碎刀盤8軸向螺旋間隔布設(shè)。

所述盤式植物粉碎機(jī)械還包括位于粉碎機(jī)殼3前方且向切碎刀盤8送料的輸送裝置以及設(shè)于輸送裝置上方的壓料裝置。

所述輸送裝置包括設(shè)于機(jī)架1上的動(dòng)力組件以及由動(dòng)力組件驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的輸送輥組4。

所述輸送輥組4包括沿輸送方向間隔布設(shè)的若干個(gè)齒輥。

所述壓料裝置包括能隨料量增減而升降的壓料架體2以及位于輸送裝置上方且固設(shè)于壓料架體2上的壓輥組件。

所述壓輥組件包括設(shè)于壓料架體2上的驅(qū)動(dòng)組件5以及由驅(qū)動(dòng)組件5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)且自重大的大壓輥6。

所述大壓輥6為齒輥。

所述大壓輥6的后方設(shè)有由驅(qū)動(dòng)組件5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的輔助輥7。

所述盤式植物粉碎機(jī)械還包括設(shè)于機(jī)架1下方的車架12以及驅(qū)動(dòng)切碎刀盤8工作且為壓輥組件和輸送裝置提供動(dòng)力的柴油機(jī)13。為了便于在物料地進(jìn)行加工作業(yè)，以柴油機(jī)13作為動(dòng)力，柴油機(jī)13直接驅(qū)動(dòng)切碎刀盤8，并發(fā)電作為動(dòng)力組件和驅(qū)動(dòng)組件5的能源。為了更便于牽引，車架12前方設(shè)有牽引機(jī)構(gòu)10。

所述壓料架體2包括分設(shè)于輸送裝置兩側(cè)且固設(shè)于機(jī)架1上的兩豎向?qū)к?、與對應(yīng)豎向?qū)к壟浜线M(jìn)行升降導(dǎo)向的兩個(gè)導(dǎo)輪單元以及連接于兩個(gè)導(dǎo)輪單元之間的固定支架21。

所述豎向?qū)к墳椴劭诔騼?nèi)側(cè)的豎槽22；所述導(dǎo)輪單元包括豎向間隔設(shè)于豎槽22內(nèi)的兩個(gè)導(dǎo)向輪23；所述導(dǎo)向輪23的輪軸延伸方向與輸送方向相垂直。

所述導(dǎo)輪單元還包括豎向間隔設(shè)置且輪軸延伸方向與輸送方向相平行的兩個(gè)定位輪24；所述定位輪24頂靠于豎槽22槽壁上。