本實用新型屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體講就是涉及一種離線清灰陶瓷濾料除塵裝置可廣泛的應(yīng)用在水泥、化工、電力和食品等領(lǐng)域，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨、除塵效率高、排放濃度低、結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)阻力小、應(yīng)用范圍廣、對環(huán)境影響小、操作維護方便等特點。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)過程中經(jīng)常會產(chǎn)生大量的粉塵或含塵蒸汽等，除塵設(shè)備為標配設(shè)備，傳統(tǒng)除塵設(shè)備為布袋除塵、水沐除塵或兩者的復(fù)合體，這兩種除塵均存在除塵效率低、設(shè)備占地面積大、投資成本高、對環(huán)境影響顯著、產(chǎn)生二次污染、不耐腐蝕耐高溫和耐磨。

借助現(xiàn)代工業(yè)研發(fā)平臺和工藝手段，研發(fā)的一種離線清灰陶瓷濾料除塵器，形成模塊化配置，根據(jù)工況需要、客戶需求和環(huán)保要求進行配置。創(chuàng)新性的除塵結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要設(shè)計成數(shù)個分割室，滿足結(jié)構(gòu)和環(huán)保要求。新型陶瓷濾料過濾器具有耐高溫、耐腐蝕和耐磨的顯著特性，使得陶瓷濾料除塵裝置即可應(yīng)用在一些常規(guī)除塵領(lǐng)域，也能夠應(yīng)用在化工和高溫除塵等一些特殊工況，不需要除塵前采取任何降溫措施，對于腐蝕性氣體技術(shù)優(yōu)勢更加明顯；陶瓷濾料使用壽命長(更換周期為5年及以上)，為客戶節(jié)約投資成本，更換的陶瓷濾料返回工廠，采用特殊清洗工藝進行處理后，可重復(fù)利用；納米陶瓷工藝使得陶瓷濾料除塵效率更高，傳統(tǒng)除塵器過濾后排放氣體含塵量為30mg/Nm³或更高一些，有些甚至達到50mg/Nm³，一種離線清灰陶瓷濾料除塵裝置過濾后排放氣體含塵量僅為1mg/Nm³以下，緊湊的設(shè)備結(jié)構(gòu)化設(shè)計配合納米陶瓷制作工藝使得系統(tǒng)阻力非常小，無需配置大功率除塵風(fēng)機，減低能耗；在資源匱乏的當(dāng)今，可重復(fù)利用的一種離線清灰陶瓷濾料除塵器技術(shù)優(yōu)勢更加明顯，設(shè)計師將環(huán)保理念充分融合到技術(shù)設(shè)計中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型采用創(chuàng)新性的除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計和新型納米陶瓷濾料過濾器制作工藝，該新型陶瓷濾料除塵裝置實現(xiàn)離線清灰，除塵效率高，排放濃度低，系統(tǒng)阻力小，能耗低；新型陶瓷濾料具有耐高溫(500℃以上)、耐腐蝕和耐磨特性，同時過濾材料可返廠采用特殊清洗工藝清洗后重復(fù)利用；快速更換式固定結(jié)構(gòu)，使新型陶瓷濾料更換更加方便，耐磨的特性使得新型陶瓷濾料過濾器更換周期更長，為客戶節(jié)約投資

技術(shù)方案

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型設(shè)計的一種離線清灰陶瓷濾料除塵裝置，其結(jié)構(gòu)特征在于：它包括倉體，倉體用蝶形封頭封蓋，所述蝶形封頭的蓋面上設(shè)有開啟鉸接機構(gòu)，所述開啟鉸接機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)的提勾部對應(yīng)，所述旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)的一端裝在倉體上能夠繞安裝端轉(zhuǎn)動，提勾部能夠與開啟鉸接機構(gòu)鎖定，所述倉體通過排氣管與匯風(fēng)管連接，連接管道上裝有氣動控制蝶閥，所述匯風(fēng)管通過第二管道與除塵風(fēng)機相連接，所述倉體上安裝有脈沖噴吹控制系統(tǒng)，脈沖噴吹控制系統(tǒng)穿過倉體的倉壁。

所述倉體內(nèi)腔中設(shè)置有支撐花板，所述支撐花板將倉體內(nèi)腔分割成上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室通過數(shù)個氣室分隔板隔離出數(shù)個氣室，所述支撐花板上安裝有陶瓷濾料過濾器，所述陶瓷濾料采用快換式固定結(jié)構(gòu)，所述倉體下端與風(fēng)管連接。

進一步，所述提勾部與開啟鉸接機構(gòu)用螺絲鎖定。

進一步，所述脈沖噴吹控制系統(tǒng)裝在支撐架上，支撐架固定在倉體外壁上。

進一步，所述支撐花板上設(shè)有若干陶瓷濾料安裝孔，陶瓷濾料安裝在在孔內(nèi)。

進一步，所述陶瓷濾料再用快換式固定結(jié)構(gòu)。

進一步，所述排氣管的管口位于上腔室，脈沖噴吹控制系統(tǒng)穿過倉體的倉壁位于上腔室內(nèi)。

進一步，所述風(fēng)管通過法蘭結(jié)構(gòu)與倉體連接，風(fēng)管上設(shè)有檢修孔。

進一步，所述蝶形封頭的內(nèi)壁上有與氣室分隔板對應(yīng)構(gòu)成分割腔室的分割支撐板。

有益效果

本實用新型采用創(chuàng)新性的除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計和新型納米陶瓷濾料過濾器制作工藝，使得該新型陶瓷濾料除塵裝置實現(xiàn)離線清灰，除塵效率高，排放濃度低，系統(tǒng)阻力小，能耗低；新型陶瓷濾料具有耐高溫(500℃以上)、耐腐蝕和耐磨特性，陶瓷濾料過濾材料可返廠采用特殊的清洗工藝清洗后重復(fù)利用；快速更換式固定結(jié)構(gòu)，使新型陶瓷濾料更換更加方便；耐磨的技術(shù)特性使得新型陶瓷濾料過濾器更換周期更長，為客戶節(jié)約投資。

附圖說明

附圖1是本實用新型實施例的產(chǎn)品圖。

附圖2是本實用新型實施例中倉體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3是本實用新型實施例中蝶形封頭結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型做詳細說明。

實施例

如附圖1～3所示，一種離線清灰陶瓷濾料除塵裝置，其特征在于：它包括倉體1，倉體1用蝶形封頭2封蓋，所述蝶形封頭2的蓋面上設(shè)有開啟鉸接機構(gòu)201，所述開啟鉸接機構(gòu)201與旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)3的提勾部301對應(yīng)，所述旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)3的一端裝在倉體1上能夠繞安裝端轉(zhuǎn)動，提勾部301與開啟鉸接機構(gòu)201用螺絲鎖定，所述倉體1通過排氣管4與匯風(fēng)管5連接，連接管道上裝有氣動控制蝶閥6，所述匯風(fēng)管5通過第二管道7與除塵風(fēng)機8相連接，所述倉體1上安裝有脈沖噴吹控制系統(tǒng)9，脈沖噴吹控制系統(tǒng)9穿過倉體1的倉壁，脈沖噴吹控制系統(tǒng)9裝在支撐架15上，支撐架15固定在倉體1外壁上。

所述倉體1內(nèi)腔中設(shè)置有支撐花板10，所述支撐花板10將倉體1內(nèi)腔分割成上腔室101和下腔室102，所述上腔室101和下腔室102通過若干氣室分隔板12隔離出上下對正的若干氣室103，所述支撐花板10上安裝有陶瓷濾料過濾器13，所述風(fēng)管14通過法蘭結(jié)構(gòu)11與倉體1連接，風(fēng)管14上設(shè)有檢修孔1401。所述支撐花板10上設(shè)有若干陶瓷濾料過濾器安裝孔1001，陶瓷濾料過濾器安裝孔1001內(nèi)裝有陶瓷濾料過濾器13。

所述排氣管4的管口位于上腔室101，脈沖噴吹控制系統(tǒng)9穿過倉體1的倉壁位于上腔室101內(nèi)。

所述蝶形封頭2的內(nèi)壁上有與氣室分隔板12對應(yīng)構(gòu)成分割腔室的分割支撐板202。

本實施例中工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的含有灰塵的空氣經(jīng)過風(fēng)管通入倉體1，經(jīng)過陶瓷過濾器13除塵排除，陶瓷過濾器13長期使用后能夠利用除塵風(fēng)機8和脈沖噴吹控制系統(tǒng)9對其進行清潔處理，提高了其使用壽命，同時蝶形封頭2能夠被旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)3起吊到倉體旁便于檢修。

本實施例所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”、“順時針”、“逆時針”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。