本實(shí)用新型涉及焦?fàn)t煙氣凈化裝置，具體涉及一種用雙氧水作用的焦?fàn)t煙氣凈化一體化裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國煉焦技術(shù)、污染治理水平的提高，國內(nèi)煉焦行業(yè)整體格局和水平發(fā)生了較大變化，環(huán)境質(zhì)量的要求日益嚴(yán)格，這使得原有標(biāo)準(zhǔn)存在的問題逐漸顯現(xiàn)，不能適應(yīng)發(fā)展的需要。根據(jù)煉焦環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)，煙氣中SO₂排放要達(dá)到50mg/m³，NO_x排放要達(dá)到500mg/m³，目前多數(shù)焦化企業(yè)煙氣中SO₂含量為450 mg/m³，氮氧化物為1500 mg/m³。

目前應(yīng)用于焦?fàn)t煙氣脫硫的工藝主要有石灰石/石灰—石膏法和氨法工藝。在脫硝方面，SCR是當(dāng)前NO_x減排的主流技術(shù)，但這個(gè)技術(shù)存在一個(gè)棘手的問題，就是要求煙氣溫度在350℃以上才能完成催化還原反應(yīng)，而目前焦?fàn)t煙氣溫度普遍在200～300℃之間，因此SCR法并不適用于焦?fàn)t煙氣脫硝。將電力行業(yè)的脫硫脫硝技術(shù)運(yùn)用到焦化行業(yè)，還有許多難題等待破解，首先要考慮的因素是保證焦?fàn)t正常生產(chǎn)，阻力不能過大，其次就是現(xiàn)場場地的限制問題，老焦化企業(yè)在建設(shè)時(shí)都沒有預(yù)留脫硫脫硝裝置的位置?，F(xiàn)在新建的裝置放在哪里、地方是否夠用都是現(xiàn)實(shí)的問題。在焦化行業(yè)推進(jìn)脫硫脫硝還要充分考慮成本因素，投資一套脫硫脫硝裝置，僅建設(shè)就要1500萬～3000萬元，而每年的設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用還得400～500萬元，這對目前尚不景氣的焦化企業(yè)來講，可是一筆不小的開支。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型研發(fā)了一種用雙氧水作用的焦?fàn)t煙氣凈化一體化裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種用雙氧水作用的焦?fàn)t煙氣凈化一體化裝置，以達(dá)到低成本、低消耗、低投資、同時(shí)脫除NO_x和SO₂的目的。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) ：

一種用雙氧水作用的焦?fàn)t煙氣凈化一體化裝置，包括分別與吸收塔連接的煙道、氨水罐、事故罐、鹽液儲存罐、工藝水箱和除霧器洗滌水箱；

所述的煙道通過雙氧水分配器依次連接余熱鍋爐、增壓風(fēng)機(jī)和吸收塔，所述的雙氧水分配器通過泵連接有雙氧水儲罐；

所述的吸收塔連接有循環(huán)泵、除霧器沖洗水泵、工藝水泵和鹽液泵，所述的除霧器沖洗水泵連接除霧器洗滌水箱，所述的工藝水泵連接工藝水箱，所述的鹽液泵依次連接前置過濾器、離心機(jī)、液相儲罐、液相供給泵、液液過濾器、吸收塔，所述的離心機(jī)還連接渣儲罐、渣漿泵和固液兩相過濾器、鹽液儲存罐。

進(jìn)一步地，所述的吸收塔為噴淋吸收塔，配置三層噴頭和三級除霧器，吸收塔自下而上依次為底部反應(yīng)池、脫硫脫硝吸收段、除霧器段、煙氣出口直排煙囪；

所述的鹽液儲存罐通過泵連通去硫銨車間。

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，首先將所述含有NO_x和SO₂的焦?fàn)t煙氣通過煙道送入雙氧水分配器中；將雙氧水通過泵以霧狀的形態(tài)在200-300℃的高溫段均勻地投加到雙氧水分配器中；煙氣中的NO與雙氧水接觸后產(chǎn)生氧化反應(yīng)，將廢氣中的NO轉(zhuǎn)化為高價(jià)氮氧化物；煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，溫度降低，產(chǎn)生蒸汽；含高價(jià)氮氧化物和SO₂的煙氣進(jìn)入吸收塔后經(jīng)吸收液噴淋凈化后，產(chǎn)生硝酸和硫酸，尾氣通過吸收塔頂部直排煙囪排出；向吸收塔內(nèi)加入蒸氨廢氨水作為中和劑，對硝酸和硫酸進(jìn)行中和反應(yīng)，產(chǎn)生硝酸銨和硫酸銨化肥副產(chǎn)品，化肥鹽液送到焦化廠硫銨車間統(tǒng)一結(jié)晶干燥處理；吸收液是一種含催化劑、水和鹽液等組成的混合液，吸收液經(jīng)反復(fù)循環(huán)吸收，當(dāng)吸收液中鹽分的濃度達(dá)到一定程度后，從收塔底部排出，依次進(jìn)行粉塵分離、濃縮結(jié)晶和干燥，成為固態(tài)化肥，再進(jìn)行包裝銷售。

與傳統(tǒng)的SCR技術(shù)將氮元素還原成氮?dú)馀湃氪髿庀喾?，本?shí)用新型裝置把焦?fàn)t煙氣中的氮元素升價(jià)氧化，煙氣中NO和NO_x的摩爾百分比通常要占92%以上，解決脫硝問題主要就是脫除NO，NO難溶于水，溶解度極低，吸收液不能直接吸收；系統(tǒng)用雙氧水在煙氣溫度為200-300℃時(shí)把NO氧化成易溶于水的高價(jià)氮氧化合物，此溫度下NO_x的脫除率可達(dá)到30%-70%；雙氧水是過氧化氫的水溶液，具有極強(qiáng)的氧化性，為無色透明液體，在一般情況下會分解成水和氧氣，因此對環(huán)境無危害；雙氧水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備少，能耗低，能夠滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，同時(shí)又兼顧了投資和運(yùn)行費(fèi)用，用戶容易接受；缺點(diǎn)就是脫硝效率不高，達(dá)不到超低排放要求，只適用于排放要求不高的地區(qū)；SO₂和高價(jià)氮氧化物都是極易溶于水的氣體，溶于水后生成亞硫酸和亞硝酸，后續(xù)的反應(yīng)過程相同，因此本實(shí)用新型能夠同時(shí)完成對SO₂的脫除，該裝置使用便捷，投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，效果穩(wěn)定，適用范圍寬，以廢治廢，無二次污染，是較理想的焦?fàn)t煙氣凈化一體化工藝。

本實(shí)用新型系統(tǒng)簡單，運(yùn)行費(fèi)用低，催化劑可重復(fù)使用，煙氣凈化效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.增壓風(fēng)機(jī)，2.煙道，3.余熱鍋爐，4.雙氧水儲罐，5.雙氧水輸送泵，6.雙氧水分配器，7.吸收塔，8.循環(huán)泵，9.除霧器沖洗水泵，10.除霧器沖洗水箱，11.鹽液泵，12.前置過濾器，13.離心機(jī)，14.液相儲罐，15.液相供給泵，16.液液過濾器，17.渣儲罐，18.渣漿泵，19.固液過濾器，20.氨水罐，21.氨水供給泵，22.工藝水箱，23.工藝水泵，24.事故罐，25.事故返回泵，26.鹽液儲存罐，27.鹽液泵Ⅱ。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示的一種用雙氧水作用的焦?fàn)t煙氣凈化一體化裝置，包括增壓風(fēng)機(jī)1、煙道2、余熱鍋爐3、雙氧水儲罐4、雙氧水輸送泵5、雙氧水分配器6、吸收塔7、循環(huán)泵8、除霧器沖洗水泵9、除霧器沖洗水箱10、鹽液泵11、前置過濾器12、離心機(jī)13、液相儲罐14、液相供給泵15、液液過濾器16、渣儲罐17、渣漿泵18、固液過濾器19、氨水罐20、氨水供給泵21、工藝水箱22、工藝水泵23、事故罐24、事故返回泵25、鹽液儲存罐26、鹽液泵27；分為煙氣系統(tǒng)、脫硝氧化系統(tǒng)、吸收塔循環(huán)系統(tǒng)、粉塵分離及催化劑回收系統(tǒng)、氨水供給系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、事故排空系統(tǒng)、液態(tài)化肥儲存系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)；其中所述煙氣系統(tǒng)由依次連接的焦?fàn)t、雙氧水分配器6、余熱鍋爐3、煙道2、增壓風(fēng)機(jī)1組成，增壓風(fēng)機(jī)1連接吸收塔7；脫硝氧化系統(tǒng)由依次連接的雙氧水儲罐4、雙氧水輸送泵5、雙氧水分配器6組成；吸收塔循環(huán)系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)的核心，主要包括吸收塔以及配套的內(nèi)部構(gòu)件、吸收液的循環(huán)泵8等，吸收塔采用噴淋塔，配置三層噴淋，三級除霧器，按單元制配置循環(huán)泵8、除霧器沖洗水泵9和鹽液泵11，自下而上依次為底部反應(yīng)池、脫硫脫硝吸收段、除霧器段、煙氣出口直排煙囪；所述的除霧器沖洗水泵9連接除霧器洗滌水箱10，所述的工藝水泵23連接工藝水箱22，所述的鹽液泵11依次連接前置過濾器12、離心機(jī)13、液相儲罐14、液相供給泵15、液液過濾器16，所述的離心機(jī)13還連接渣儲罐17、渣漿泵18和固液兩相過濾器19、鹽液儲存罐26和鹽液泵27Ⅱ；吸收塔7通過事故返回泵25與事故泵24連通，構(gòu)成循環(huán)。

從焦化爐出口主煙道分別引出的煙氣合并后，進(jìn)入煙道2，雙氧水從雙氧水儲罐4用雙氧水輸送泵5以霧狀的形態(tài)噴入雙氧水分配器6中，與煙氣充分接觸，NO得到氧化；煙氣通過余熱鍋爐3去熱后溫度降低，得到蒸汽用于生產(chǎn)，煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)1升壓后進(jìn)入吸收塔7；煙氣在吸收塔內(nèi)垂直上升，穿過催化劑吸收液噴淋吸收區(qū)被洗滌，煙氣中SO₂、NO_X被吸收液高效去除，生成硫酸和硝酸，凈化后的煙氣繼續(xù)上升，經(jīng)三級除霧器除去霧滴后，從塔頂直排煙囪排入大氣，鹽液落入底部反應(yīng)池；氨水由氨水供給泵21從氨水罐20打入吸收塔反應(yīng)池對硫酸和硝酸進(jìn)行中和，得到硫酸銨和硝酸銨化肥鹽液；當(dāng)鹽液達(dá)到一定濃度后由鹽液泵11向外排出，進(jìn)入前置過濾器12，去除大顆粒后送入離心機(jī)13，經(jīng)過分離后，混合鹽液分成兩個(gè)部分，密度輕的催化劑和鹽液進(jìn)入液相儲罐14，渣進(jìn)入渣儲罐17，混合鹽液用液相供給泵15打入液液過濾器16過濾后，催化劑回到吸收塔重復(fù)利用，鹽液部分進(jìn)入鹽液儲罐26，用鹽液泵Ⅱ27打入硫銨車間進(jìn)行統(tǒng)一濃縮、結(jié)晶、干燥處理，減少重復(fù)建設(shè)，渣由渣漿泵18打入固液過濾器19，將渣漿里的鹽液和催化劑分離出來，返回到液相儲罐14，排出的固體渣外運(yùn)；系統(tǒng)所用的工藝水通過工藝水泵23從工藝水箱22抽出輸送給系統(tǒng)各部分，除霧器單獨(dú)由除霧器沖洗水泵9從除霧器沖洗水箱10循環(huán)供水進(jìn)行沖洗；事故罐24用于儲存在吸收塔檢修、小修、停運(yùn)或事故情況下排放的混合液，配有攪拌器，防止混合液發(fā)生結(jié)晶沉淀，混合液通過混合液排出泵11輸送到事故混合箱中，用事故返回泵25返回吸收塔。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。