本實(shí)用新型涉及物料分離裝置，特別涉及一種帶有自循環(huán)的精餾裝置。

背景技術(shù)：

精餾是指利用液體混合物組分件的揮發(fā)度的不同，通過對(duì)混合液的加熱，進(jìn)而完成混合物的分離純化的操作加工，現(xiàn)有公告號(hào)為CN201415066Y的專利公開了一種用于精餾分離的精餾塔，精餾塔上設(shè)置有用于內(nèi)進(jìn)液的進(jìn)液管道，同時(shí)，精餾塔內(nèi)還設(shè)置有用于加熱的換熱器，經(jīng)過精餾之后的液體從塔頂出液，精餾剩余的液體從塔底出液。

但是在精餾加工過程中，混合液長(zhǎng)時(shí)間與換熱器外壁接觸，換熱器的外壁會(huì)黏有大量雜質(zhì)，這樣會(huì)影響換熱效率，需要定期的進(jìn)行開塔清洗換熱器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有自循環(huán)的精餾裝置，通過自循環(huán)對(duì)加熱管進(jìn)行沖洗，延長(zhǎng)開塔清洗頻率。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種帶有自循環(huán)的精餾裝置，包括精餾塔，所述精餾塔上設(shè)置有供混合液進(jìn)入的進(jìn)液管、分別位于頂部與底部的出液管，所述精餾塔內(nèi)還設(shè)置有用于加熱的加熱管，所述精餾塔內(nèi)設(shè)置有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道一端與精餾塔底部連通，另一端對(duì)準(zhǔn)加熱管，所述循環(huán)管道上設(shè)置有用于將液體往加熱器噴射的循環(huán)泵。

通過上述技術(shù)方案，在精餾的過程中，循環(huán)管道能夠通過循環(huán)泵把在精餾塔內(nèi)混合液抽出來，然后噴射到加熱器外表面，這樣加熱管在對(duì)混合液加熱的時(shí)候，外表面不斷的受到?jīng)_刷，雜質(zhì)粘附在加熱管表面的可能性就大大的降低了，能夠較好的延長(zhǎng)開塔清洗加熱管頻率，節(jié)約了維護(hù)成本。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加熱管為密封的環(huán)狀，所述加熱器一側(cè)位于精餾塔內(nèi)，另一側(cè)位于精餾塔外部，所述加熱管位于精餾塔外部的一側(cè)上設(shè)置有用于對(duì)加熱器加熱的鍋爐，所述加熱管內(nèi)充填有用于熱傳導(dǎo)的加熱油。

通過上述技術(shù)方案，加熱油的溫度最高能夠達(dá)到200多度，該溫度能夠滿足混合的蒸餾條件，用于加熱油加熱便于控制精餾的溫度穩(wěn)定，讓溫度不至于升的過高，同時(shí)，鍋爐持續(xù)的對(duì)加熱油加熱，為精餾提供熱量來源，便于廠區(qū)內(nèi)熱源的統(tǒng)一供給。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述循環(huán)管道內(nèi)設(shè)置有過濾箱，所述過濾箱內(nèi)設(shè)置有用于過濾的過濾板。

通過上述技術(shù)方案，過濾板能夠較好的阻擋精餾塔內(nèi)混合液的雜質(zhì)，使得雜質(zhì)停留在過濾箱內(nèi)，這樣定期打開過濾箱即可清洗蒸餾塔內(nèi)的雜質(zhì)，便于減少精餾塔內(nèi)雜質(zhì)的數(shù)量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鍋爐上設(shè)置有尾氣排放管，所述尾氣排放管外部包裹有供水流流入的外包管，所述外包管內(nèi)上設(shè)置有位于下方的進(jìn)水口、位于上方的出水口，所述尾氣排放管內(nèi)間隔設(shè)置由金屬制成的隔板，所述隔板上設(shè)置有供氣流通過開口，相鄰兩個(gè)隔板之間的開口呈上下錯(cuò)位，所述排放管外壁上設(shè)置有與隔板連接的散熱片，且散熱片位于外包管內(nèi)。

通過上述技術(shù)方案，下方進(jìn)水、上方出水的外包管在進(jìn)水的時(shí)候，水流逐漸上滿填充滿整個(gè)外包層。隔板與上下位錯(cuò)的開口結(jié)構(gòu)，在氣體通過的過程中，原先沿直線排放的路徑被取代呈波浪形狀的彎曲結(jié)構(gòu)。氣體的通過行程被大大增加，能夠充分的與隔板接觸，金屬制成的隔板具有優(yōu)異的熱傳遞能力，這樣尾氣的熱量經(jīng)過隔板傳遞到散熱片上，最后散熱片將熱量傳遞到外包管的水流內(nèi)。這樣能夠?qū)⑽矚庵械臒崃勘M可能的收集起來，減少能量的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述隔板內(nèi)設(shè)有供散熱片插合的插槽，所述散熱片插合在所述隔板內(nèi)，且所述散熱片與插槽為過盈配合。

通過上述技術(shù)方案，散熱片固定在插槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)除了能夠讓散熱片保持固定以外，還能夠增加散熱片與隔板的接觸面積，讓隔板上的熱量充分的轉(zhuǎn)移到散熱片上，提高熱傳遞效率，同時(shí)也方便工人的安裝。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述散熱片由紫銅制成，所述散熱片由黃銅制成。

通過上述技術(shù)方案，紫銅的導(dǎo)熱性能非常強(qiáng)，能夠快速的將熱量傳遞到外包管內(nèi)的水中，進(jìn)行對(duì)水的加熱，黃銅雖然導(dǎo)熱性稍差與紫銅，但其相對(duì)紫銅其堅(jiān)硬程度更高，能夠更好的承載尾氣過來的沖擊力，保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。兩種材料的集合能在滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)讓隔板、散熱板導(dǎo)熱性能最大化。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：有外包管包裹的尾氣排放管為水平設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，尾氣熱量較高，在排放過程中會(huì)快速上升，因此采用水平狀的尾氣排放管能夠阻礙尾氣直接上述，而讓尾氣水平通過，這樣能夠增加讓尾氣通過外包管一段的通過時(shí)間，這樣尾氣的熱量能夠更為充分的轉(zhuǎn)移到外包管內(nèi)的水中，提高熱交換效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述尾氣排放管未包裹有外包層的外壁上由內(nèi)往外包裹有石棉層、鐵皮層。

通過上述技術(shù)方案，石棉層具有較強(qiáng)的隔熱能力，減少尾氣在傳輸過程中熱量的散發(fā)損失，盡可能的讓余熱能夠?qū)ν獍鼘觾?nèi)的水進(jìn)行加熱。石棉自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較弱，有鐵皮層包裹在石棉層外部能夠讓石棉層緊貼在外包層外部，不會(huì)松散開。同時(shí)也能保護(hù)石棉與外界隔開，免受外界的異物等沖擊，石棉層能夠保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易出現(xiàn)破裂。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)水口上連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上設(shè)有調(diào)頻泵機(jī)，所述外包管的出水口內(nèi)設(shè)置有溫度儀。

通過上述技術(shù)方案，溫度儀能夠供人們觀察到進(jìn)水管內(nèi)部的水溫情況，操作工人能夠根據(jù)水溫的情況調(diào)節(jié)調(diào)頻泵機(jī)的功率，進(jìn)而調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)出水管的出水量。如果溫度較高，可以提高調(diào)頻泵機(jī)功率，增加水流量。如果水溫較低，可以調(diào)低調(diào)頻泵機(jī)功率，減緩出水量，避免流出的水流溫度過低。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述出水口上連接有出水管，所述出水管上連接有用于存放熱水的熱水塔。

通過上述技術(shù)方案，出水管內(nèi)出來的熱水儲(chǔ)存到熱水塔內(nèi)，可以用于廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)、生活的作用，起到一個(gè)緩沖的作用，不必要求熱水直接使用掉，提高了熱水的可調(diào)節(jié)性。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為實(shí)施例精餾塔內(nèi)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為實(shí)施例過濾箱內(nèi)的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖4為實(shí)施例鍋爐上的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為實(shí)施例外包管的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖6為實(shí)施例尾氣排放管的局部結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記：1、尾氣排放管；11、隔板；12、插槽；13、開口；14、散熱片；15、石棉層；16、鐵皮層；21、外包管；22、進(jìn)水口；23、出水口；31、進(jìn)水管；32、調(diào)頻泵機(jī)；33、溫度儀；34、出水管；35、熱水塔；4、鍋爐；5、精餾塔；51、進(jìn)液管；52、出液管；61、加熱管；62、循環(huán)管道；63、循環(huán)泵；71、過濾箱；72、過濾板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種帶有自循環(huán)的精餾裝置，包括精餾塔5、鍋爐4，精餾塔5上設(shè)置有進(jìn)液管51、出液管52，進(jìn)液管51數(shù)量為一個(gè)且連接在精餾塔5中部偏下的位置。出液管52數(shù)量為兩根，其中一根出液管52設(shè)置在精餾塔5頂部，供精餾出來的氣體流出。而另一根出液管52設(shè)置在精餾塔5底部，供蒸餾之后的物料排出。精餾塔5上設(shè)置有加熱管61，加熱管61呈封閉的環(huán)狀，加熱管61一側(cè)位于精餾塔5內(nèi)，另一側(cè)位于鍋爐4內(nèi)。加熱管61內(nèi)填充有加熱油，同時(shí)加熱管61上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)加熱油運(yùn)轉(zhuǎn)的泵機(jī)，鍋爐4對(duì)加熱管61內(nèi)的加熱油進(jìn)行加熱，溫度較高的加熱油通過泵機(jī)進(jìn)入到精餾塔5內(nèi)，溫度較高的加熱油通過加熱管61對(duì)精餾塔5內(nèi)的混合液加熱。

如圖2所示，其中，精餾塔5內(nèi)設(shè)置有一循環(huán)管道62，循環(huán)管道62一端與精餾塔5內(nèi)部的空腔連接，另一端直接對(duì)準(zhǔn)位于精餾塔5內(nèi)的加熱管61。循環(huán)管道62上設(shè)置有循環(huán)泵63，循環(huán)泵63將精餾塔5內(nèi)的液體抽出來，再將液體噴射到加熱管61上，對(duì)其進(jìn)行沖淋。

如圖2與圖3，循環(huán)管道62有一段位于精餾塔5外部，循環(huán)泵63安裝在精餾塔5外部，且位于精餾塔5外部的循環(huán)管道62上設(shè)置有一個(gè)過濾箱71，過濾箱71內(nèi)設(shè)置有可一個(gè)過濾板72，過濾板72上有多個(gè)過濾孔，過濾孔能夠阻礙雜質(zhì)的通過，讓雜質(zhì)集合在過濾箱71內(nèi)。

如圖4與圖6所示，鍋爐4內(nèi)通過燃煤對(duì)加熱管61進(jìn)行加熱，鍋爐4上設(shè)置有由鑄鐵制成的尾氣排放管1，鍋爐4內(nèi)燃燒產(chǎn)生的廢氣從尾氣排放管1排出。尾氣排放管1有一段包裹有外包管21，其與部位有內(nèi)往外依次包裹有用于隔熱的石棉層15與鐵皮層16。石棉層15包裹在尾氣排放管1外壁上，起到隔熱效果。而石棉層15外部包裹有鐵皮層16，鐵皮層16是由多塊鐵皮焊接固定而成，將石棉層15全部都包裹起來。外包管21上連接有進(jìn)水管31與出水管34，水流進(jìn)入外包管21內(nèi)，讓尾氣排放管1內(nèi)的尾氣熱量加熱外包管21內(nèi)部的水，達(dá)到回收余熱的效果。

如圖4，外包管21上設(shè)置有與進(jìn)水管31連接的進(jìn)水口22，進(jìn)水口22位于外包管21的底部。外包管21上設(shè)置有與出水管34連接的出水口23，出水口23位于外包管21的頂部。水流從底部的進(jìn)水口22進(jìn)入到外包管21內(nèi)，然后逐漸的充滿整個(gè)外包管21最后從外包管21頂部出來。

進(jìn)水管31上設(shè)置有調(diào)頻泵機(jī)32，調(diào)頻泵機(jī)32內(nèi)部設(shè)置有調(diào)頻電機(jī)與渦輪，調(diào)頻電機(jī)帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而驅(qū)動(dòng)水流運(yùn)動(dòng)。在外包管21的出水口23位置設(shè)置有溫度儀33，溫度儀33能夠起到探測(cè)溫度的作用，將出水口23的水溫顯示出來，進(jìn)而能夠供操作工人了解到外包管21內(nèi)水流出水溫度，進(jìn)而調(diào)節(jié)調(diào)頻泵機(jī)32的工作頻率，調(diào)節(jié)進(jìn)水管31的進(jìn)水速度。出水管34上與熱水塔35連接，熱水塔35具有隔熱、儲(chǔ)水的功能，經(jīng)過外包管21加熱之后的熱水通過管道進(jìn)入到熱水塔35內(nèi)，熱水塔35設(shè)置在高處，熱水塔35與廠區(qū)的熱水管路連接，熱水可以供廠區(qū)內(nèi)的生活、生產(chǎn)使用。

如圖5所示，尾氣排放管1上包裹有外包管21的一段呈水平狀，且內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)隔板11，隔板11之間均為平行間隔設(shè)置。每一個(gè)隔板11上面設(shè)置有用于連通隔板11兩側(cè)空間的開口13，相鄰兩個(gè)隔板11的開口13呈上下交錯(cuò)的關(guān)系，如果一個(gè)隔板11的開口13位于上部，其左右兩側(cè)的隔板11開口13位于下部。這樣，隔板11與開口13共同讓尾氣在通過尾氣排放管1內(nèi)的時(shí)候沿著波浪形通過。

隔板11內(nèi)設(shè)置有多個(gè)插槽12，每個(gè)插槽12內(nèi)插設(shè)有條狀的散熱片14，散熱片14一半位于過盈插入到插槽12內(nèi)，另一半位于外包管21內(nèi)。在固定隔板11的時(shí)候，先在尾氣排放管1上開設(shè)安裝孔，然后插入隔板11，再利用焊接將隔板11固定。隔板11由黃銅制成，具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度且能夠?qū)⑽矚馍系臒崃课者^來。散熱片14由紫銅制成，紫銅具有極強(qiáng)的導(dǎo)熱能力，能夠?qū)⒏舭?1上的熱量傳遞到外包管21的水內(nèi)。

在精餾的過程中，生產(chǎn)中的混合液從進(jìn)液管51進(jìn)入到精餾塔5內(nèi)，鍋爐4內(nèi)對(duì)加熱管61內(nèi)的加熱油進(jìn)行加熱，通過泵機(jī)將高溫的加熱油輸送到精餾塔5內(nèi)，使其對(duì)混合液進(jìn)行加熱，起到精餾的效果。溫度降低的加熱油通過環(huán)狀的加熱管61重新回到鍋爐4內(nèi)重新加熱。在精餾的時(shí)候，混合液的溫度升高，一部分物料形成氣體從頂部的出液管52出料。而循環(huán)泵63持續(xù)的開動(dòng)，抽取精餾塔5內(nèi)部的物料然后不斷的對(duì)精餾塔5內(nèi)的加熱管61進(jìn)行沖洗，保持加熱管61外壁雜質(zhì)附著較少的狀態(tài)。

工廠內(nèi)的鍋爐4在對(duì)加熱油進(jìn)行加熱的時(shí)候，產(chǎn)生溫度較高的廢氣通過尾氣排放管1排出。尾氣在經(jīng)過隔板11的時(shí)候呈U形彎折流動(dòng)流程較長(zhǎng)，尾氣水平流動(dòng)流速較慢，尾氣的熱量通過隔板11與散熱片14對(duì)外包管21內(nèi)的水流持續(xù)的加熱。調(diào)頻泵機(jī)32開動(dòng)持續(xù)的將自來水等潔凈水通過進(jìn)水管31輸送進(jìn)入外包管21，經(jīng)過加熱之后再?gòu)某鏊?4出去進(jìn)入到熱水塔35內(nèi)。

操作工人可在旁邊觀察溫度儀33上的溫度，根據(jù)然后根據(jù)溫度儀33上顯示的出水溫度調(diào)節(jié)調(diào)頻泵機(jī)32的功率，增加水流量。如果水溫較低，可以調(diào)低調(diào)頻泵機(jī)32功率，減緩出水量，避免流出的水流溫度過低，進(jìn)而讓熱水塔35內(nèi)的水溫維持持續(xù)的高溫。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。