本實用新型涉及一種清污除砂機，尤其是涉及一種日處理量不小于5000～10000方以上安裝在粗格柵后提升泵出水管路上除砂加一步到位小縫隙精細過濾清污且砂、渣分道出料的機械設備。主要用于給排水泵站、城市生活污水處理廠、自來水廠、工業(yè)廢水預處理階段的除砂加攔污清污設備。特別適應于粗格柵后砂子較多的預處理場合，更適應于膜處理工藝的前級預處理場合，也適應于污水處理廠擴容不增加土建的場合。

背景技術：

目前，公知的粗格柵后泵提升水的預處理程序及設備：提升泵出水于泵上端出水口進入混凝土緩沖配水池，再進入混凝土細格柵池，由格柵完成攔污清污，格柵出水經較長的混凝土渠道穩(wěn)流進入旋流沉砂池，由旋流沉砂除砂系統(tǒng)除砂，除砂設備【含鼓風機、旋流沉砂攪拌機、氣、砂管路】或平流沉砂池提砂設備【吸砂泵、行車式吸砂機、排砂管路】完成，砂水分離由電動砂水分離機完成；格柵池、沉砂池前后均有閘門用于設備檢修；柵縫較小的精細格柵一般設置在細格柵后，且必須配置清洗水管路、壓力水泵來完成格柵的清洗。

雖然近年出現(xiàn)了不需混凝土溝渠的一些小型組合式機械設備，因考慮外形尺寸和運輸成本，小型設備的日處理量一般在3000方以下，雖然也有較大處理量拼裝式組合設備，但存在外形尺寸大、造價、運輸成本高的問題。而且都是進水先到細格柵、后接沉砂池。

現(xiàn)有粗格柵后提升泵出水清污除砂裝備與工藝有如下缺陷：

攔污清污由格柵完成，除砂由旋流沉砂池設備【含鼓風機、旋流沉砂攪拌機、氣、砂管路】或平流沉砂池提砂設備【吸砂泵、行車式吸砂機、排砂管路】完成，砂水分離由砂水分離設備完成；

格柵池、沉砂池中間有穩(wěn)流溝渠、前后有閘門用于設備檢修；

提升泵出口有緩沖穩(wěn)流溝渠；

一般格柵柵縫都在3毫米以上，不能攔截1毫米或以下尺寸的渣物；

格柵在前、除砂在后，砂子磨損格柵過濾部件、滑動密封面和水下傳動構件；

實現(xiàn)渣、砂分道出料便于運輸?shù)囊惑w機械設備單機日處理量都在3000方以下；

出砂有機物含量高，且砂中含有渣物；

出渣含水率高；

大流量精細過濾格柵前后液位差較大、過柵流速較大、渣物擠壓柵縫力較大，清除難度較大；

格柵堵塞嚴重時格柵構件水壓載荷大，格柵造價高；

處理量較大場合整個預處理流程占地面積大，且需建造池體；

控制對象多成本高。

設備多，能耗大、維護、運行費用高；

當配置大流量小縫隙格柵時需要配置壓力清洗水泵、水管及附件；

旋流沉砂池高度尺寸較大、且圓周進圓周出、池體容積利用率低；

為了保證穩(wěn)流低速進出沉砂池，需要配置較大較長進出管路；

因沉砂池深度大、氣流提砂能耗高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是一種結構更加合理，清污除渣效果更好，能耗更低的清污除砂機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種清污除砂機，包括旋流沉砂池，一體裝置在旋流沉砂池末端上的格柵池；旋流沉砂池的進水端中部切向設置有進水管，其中上部設置導流擋板，旋流沉砂池末端位于導流擋板的上方設置和格柵池進水口相接的溢流口；旋流沉砂池底部設置有中心砂斗，中心砂斗外圈套設有與其連通的擴展砂槽；中心砂斗的上端設置有隔渣孔板，隔渣孔板下方裝置有曝氣洗砂裝置；旋流沉砂池底部還設置有環(huán)繞在擴展砂槽外圈的砂濾槽和濾后水槽，擴展砂槽、砂濾槽設置在中心砂斗滑坡的下方；砂濾槽設置在濾后水槽上方，其內設置有上、下兩層過濾篩網，砂濾槽和濾后水槽通過下層的過濾篩網連通；濾后水槽內安裝有提水裝置，提水裝置包括提水管，提水管的上端伸出旋流沉砂池，下端插入濾后水槽內，其外壁附著有提水氣管；提水管的頂部設置有上端開口的圓筒水槽；沉砂池中心裝置有水洗提砂裝置，水洗提砂裝置包括中心提砂管、漏沙槽、上端開口的大圓筒；大圓筒的進水口和圓筒水槽的出水口相接；中心提砂管上端伸出旋流沉砂池經漏沙槽插入大圓筒，下端插入中心砂斗底部，其外壁附著有提砂氣管；漏沙槽設置在大圓筒底部且與其連通；旋流沉砂池頂部還設置有和漏沙槽底部排出管道相接的砂水分離器；砂水分離器的排水口和濾后水槽相連，排砂口和接砂斗相連。

進一步，格柵池內設置有將其分割成格柵進水槽和格柵出水槽兩部分的擋板，格柵出水槽內設置有柵筒，柵筒設置有與其適配的空氣沖洗裝置；擋板上設置有柵筒進水端相適配的圓孔，柵筒的進水端和出水端設置有用于密封的密集毛刷；柵筒內部軸向設置有與其適配的接渣槽，接渣槽上端高出柵筒內水平面；接渣槽內設置有與柵筒同軸的中心軸，中心軸上設置有一組螺旋葉片；格柵池頂部裝置有用于驅動中心軸和柵筒轉動的驅動裝置；接渣槽的出料端自柵筒出水端伸出至格柵池外部；格柵池內還設置有水位調節(jié)裝置。

進一步的，格柵槽底部設置格柵出水池，柵筒設置在格柵出水池上方，兩者之間設置有隔離板；柵筒兩側各設置有一個底部和格柵出水池相連通的格柵溢流槽，格柵溢流槽靠近柵筒的一側設置有底部和隔離板相適配的升降堰板；隔離板、升降堰板、格柵池內壁、擋板四者配合構成和柵筒相適配的儲水槽；格柵進水槽內設置有用于監(jiān)測其內水位的浮體，水位調節(jié)裝置為天平式杠桿結構，其一端懸掛浮體，另一端懸掛升降堰板。

為了使得砂的含水率更低，接渣槽底部設置濾水孔板，格柵池外壁位于接渣槽末端下方設置有接水槽，接渣槽末端連接傾斜向上的出渣管，出渣管連接設置有接渣斗。

進一步的，砂水分離器形似水力斜篩，其上部設置有配水槽，環(huán)形縫隙漏沙槽底部排出管道和配水槽相接；砂水分離器內設置有斜篩，斜篩下方設置接水腔，斜篩設置有孔徑小于0.2的砂網，接水腔為一四周封閉的接水盆，接水盆下出水管上端裝置有浮力開啟式排水閥，斜篩上部帶蓋，接水盆安裝有進氣管，接水盆排水管下接低阻力膜片式單向閥與濾后水槽相連。

進一步的，中心提砂管底部設置有導流罩，大圓筒頂部設置有和旋流沉砂池的進水管相接的排水管道；接水槽底部和進水管相接；格柵出水池的出水口和砂濾槽上層過濾篩網的上方聯(lián)通。

進一步的，還包括鼓風機、氣流管路組件和PLC控制箱；砂水分離器斜篩空腔、砂濾槽位于上層過濾篩網上方設置有氣管管道；鼓風機通過氣流管組件與提水裝置、水洗提砂裝置、曝氣洗砂裝置、砂水分離器斜篩空腔、砂濾槽上層過濾篩網上方、空氣沖洗裝置的管道聯(lián)接；氣流管路組件由多條氣管、電磁閥、調節(jié)閥、止回閥組成，止回閥為微阻力膜片式結構，電磁閥為戶外型。控制箱和鼓風機、電磁閥、柵筒的驅動裝置聯(lián)接，控制箱為帶PLC模塊的戶外型現(xiàn)場控制箱。

為了使得柵筒過濾效果更好，柵筒的過濾部分為一過濾孔直徑不小于φ1的圓孔板濾筒，或者是縫隙更小的濾布、柵板或濾網。

進一步的，漏砂槽為環(huán)形縫隙漏砂槽，曝氣洗砂裝置為圓錐形；提水裝置的出水管切向進入水洗提砂裝置的大圓筒。

進一步的，旋流沉砂池的高度比標準池形低20％，旋流沉砂池進水端的進水管連接提升泵出水管，儲水槽的水深至少可漫過柵筒80％的柵筒過濾面積；格柵池水平架空安裝在旋流沉砂池末端。

本實用新型的有益效果：旋流沉砂池直接安裝在提升泵出水管路節(jié)省投資減少占地。沉砂池上端溢流出水，池溶全部利用；在保證處理效果、能力不降的前提下降低沉沙池總高20％多，有利于減小沉砂池的造價和運輸成本、節(jié)約安裝空間，一體設置在旋流沉砂池末端格柵池，使得5000～10000以上方日處理量的除砂、清污可由一機完成，大幅減低投資費用、節(jié)省建造安裝工期和占地，在污水廠擴容時無需增加土地，社會效益顯著；旋流沉砂池設置在格柵池之前，這樣先除砂、再清污的方式能夠有效免除砂子對格柵過濾件、動密封面、支撐傳動構件的磨損，節(jié)省格柵運行維護費用、降低能耗、提高格柵壽命。出砂有機物含量極低可用于建筑材料。出渣含水率低減低垃圾運輸費用。渣砂分路排出減少后續(xù)分離處理費用。柵筒深度浸水，過濾面積大、流速低、渣物嵌入柵孔力小，易卸渣清洗。大流量低壓空氣清洗無需沖洗壓力水源水泵水管，投資省、運行能耗低；天平式杠桿結構的水位調節(jié)裝置保證格柵內外深度浸水一致，格柵水壓載荷小、造價低。PLC控制箱保證設備長期自動運行；總進水動能轉化為勢能，格柵池水平架空安裝保證最終出水位高于進水管中心，整機水力損耗小。

以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖中：1、旋流沉砂池，2、圓筒水槽，3、大圓筒，4、砂水分離器，5、水位調節(jié)裝置，6、驅動裝置，7、柵筒，8、格柵池，9、導流擋板，10、溢流口，11、中心砂斗，12、砂濾槽，13、濾后水槽，14、隔渣孔板，15、曝氣洗砂裝置，16、擴展砂槽，17、鼓風機，18、過濾篩網，19、提水管，20、提水氣管，21、中心提砂管，22、漏砂槽，23、提砂氣管，24、格柵進水槽，25、格柵出水槽，26、擋板，27、接渣槽，28、中心軸，29、螺旋葉片，30、格柵出水池，31、隔離板，32、格柵溢流槽，33、升降堰板，34、浮體，35、儲水槽，36、出渣管，37、接水槽。

具體實施方式

實施例，如圖1、2所示的一種清污除砂機，包括旋流沉砂池1，裝置在旋流沉砂池1沉砂池末端上的格柵池8；格柵池8水平架空安裝在旋流沉砂池1末端。旋流沉砂池1的進水端中部切向設置有進水管，其中上部設置導流擋板9，旋流沉砂池1末端位于導流擋板9的上方設置和格柵池8進水口相接的溢流口10；旋流沉砂池1底部設置有中心砂斗11，中心砂斗11外圈套設有與其連通的擴展砂槽16；擴展砂槽16上下開口、小孔連通中心砂斗11。中心砂斗11的上端設置有隔渣孔板14，隔渣孔板14下方裝置有曝氣洗砂裝置15；旋流沉砂池1底部還設置有環(huán)繞在擴展砂槽16外圈的砂濾槽12和濾后水槽13，擴展砂槽16、砂濾槽12設置在中心砂斗11滑坡的下方；砂濾槽12設置在濾后水槽13上方，其內設置有上、下兩層過濾篩網18，砂濾槽12和濾后水槽13通過下層的過濾篩網18連通；濾后水槽13內安裝有提水裝置，提水裝置包括提水管19，提水管19的上端伸出旋流沉砂池1，下端插入濾后水槽13內，其外壁附著有提水氣管20；提水管19的頂部設置有上端開口的圓筒水槽2；沉砂池中心裝置有水洗提砂裝置，水洗提砂裝置包括中心提砂管21、漏砂槽22、上端開口的大圓筒3；大圓筒3的進水口和圓筒水槽2的出水口相接；中心提砂管21上端伸出旋流沉砂池1經漏砂槽22插入大圓筒3，下端插入中心砂斗11底部，其外壁附著有提砂氣管23；漏砂槽22設置在大圓筒3底部且與其連通；旋流沉砂池1頂部還設置有和漏砂槽22底部排出管道相接的砂水分離器4；砂水分離器4的排水口和濾后水槽13相連，排砂口和接砂斗相連。漏砂槽22為環(huán)形縫隙漏砂槽22，曝氣洗砂裝置15為圓錐形；提水裝置的出水管切向進入水洗提砂裝置的大圓筒3。

格柵池8為一水平長方槽體，架空安裝，一端開口與旋流沉砂池1上段焊接相連通。格柵池8內設置有將其分割成格柵進水槽24和格柵出水槽25兩部分的擋板26，格柵出水槽25內設置有柵筒7，柵筒7設置有與其適配的空氣沖洗裝置；擋板26上設置有柵筒7進水端相適配的圓孔，柵筒7的進水端和出水端設置有用于密封的密集毛刷；柵筒7內部軸向設置有與其適配的接渣槽27，接渣槽27上端高出柵筒7內水平面；接渣槽27內設置有與柵筒7同軸的中心軸28，中心軸28上設置有一組螺旋葉片29；格柵池8頂部裝置有用于驅動中心軸28和柵筒7轉動的驅動裝置6；接渣槽27的出料端自柵筒7出水端伸出至格柵池8外部；格柵池8內還設置有水位調節(jié)裝置5。柵筒7的過濾部分為一過濾孔直徑不小于φ1的圓孔板濾筒，或者是縫隙更小的濾布、柵板或濾網。柵筒7一端內部進水外部支撐在懸掛的鏈輪上、中心聯(lián)接中心軸28，另一端內圓支撐在三個一組的滾輪上，旋轉的柵筒7兩端均有密集毛刷密封、防止柵筒7內(進水端)渣物泄露到柵筒7外(出水端)；濾筒80％的過濾面積同時通過水流，過濾面積大、流速低、渣物擠壓孔隙力小、易清洗卸渣，濾筒繞水平中心軸28旋轉，高出水面上部靠渣物自重和筒外低壓空氣卸渣落入中心接渣槽27。

格柵槽底部設置格柵出水池30，柵筒7設置在格柵出水池30上方，兩者之間設置有隔離板31；柵筒7兩側各設置有一個底部和格柵出水池30相連通的格柵溢流槽32，格柵溢流槽32靠近柵筒7的一側設置有底部和隔離板31相適配的升降堰板33；隔離板31、升降堰板33、格柵池8內壁、擋板26四者配合構成和柵筒7相適配的儲水槽35；格柵進水槽24內設置有用于監(jiān)測其內水位的浮體34，水位調節(jié)裝置5為天平式杠桿結構，其一端懸掛浮體34，另一端懸掛升降堰板33。旋流沉砂池1的高度比標準池形低20％，旋流沉砂池1進水端的進水管連接提升泵出水管，儲水槽35的最大儲水量水深至少可漫過柵筒80％的柵筒過濾面積。格柵溢流槽32焊接在柵筒7兩側，儲水槽35能夠保證柵筒7深度浸水。升降堰板33對稱分布于柵筒7兩側各一組，由不銹鋼條板焊接加強筋、導向條等組成，中心上端與水位調節(jié)裝置5拉桿鉸接，兩端間隙配合安裝在導向槽中。升降堰板33聯(lián)接水位控制裝置保證柵筒7內外有最大的浸水深度。使得格柵過濾面積最大，同時減小柵筒7水壓載荷，從而減小柵筒7兩端旋轉軸承載荷，提高使用壽命。

中心軸28一端通過向心推力軸承安裝在接渣槽27體端板上，螺旋葉片29內沿焊接在中心軸28上外沿支撐在襯套上。軸承為大游隙可調心自潤滑陶瓷滾動軸承或MC尼龍軸承，前者能耗更低，軸承處安裝防塵和橡膠密封，防止水進入接渣槽27，即使有小量泄露可通過接水槽37排出。驅動裝置6為浸水式雙排鏈傳動，雙排鏈可減小鏈齒作用力、浸水式鏈傳動水潤滑降低摩擦發(fā)熱。驅動裝置6同步驅動柵筒7和中心軸28。

接渣槽27底部設置濾水孔板，格柵池8外壁位于接渣槽27末端下方設置有接水槽37，接渣槽27末端連接傾斜向上的出渣管36，出渣管36連接設置有接渣斗。

砂水分離器4形似水力斜篩，其上部設置有配水槽，環(huán)形縫隙漏砂槽22底部排出管道和配水槽相接；砂水分離器4內設置有斜篩，斜篩下方設置接水腔，斜篩設置有孔徑小于0.2的砂網，接水腔為一四周封閉的接水盆，接水盆下出水管上端裝置有浮力開啟式排水閥，斜篩上部帶蓋，接水盆安裝有進氣管，接水盆排水管下接低阻力膜片式單向閥與濾后水槽13相連。

中心提砂管21底部設置有導流罩，大圓筒3頂部設置有和旋流沉砂池1的進水管相接的排水管道；接水槽37底部和進水管相接；格柵出水池30的出水口和砂濾槽12上層過濾篩網18的上方聯(lián)通。接渣槽27、螺旋葉片29、中心軸28、MC尼龍襯套、濾水孔板、接水槽37、出渣管34等組成壓榨機。

本清污除砂機還包括鼓風機17、氣流管路組件和PLC控制箱；砂水分離器4斜篩空腔、砂濾槽12位于上層過濾篩網18上方設置有氣管管道；鼓風機17通過氣流管理組件與提水裝置、水洗提砂裝置、曝氣洗砂裝置15、砂水分離器4斜篩空腔、砂濾槽12上層過濾篩網18上方、空氣沖洗裝置的管道聯(lián)接；氣流管路組件由多條氣管、電磁閥、調節(jié)閥、止回閥組成，止回閥為微阻力膜片式結構，電磁閥為戶外型?？刂葡浜凸娘L機17、電磁閥、柵筒7的驅動裝置6聯(lián)接，控制箱為帶PLC模塊的戶外型現(xiàn)場控制箱。

砂濾槽12將格柵出水過濾出較清潔濾后水存于下方濾后水槽13中，濾層上腔接氣管，定期通入大流量低壓空氣，汽水混合物上浮吸引濾層下方清水上行，帶走粘附在砂粒表面的懸浮物，實現(xiàn)對砂濾層的反沖洗。

濾后水槽13為一儲存濾后水的空腔。槽內安裝的提水裝置定期將濾后水提升到旋流沉砂池1頂上方進入洗砂提砂槽用于砂子的清洗。

隔渣孔板14由一圓形不銹鋼板、加強筋、鋼板周邊布滿直徑5毫米圓孔，中心留孔便于提砂管21組穿過，孔板允許砂通過，防止渣物下落到集砂斗。

曝氣洗砂裝置15安裝在隔渣孔板14下面，為上部小圓柱盒下接圓錐形罩子結構，中心與穿行的提砂管21焊接，上端焊接進氣管，圓柱盒下底周邊分布眾多小圓孔，將定期大流量進氣均勻分布后沿錐罩內壁向下高速射出，在沖刷砂斗中的砂子后氣流沿錐罩外部區(qū)域上行反沖洗上方隔渣孔板14預防渣物堵塞。對孔板上方渣物曝氣沖洗，去除渣物上的有機物、帶動沉積在孔板上的渣物上行隨水流排出旋流沉砂池1。

擴展砂槽16在中心砂斗11高度減小的情況下保證儲砂斗總容積不減少，當中心砂斗11存滿砂子后多余的砂子通過上下連通口滑移進入周圍的擴展砂槽16，提砂時，當中心砂斗11砂子接近提完后，擴展砂槽16的砂子沿底部斜坡滑移到中心砂斗11。提砂和曝氣洗砂氣流預防中心砂斗11和擴展砂槽16板結、堵塞，使砂子保持流動性。

鼓風機17為容積式鼓風機17，功率2.2KW，流量、壓力完全滿足格柵反沖洗要求，因格柵過流速度低，眾多圓孔不易堵塞，經過試驗：即使有頭發(fā)等大量垃圾貼近圓孔板，由于搭橋效應，對格柵過流量影響不大，除非粘附性泥土等渣物，即使格柵完全堵塞2/3過濾孔時，格柵過濾水頭也只有60mm，因此格柵實際開機時間與停機時間采用1:4分配完全滿足正常工作，即每小時格柵工作時間12分鐘，細分為6個以上工作循環(huán)，即每個循環(huán)開機2分鐘停機8分鐘。而提砂提水同步完成根據(jù)以往經驗和理論計算，每小時工作6分鐘即可，細分兩個工作循環(huán)，即每次工作3分鐘停機27分鐘。加上曝氣洗砂、砂水分離器4反沖洗、濾砂反洗時間總計每小時鼓風機17工作時間不多于30分鐘。因此所選鼓風機17完全滿足整機使用所需的供氣要求。

接砂斗為帶滾輪標準環(huán)保工程塑料垃圾斗。

接渣斗為帶滾輪標準環(huán)保工程塑料垃圾斗。

控制箱的箱體不銹鋼材質，按預先設計或現(xiàn)場調試設定的程序控制鼓風機17、電磁閥、柵筒7驅動電機自動運行。

工作原理：

提升泵出口污水以較高流速切向進入旋流沉砂池1，水流以每分鐘約20圈的初始旋轉速度繞圓形池壁旋轉，在螺旋上升的過程中轉速逐漸降低，最終從圓形池上端半圈圓弧段低速溢流至大斜底水槽匯入格柵池8進口。進水動能大部分轉化為勢能。

旋流過程密度較大的砂子沿池壁和斜坡滑向中心砂斗11，砂斗上的隔渣孔板14擋住其余渣物。

曝氣洗砂裝置15定期先吹洗砂粒接著上升的氣流反向沖洗隔渣孔板14，預防堵塞，氣流繼續(xù)上行沖洗翻動砂斗蓋板上方比重較大的渣物，使其上行隨進水旋流排出旋流沉砂池1。

砂斗高度比標準池形減小，但增加了外圈環(huán)形(上下開口中部小孔連通)擴展砂槽16，總的砂斗容積未減小。當中心砂斗11存滿砂子后多余的砂子通過上下連通口滑移進入周圍的擴展砂槽16，提砂時，當中心砂斗11砂子接近提完后，在氣流擾動下，擴展砂槽16的砂子沿底部斜坡滑移到中心砂斗11。提砂和曝氣洗砂氣流定期沖刷預防中心砂斗11和擴展砂槽16板結、堵塞，使砂子保持流動性。

擴展砂槽16外圈設置砂濾槽12和濾后水槽13，自產洗砂清水。砂濾槽12帶氣流清洗裝置預防堵塞。提升的清水切向進入水洗提砂裝置的大圓筒3，同時提升的砂水從該筒上方中心管邊溢流向下，砂子穿過旋流的清水，可溶有機物被旋流水帶走從洗砂筒出水管排出導流至沉砂池進水端附近，干凈的砂子繼續(xù)下行與筒底清水一起通過漏砂槽22的曲折環(huán)形縫隙通道流入砂水分離器4配水槽。

洗后砂水從砂水分離器4配水槽上方400mm寬度均布溢流經弧形砂網向下滑動，實現(xiàn)砂水分離，砂子入砂斗，過濾水經膜片止回閥回流至清水槽。瞬時大流量低壓空氣定期反吹砂網，疏通網孔，吹走沉積細砂。天平杠桿式結構自動水位調節(jié)裝置5，保證格柵過流面積接近其總過濾面積的80％，最大限度減小過柵流速，同時設置溢流堰保證柵筒7內外水位差最小，減小柵筒7水壓載荷。柵筒7采用直徑1mm圓孔網板，因過濾面積大、過柵流速低不易堵塞，采用低壓空氣沖洗+刷子+重力卸渣。柵筒7同步旋轉的螺旋輸送壓榨機將渣物水平、斜向上輸送壓榨，出渣含水率低。壓榨機過濾水加膜片止回閥回流到進水管。PLC現(xiàn)場控制箱程序控制鼓風機17、電磁閥、驅動電機，自動運行實現(xiàn)除砂、曝氣洗砂、孔板反洗、提砂、提水、洗砂、砂網反洗、砂濾層反洗、格柵定期運行沖洗、砂水分離、出砂、柵渣壓榨出渣等全部工作循環(huán)。

與現(xiàn)有技術比較，本實用新型的特點是：

1)顛倒傳統(tǒng)工藝順序、除砂安排在格柵前，避免砂子磨損格柵；

2、提升泵出口動能實現(xiàn)旋流沉沙，動能轉化為勢能的同時減速流入格柵；

3、深度浸水式格柵、過濾面積大、過柵流速低，格柵前后水頭損失?。?/p>

4、活動溢流堰+水力自動調節(jié)水位裝置保證柵筒7外深度浸水，柵筒7水壓負載低；

5、采用重力+刷子+低壓空氣卸渣清洗濾筒，能耗低，無需配置壓力水源和管路；

6、自產清水洗砂，分離砂子有機物含量極低；

7、現(xiàn)場PLC自動控制，實現(xiàn)自產低壓空氣、沉砂、曝氣洗渣、洗砂、提水、提砂、砂水分離、過濾攔渣清渣、渣水壓榨分離。砂水分離濾網、清水砂濾層的沖洗再生；

8、除砂干凈、精細過濾清渣效率高、出渣含水率低。一體化設備占地小。

9、一臺機可完成1～5萬方污水每日一步到位精細過濾清渣出砂、渣砂分離出料。

以上結合附圖對本實用新型進行了示例性描述。顯然，本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本實用新型的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。