本實(shí)用新型涉及攪拌設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種單軸攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

攪拌機(jī)是常用的攪拌設(shè)備，在工程材料制備過程中，經(jīng)常需要對微細(xì)顆粒物料進(jìn)行攪拌混合，由于微細(xì)顆粒物料容易擴(kuò)散到空氣中，因此攪拌的過程需要進(jìn)行密封攪拌，現(xiàn)階段一般通過控制攪拌時(shí)間來保證物料混合程度，但是在對于不同的物料來說，控制攪拌時(shí)間不能很好的保證攪拌質(zhì)量，此時(shí)需要停機(jī)，取出樣品進(jìn)行觀察，過程復(fù)雜，且降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種單軸攪拌機(jī)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種單軸攪拌機(jī)，包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)置有帶有攪拌葉片的主軸，還包括用于驅(qū)動(dòng)主軸的電機(jī)，所述筒體上中間靠下位置開有開口，所述開口內(nèi)設(shè)置有取樣器，所述取樣器包括外緣與開口內(nèi)壁間隙配合的基柱，所述基柱內(nèi)端開有向下的取料口，所述開口外端設(shè)置有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的上端面與開口下端面相平。

優(yōu)選地，所述開口設(shè)置為矩形開口。

優(yōu)選地，所述基柱的側(cè)壁上設(shè)置有阻擋塊，所述阻擋塊與筒體外壁接觸時(shí)，所述取料口完全置于筒體內(nèi)腔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述支撐臺(tái)上還鉸接有擋桿，所述阻擋塊與筒體外壁接觸時(shí)，擋桿能夠擺至阻擋塊外側(cè)。

優(yōu)選地，所述開口設(shè)置為3個(gè)，所述3個(gè)開口沿筒體長度方向均勻分布。

優(yōu)選地，所述3個(gè)開口位于筒體上的高度位置不同。

本實(shí)用新型的有益效果在于：在筒體上設(shè)置開口，在開口內(nèi)設(shè)置取樣器，能夠在不停機(jī)的情況下對筒體內(nèi)的物料攪拌程度進(jìn)行觀察，提高工作效率。

附圖說明

圖1為單軸攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)圖示意圖；

圖2為取樣器俯視圖示意圖；

圖3為取樣器左視圖示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示的單軸攪拌機(jī)，包括筒體1，筒體1內(nèi)設(shè)置有帶有攪拌葉片的主軸2，還包括用于驅(qū)動(dòng)主軸的電機(jī)3，筒體1上中間靠下位置開有3個(gè)開口，開口設(shè)置為3個(gè)，3個(gè)開口沿筒體長度方向均勻分布且位于筒體1上的高度位置不同，方便對不同位置的物料進(jìn)行取樣觀察，以便觀察確定筒體1內(nèi)物料的攪拌情況，開口設(shè)置為矩形開口，開口外端設(shè)置有支撐臺(tái)5，支撐臺(tái)5的上端面與開口下端面相平，開口內(nèi)設(shè)置有取樣器，取樣器包括外緣與開口內(nèi)壁間隙配合的基柱4，基柱4內(nèi)端開有向下的取料口，取料口也設(shè)置為矩形，方便取出較多的物料，基柱4的側(cè)壁上設(shè)置有阻擋塊6，阻擋塊6與筒體1外壁接觸時(shí)，取料口完全置于筒體內(nèi)腔內(nèi)，此時(shí)取料口內(nèi)的物料能夠隨著攪拌的過程不斷的變化，取料口的寬度小于筒體1的壁厚，支撐臺(tái)5的寬度小于取料口的寬度，當(dāng)基柱4向外抽出時(shí)，物料進(jìn)入取料口與開口內(nèi)壁之間形成的空間內(nèi)，進(jìn)而進(jìn)入取料口與支撐臺(tái)5上端面形成的區(qū)間內(nèi)，以供觀察，支撐臺(tái)5上還鉸接有擋桿7，阻擋塊6與筒體1外壁接觸時(shí)，擋桿7能夠擺至阻擋塊6外側(cè)，避免基柱4向外移動(dòng)。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實(shí)施例只是對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。