本實用新型涉及機(jī)廢棄物處理中的油液分離裝置，更具體的說，涉及一種有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，大型酒店、洗浴中心、飯館、學(xué)校的食堂、商品加工場所經(jīng)常需要排放大量的油液、油水等有機(jī)廢棄物，需要一種油液分離裝置處理上述問題，傳統(tǒng)的有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置存在以下問題：

(一)、傳統(tǒng)的有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置沒有采用組合式結(jié)構(gòu)，其組成結(jié)構(gòu)不包括進(jìn)水裝置、第一水管、第三水管、過濾裝置、油液分離裝置、出水裝置，其組合結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、油液處理不方便；

(二)、傳統(tǒng)的有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置沒有采用廢水回收器、過濾網(wǎng)、水閥、水管，廢水的處理效果不佳，沒有采用廢油回收器、油網(wǎng)、油閥、油管，廢油的處理效果不佳，也同時存在諸多安全隱患，其費(fèi)時費(fèi)力、效率低下；

(三)、傳統(tǒng)的有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置沒有采用過濾桶、端蓋、過濾網(wǎng)，不能實現(xiàn)油液的過濾，不能節(jié)省了人力，生產(chǎn)效率較低，更不能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了克服上述不足，給出了一種有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置，包括進(jìn)水裝置、第一水管、第三水管、過濾裝置、油液分離裝置、出水裝置；所述的進(jìn)水裝置包括第一水閥、第一水管、油液池；所述的油液分離裝置包括第一隔板、第二隔板、油閥裝置、第一水管、第二水管、第三水管、第二水閥；所述的油閥裝置包括第一油閥、第二油閥、第三油閥，所述的第一油閥、第二油閥分別安裝在第一隔板上；所述的第三油閥，安裝在第二隔板上；所述的第二水閥，安裝在第二水管上，所述的油液分離裝置是一種有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置核心裝置，所述的過濾裝置通過第一水管與進(jìn)水裝置相連接；所述的油液分離裝置，左端通過第二水管與過濾裝置相連接，右端通過第三水管與出水裝置相連接，完成有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離及回收處理。

所述的過濾裝置包括過濾桶、端蓋、過濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述的過濾桶，上端安裝有端蓋。

進(jìn)一步地，所述的端蓋上設(shè)有進(jìn)水孔。

進(jìn)一步地，所述的過濾網(wǎng)，通過螺絲安裝在過濾桶上。

進(jìn)一步地，所述的出水裝置包括廢水收集裝置、廢油收集裝置。

進(jìn)一步地，所述的廢水收集裝置包括廢水回收器、過濾網(wǎng)、水閥、水管。

進(jìn)一步地，所述的水閥包括第一水閥、第二水閥、第三水閥。

進(jìn)一步地，所述的廢水回收器為一矩形的廢水回收裝置。

進(jìn)一步地，所述的廢水回收器，下端安裝有過濾網(wǎng)，中間位置安裝有水管，水管上接有第一水閥、第二水閥、第三水閥。

進(jìn)一步地，所述的廢油收集裝置包括廢油回收器、油網(wǎng)、油閥、油管。

進(jìn)一步地，所述的油閥包括第一油閥、第二油閥。

進(jìn)一步地，所述的廢油回收器為圓柱形的廢油回收裝置。

進(jìn)一步地，所述的廢油回收器，下端安裝有油網(wǎng)，中間位置安裝有油管，油管上接有油第一閥、第二油閥。

本實用新型發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及突出性效果：

(1)、本發(fā)明采用的一種有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置的模塊化結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)水裝置、第一水管、第三水管、過濾裝置、油液分離裝置、出水裝置；所述的進(jìn)水裝置包括第一水閥、第一水管、油液池；所述的油液分離裝置包括第一隔板、第二隔板、油閥裝置、第一水管、第二水管、第三水管、第二水閥；所述的油閥裝置包括第一油閥、第二油閥、第三油閥，所述的第一油閥、第二油閥分別安裝在第一隔板上；所述的第三油閥，安裝在第二隔板上；所述的第二水閥，安裝在第二水管上，所述的油液分離裝置是一種有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置核心裝置，所述的過濾裝置通過第一水管與進(jìn)水裝置相連接；所述的油液分離裝置，左端通過第二水管與過濾裝置相連接，右端通過第三水管與出水裝置相連接，完成有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離及回收處理；

(2)、本發(fā)明采用的油液分離裝置包括第一隔板、第二隔板、油閥裝置、第一水管、第二水管、第三水管、第二水閥；所述的油閥裝置包括第一油閥、第二油閥、第三油閥，所述的第一油閥、第二油閥分別安裝在第一隔板上；所述的第三油閥，安裝在第二隔板上；所述的第二水閥，安裝在第二水管上；

(3)、本發(fā)明采用的油液分離裝置是一種有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置核心裝置，所述的過濾裝置通過第一水管與進(jìn)水裝置相連接；所述的油液分離裝置，左端通過第二水管與過濾裝置相連接，右端通過第三水管與出水裝置相連接，完成有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離及回收處理；

(4)、本發(fā)明采用的過濾裝置包括過濾桶、端蓋、過濾網(wǎng)；所述的過濾桶，上端安裝有端蓋；所述的端蓋上設(shè)有進(jìn)水孔；所述的過濾網(wǎng)，通過螺絲安裝在過濾桶上；

(5)、本發(fā)明采用的出水裝置包括廢水收集裝置、廢油收集裝置；所述的廢水收集裝置包括廢水回收器、過濾網(wǎng)、水閥、水管；所述的水閥包括第一水閥、第二水閥、第三水閥；所述的廢水回收器為一矩形的廢水回收裝置；所述的廢水回收器，下端安裝有過濾網(wǎng)，中間位置安裝有水管，水管上接有第一水閥、第二水閥、第三水閥；

(6)、本發(fā)明采用的廢油收集裝置包括廢油回收器、油網(wǎng)、油閥、油管；所述的油閥包括第一油閥、第二油閥；所述的廢油回收器為圓柱形的廢油回收裝置；所述的廢油回收器，下端安裝有油網(wǎng)，中間位置安裝有油管，油管上接有第一油閥、第二油閥。

除了以上這些，本發(fā)明實現(xiàn)有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離及回收處理，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等特點，提高了油液分離及回收的效率，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。本實用新型的目標(biāo)和其它優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的一種有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置實現(xiàn)有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離及回收處理的過程的流程圖。

具體實施方式

實施實例1

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明及其實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置，包括進(jìn)水裝置、第一水管、第三水管、過濾裝置、油液分離裝置、出水裝置；所述的進(jìn)水裝置包括第一水閥、第一水管、油液池；所述的油液分離裝置包括第一隔板、第二隔板、油閥裝置、第一水管、第二水管、第三水管、第二水閥；所述的油閥裝置包括第一油閥、第二油閥、第三油閥，所述的第一油閥、第二油閥分別安裝在第一隔板上；所述的第三油閥，安裝在第二隔板上；所述的第二水閥，安裝在第二水管上，所述的油液分離裝置是一種有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置核心裝置，所述的過濾裝置通過第一水管與進(jìn)水裝置相連接；所述的油液分離裝置，左端通過第二水管與過濾裝置相連接，右端通過第三水管與出水裝置相連接，完成有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離及回收處理。

又，本發(fā)明采用的一種有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置的模塊化結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)水裝置、第一水管、第三水管、過濾裝置、油液分離裝置、出水裝置；所述的進(jìn)水裝置包括第一水閥、第一水管、油液池；所述的油液分離裝置包括第一隔板、第二隔板、油閥裝置、第一水管、第二水管、第三水管、第二水閥；所述的油閥裝置包括第一油閥、第二油閥、第三油閥，所述的第一油閥、第二油閥分別安裝在第一隔板上；所述的第三油閥，安裝在第二隔板上；所述的第二水閥，安裝在第二水管上，所述的油液分離裝置是一種有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置核心裝置，所述的過濾裝置通過第一水管與進(jìn)水裝置相連接；所述的油液分離裝置，左端通過第二水管與過濾裝置相連接，右端通過第三水管與出水裝置相連接，完成有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離及回收處理，是本發(fā)明一個顯著特點。

又，本發(fā)明采用的油液分離裝置包括第一隔板、第二隔板、油閥裝置、第一水管、第二水管、第三水管、第二水閥；所述的油閥裝置包括第一油閥、第二油閥、第三油閥，所述的第一油閥、第二油閥分別安裝在第一隔板上；所述的第三油閥，安裝在第二隔板上；所述的第二水閥，安裝在第二水管上，又是本發(fā)明一個顯著特點。

又，本發(fā)明采用的油液分離裝置是一種有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置核心裝置，所述的過濾裝置通過第一水管與進(jìn)水裝置相連接；所述的油液分離裝置，左端通過第二水管與過濾裝置相連接，右端通過第三水管與出水裝置相連接，完成有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離及回收處理，又是本發(fā)明一個顯著特點。

所述的過濾裝置包括過濾桶、端蓋、過濾網(wǎng)。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的過濾桶，上端安裝有端蓋。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的端蓋上設(shè)有進(jìn)水孔。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的過濾網(wǎng)，通過螺絲安裝在過濾桶上。

又，本發(fā)明采用的過濾裝置包括過濾桶、端蓋、過濾網(wǎng)；所述的過濾桶，上端安裝有端蓋；所述的端蓋上設(shè)有進(jìn)水孔；所述的過濾網(wǎng)，通過螺絲安裝在過濾桶上，又是本發(fā)明一個顯著特點。

所述的出水裝置包括廢水收集裝置、廢油收集裝置。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的廢水收集裝置包括廢水回收器、過濾網(wǎng)、水閥、水管。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的水閥包括第一水閥、第二水閥、第三水閥。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的廢水回收器為一矩形的廢水回收裝置。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的廢水回收器，下端安裝有過濾網(wǎng)，中間位置安裝有水管，水管上接有第一水閥、第二水閥、第三水閥。

又，本發(fā)明采用的出水裝置包括廢水收集裝置、廢油收集裝置；所述的廢水收集裝置包括廢水回收器、過濾網(wǎng)、水閥、水管；所述的水閥包括第一水閥、第二水閥、第三水閥；所述的廢水回收器為一矩形的廢水回收裝置；所述的廢水回收器，下端安裝有過濾網(wǎng)，中間位置安裝有水管，水管上接有第一水閥、第二水閥、第三水閥，又是本發(fā)明一個顯著特點。

所述的廢油收集裝置包括廢油回收器、油網(wǎng)、油閥、油管。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的油閥包括第一油閥、第二油閥。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的廢油回收器為圓柱形的廢油回收裝置。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的廢油回收器，下端安裝有油網(wǎng)，中間位置安裝有油管，油管上接有第一油閥、第二油閥。

又，本發(fā)明采用的廢油收集裝置包括廢油回收器、油網(wǎng)、油閥、油管；所述的油閥包括第一油閥、第二油閥；所述的廢油回收器為圓柱形的廢油回收裝置；所述的廢油回收器，下端安裝有油網(wǎng)，中間位置安裝有油管，油管上接有第一油閥、第二油閥，又是本發(fā)明一個顯著特點。

所述的油液分離裝置的工作過程如下：

(1)、油液進(jìn)入進(jìn)水裝置；

(2)、油液通過第一水管進(jìn)入進(jìn)水孔；

(3)、過濾裝置工作；

(4)、油液通過第二水管進(jìn)入油液分離模塊；

(5)、油液分離模塊提供第三水管進(jìn)入出水裝置。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，具體水液的流向如圖1所示，水液流向第一水管、在流向第二水管、最后流向第三水管。

實施實例2

一種有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置實現(xiàn)有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離及回收處理的過程，如圖2所示；包括一種有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置，開始工作；進(jìn)水裝置工作；過濾裝置工作；油液分離裝置工作；出水裝置工作；判斷是否完成有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離及回收處理；完成有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離及回收處理等以下幾個步驟：

步驟一：一種有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置，開始工作；

步驟二：進(jìn)水裝置工作；

(1)、第一水閥工作；

(2)、第一水管工作。

步驟四：過濾裝置工作；

步驟五：油液分離裝置工作；

(1)、第一隔板工作；

(2)、第二隔板工作；

(3)、油閥裝置工作，具體包括以下幾個步驟：

Step1、第一油閥工作；

Step2、第二油閥工作；

Step3、第三油閥工作。

(4)、第一水管工作；

(5)、第二水管工作；

(6)、第三水管工作；

(7)、第二水閥工作。

步驟六：出水裝置工作；

(1)、廢水收集裝置工作，具體包括以下幾個步驟：

Step1、廢水回收器工作；

Step2、過濾網(wǎng)工作；

Step3、水閥工作；

Step4、水管工作。

(2)、廢油收集裝置工作，具體包括以下幾個步驟：

Step1、廢油回收器工作；

Step2、油網(wǎng)工作；

Step3、油閥工作；

Step4、油管工作。

步驟七：判斷是否完成有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離及回收處理；

情況一、如果沒有完成有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離及回收處理，則執(zhí)行步驟二，PLC 控制系統(tǒng)工作；

情況二、如果完成有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離及回收處理，則執(zhí)行步驟八；

步驟八：完成有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離及回收處理。

本發(fā)明顯著的特點：

(1)、本發(fā)明采用的一種有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置的模塊化結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)水裝置、第一水管、第三水管、過濾裝置、油液分離裝置、出水裝置；所述的進(jìn)水裝置包括第一水閥、第一水管、油液池；所述的油液分離裝置包括第一隔板、第二隔板、油閥裝置、第一水管、第二水管、第三水管、第二水閥；所述的油閥裝置包括第一油閥、第二油閥、第三油閥，所述的第一油閥、第二油閥分別安裝在第一隔板上；所述的第三油閥，安裝在第二隔板上；所述的第二水閥，安裝在第二水管上，所述的油液分離裝置是一種有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置核心裝置，所述的過濾裝置通過第一水管與進(jìn)水裝置相連接；所述的油液分離裝置，左端通過第二水管與過濾裝置相連接，右端通過第三水管與出水裝置相連接，完成有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離及回收處理；

(2)、本發(fā)明采用的油液分離裝置包括第一隔板、第二隔板、油閥裝置、第一水管、第二水管、第三水管、第二水閥；所述的油閥裝置包括第一油閥、第二油閥、第三油閥，所述的第一油閥、第二油閥分別安裝在第一隔板上；所述的第三油閥，安裝在第二隔板上；所述的第二水閥，安裝在第二水管上；

(3)、本發(fā)明采用的油液分離裝置是一種有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離裝置核心裝置，所述的過濾裝置通過第一水管與進(jìn)水裝置相連接；所述的油液分離裝置，左端通過第二水管與過濾裝置相連接，右端通過第三水管與出水裝置相連接，完成有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離及回收處理；

(4)、本發(fā)明采用的過濾裝置包括過濾桶、端蓋、過濾網(wǎng)；所述的過濾桶，上端安裝有端蓋；所述的端蓋上設(shè)有進(jìn)水孔；所述的過濾網(wǎng)，通過螺絲安裝在過濾桶上；

(5)、本發(fā)明采用的出水裝置包括廢水收集裝置、廢油收集裝置；所述的廢水收集裝置包括廢水回收器、過濾網(wǎng)、水閥、水管；所述的水閥包括第一水閥、第二水閥、第三水閥；所述的廢水回收器為一矩形的廢水回收裝置；所述的廢水回收器，下端安裝有過濾網(wǎng)，中間位置安裝有水管，水管上接有第一水閥、第二水閥、第三水閥；

(6)、本發(fā)明采用的廢油收集裝置包括廢油回收器、油網(wǎng)、油閥、油管；所述的油閥包括第一油閥、第二油閥；所述的廢油回收器為圓柱形的廢油回收裝置；所述的廢油回收器，下端安裝有油網(wǎng)，中間位置安裝有油管，油管上接有第一油閥、第二油閥。

7)、本發(fā)明實現(xiàn)有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng)中的油液分離及回收處理，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等特點，提高了油液分離及回收的效率，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡等同替換或等效變換變形的技術(shù)方案，均在本發(fā)明要求保護(hù)范圍。本發(fā)明的是實施例的許多特征和優(yōu)點根據(jù)該詳細(xì)描述是清楚的，因此所附權(quán)利要求旨在覆蓋這些是實施例的落入其真實精神和范圍內(nèi)的所有這些特征和優(yōu)點。此外，由于本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到很多修改和改變，因此不是要將本發(fā)明的是實施例限于所例示和描述的精確結(jié)構(gòu)和操作，而是可以涵蓋落入其范圍內(nèi)的所有合適修改和等同物。

本發(fā)明未詳細(xì)說明部分為本領(lǐng)域工程技術(shù)人員公知的技術(shù)。