本實用新型涉及一種高壓脈沖氣相負離子工業(yè)除塵器，屬于環(huán)保設備技術領域。

背景技術：

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

該類除塵器使用一段時間后，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。而該類除塵器在過濾和除塵環(huán)節(jié)，由于除塵器內風向變化較大，灰斗下方收集的灰塵容易飛揚，導致集灰效率較差。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供了一種高壓脈沖氣相負離子工業(yè)除塵器，具體技術方案如下：

一種高壓脈沖氣相負離子工業(yè)除塵器，包括除塵箱，所述除塵箱下方設置有集灰斗，所述集灰斗側面開設有塵氣入口，所述除塵箱上側邊緣設置有凈氣出口，所述除塵箱上凈氣出口下側設置有花板，所述花板上固定設置有多個濾袋，所述集灰斗下方設置有排灰裝置，所述排灰裝置包括弧形底面，所述弧形底面內側形成集料槽，所述集料槽內設置有集料槽轉軸，所述集料槽轉軸外側設置旋轉片，所述旋轉片轉動后與弧形底面之間保留有間隙，所述集料槽上方設置有回風擋灰層，所述回風擋灰層與轉動后的旋轉片處于避讓狀態(tài)。

作為上述技術方案的改進，所述回風擋灰層采用密集的軟質刷毛制成。

作為上述技術方案的改進，所述回風擋灰層的數(shù)目為兩個，對稱設置在集料槽兩側。

作為上述技術方案的改進，所述弧形底面一側底部設置有灰塵出口，所述灰塵出口下方連接有轉動開口，所述轉動開口包括安裝面和落料腔，所述安裝面與排灰裝置的灰塵出口固定連接。

作為上述技術方案的改進，所述落料腔兩側具有弧形側壁，所述兩個弧形側壁之間具有轉動開口轉軸，所述轉動開口轉軸上固定設置有多個灰塵撥片，所述灰塵撥片轉動后與弧形側壁之間保留有間隙。

作為上述技術方案的改進，所述灰塵撥片上遠離轉動開口轉軸的一端設置有清掃刷。

作為上述技術方案的改進，所述轉動開口上靠近安裝面的一側內部設置有弧形擋塊，所述弧形擋塊與兩側弧形側壁相互連接。

作為上述技術方案的改進，所述除塵箱下方支撐有支撐腿，所述集灰斗位于支撐腿內側。

作為上述技術方案的改進，所述凈氣出口內側設置有負離子發(fā)生器。

上述技術方案在除塵器內進行清灰操作時，逆向氣流會在集料槽被選擇性阻擋，其中的氣流通過，而夾雜的粉塵則被阻擋下來留在集料槽內避免了灰塵卷揚的問題，保證了集料槽在清灰環(huán)節(jié)的收集效率，具有有益的技術效果和顯著的實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型一種高壓脈沖氣相負離子工業(yè)除塵器的結構示意圖；

圖2為本實用新型中排灰裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型中轉動開口的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型提供了一種高壓脈沖氣相負離子工業(yè)除塵器，包括除塵箱10，除塵箱10下方設置有集灰斗20，集灰斗20側面開設有塵氣入口21，除塵箱10上側邊緣設置有凈氣出口12，除塵箱10上凈氣出口12下側設置有花板13，花板13上固定設置有多個濾袋11，集灰斗20下方設置有排灰裝置40，排灰裝置40包括弧形底面41，弧形底面41內側形成集料槽42，集料槽42內設置有集料槽轉軸45，集料槽轉軸45外側設置旋轉片46，旋轉片46轉動后與弧形底面41之間保留有間隙，集料槽42上方設置有回風擋灰層47，所述回風擋灰層47與轉動后的旋轉片46處于避讓狀態(tài)。

上述方案中，除塵器一般會有兩種狀態(tài)：一是過濾狀態(tài)，二是清灰狀態(tài)。在過濾狀態(tài)下，待過濾的塵氣經過塵氣入口21進入到除塵器內部，而后經過濾袋11過濾，凈化后的塵氣通過凈氣出口12排出，過濾下來的灰塵則下落到排灰裝置40的集料槽42內進行收集；在清灰狀態(tài)下，濾袋11上方通入高壓逆向氣流，此時濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，從而達到清灰的目的。若不采用回風擋灰層47的設計，由于集料槽42采用敞開結構，在除塵器內進行清灰操作時，逆向氣流會在集料槽42處形成渦流，造成灰塵卷揚，從而造成集料槽42收集效率較差，為此，本方案中增設了回風擋灰層47，從而避免集料槽42內灰塵卷揚的問題。

進一步的，回風擋灰層47可以采用密集的軟質刷毛制成，回風擋灰層47的數(shù)目可以是兩個，對稱設置在集料槽42兩側。此時由多個刷毛組成的回風擋灰層47既能夠供氣流通過，而夾雜的粉塵則被阻擋下來留在集料槽42內；并且，集灰斗20內下落的大顆?；覊m也能在回風擋灰層47的阻擋下進行緩沖，避免其直接落下并撞擊到集料槽42內，提高了排灰裝置40的使用壽命。

更進一步的，如圖3所示，弧形底面41一側底部設置有灰塵出口44，灰塵出口44下方連接有轉動開口50，轉動開口50包括安裝面51和落料腔52，安裝面51與排灰裝置40的灰塵出口44固定連接。該技術方案中轉動開口50能夠根據(jù)需要選擇性的對落料腔52進行封閉/開啟，從而避免單獨采用排灰裝置40后灰塵排出操作無法中止的問題。

上述方案中，落料腔52兩側具有弧形側壁53，兩個弧形側壁53之間具有轉動開口轉軸55，轉動開口轉軸55上固定設置有多個灰塵撥片56，灰塵撥片56轉動后與弧形側壁53之間保留有間隙。使用時，灰塵撥片56在轉動開口轉軸55的帶動下貼近弧形側壁53轉動，攜帶從灰塵出口44下落的灰塵翻轉出落料腔52；當需要中止灰塵排出時，只要暫停轉動開口轉軸55，通過灰塵撥片56與弧形側壁53間的小間隙配合，就可以暫時封閉落料腔52。

更進一步的，灰塵撥片56上遠離轉動開口轉軸55的一端設置有清掃刷67，該清掃刷67可以采用與回風擋灰層47同樣的軟質刷毛制成，其作用是對落料腔52進行清掃，避免灰塵依附到弧形側壁53表面，造成阻塞。

更進一步的，轉動開口50上靠近安裝面51的一側內部設置有弧形擋塊54，弧形擋塊54與兩側弧形側壁53相互連接，該優(yōu)選方案中弧形擋塊54的作用是避免灰塵進入到灰塵撥片56側邊與落料腔52的縫隙中，導致灰塵撥片56轉動摩擦阻力較大，影響排灰效率。

上述方案中，除塵箱10下方支撐有支撐腿30，該支撐腿30能夠對整體的除塵器進行有效支撐，此時集灰斗20位于支撐腿30內側，該排灰裝置40可以采用本方案中帶有集料槽轉軸45與旋轉片46的螺旋輸送結構，也可以采用現(xiàn)有技術中的粉體顆粒輸送帶或者刮板結構實現(xiàn)。

上述方案中，凈氣出口12內側設置有負離子發(fā)生器121，負離子發(fā)生器121可以采用高壓脈沖方法產生空氣負離子，能夠對過濾后的塵氣進行殺菌和沉積帶電粉塵的作用，提高過濾后氣體的安全性。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍，凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型涵蓋范圍之內。