本實用新型涉及復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備的上膠模塊。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中有一種復(fù)合膜，需要對其中兩層進(jìn)行上膠，并且上膠時，每層的正反面都要上膠，總計四個面上膠，上膠后進(jìn)入復(fù)合輥組與其它層進(jìn)行復(fù)合連接，現(xiàn)有技術(shù)未發(fā)現(xiàn)可直接采用的方案，因此，有必要對原有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，從而獲得一種結(jié)構(gòu)簡單的復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備的上膠模塊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可同時對四個面進(jìn)行上膠的復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備的上膠模塊。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備的上膠模塊，它包括第一機(jī)架，它還包括左右分布的第三原料輥和第四原料輥，第三原料輥和第四原料輥之間設(shè)有第一上膠輥組和第二上膠輥組，第一上膠輥組上方設(shè)有第一導(dǎo)向輥，第二上膠輥組上方設(shè)有第二導(dǎo)向輥；第三原料輥、第四原料輥、第一上膠輥組、第二上膠輥組、第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥均安裝于第一機(jī)架；第一導(dǎo)向輥用于將從第三原料輥過來的第三原料導(dǎo)入第一上膠輥組進(jìn)行雙面上膠，第二導(dǎo)向輥用于將從第四原料輥過來的第四原料導(dǎo)入第一上膠輥組進(jìn)行雙面上膠。

采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，可同時對四個面進(jìn)行上膠。

作為改進(jìn)，第一上膠輥組和第二上膠輥組結(jié)構(gòu)相同，均包括第一儲膠盒、第二儲膠盒以及設(shè)于第一儲膠盒的第一膠輥和設(shè)于第二儲膠盒的第二膠輥，第一膠輥、第二膠輥平行并列設(shè)置且相互之間形成供原料通過并上膠的上膠間隔，第一儲膠盒、第二儲膠盒之間設(shè)有供在上膠間隔處上完膠后出來的上膠原料通過的第二間隔；第一儲膠盒和第二儲膠盒均設(shè)有加熱單元，這樣，雙面上膠結(jié)構(gòu)簡單，且更加緊湊。

作為改進(jìn)，第一儲膠盒和第二儲膠盒的結(jié)構(gòu)相同，均包括設(shè)于儲膠盒的圓弧槽下方的儲油腔，儲油腔的右端連接有進(jìn)油管，儲油腔的左端連接有出油管，進(jìn)油管的左端設(shè)有第一分流管和第二分流管，第一分流管和第二分流管的直徑均小于進(jìn)油管的直徑，第一分流管的長度小于第二分流管的長度，第一分流管的出口靠近進(jìn)油管的左端，第二分流管的出口位于儲油腔的中部或左半部，這樣，對膠的加熱穩(wěn)定均勻，儲油腔中的油在第一分流管和第二分流管噴出的熱油的補(bǔ)充下，儲油腔中的油的溫度均勻性較好，從而使得膠的溫度穩(wěn)定均勻得以持久保證。

作為改進(jìn)，第一膠輥和第二膠輥均設(shè)有刮膠刀，刮膠刀下端靠近膠輥表面，刮膠刀上端與直線移動單元連接，這樣，經(jīng)刮膠刀處理后的膠輥表面的膠層更為均勻，更有利于在上膠間隔對原料正反面均勻上膠，膠層厚度薄。

附圖說明

圖1為本實用新型復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備的上膠模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備的上膠模塊的加熱單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為設(shè)有本實用新型復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備的上膠模塊的復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示，1、第一機(jī)架，2、第二機(jī)架，3、第一原料輥，4、第二原料輥， 5、第一加熱輥，6、第二加熱輥，7、壓合輥組，8、第三原料輥，9、第四原料輥，10、第一上膠輥組，11、第二上膠輥組，12、第一導(dǎo)向輥，13、第二導(dǎo)向輥， 14、第五原料輥，15、第三導(dǎo)向輥，16、第一儲膠盒，17、第二儲膠盒，18、第一膠輥，19、第二膠輥，20、刮膠刀，21、直線移動單元，22、調(diào)整輥組，23、第一反向輥，24、第二反向輥，25、安裝架，26、氣缸，27、收卷輥，28、圓弧槽，29、儲油腔，30、進(jìn)油管，31、出油管，32、第一分流管，33、第二分流管。

具體實施方式

下面對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1中，本實用新型復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備的上膠模塊，它包括第一機(jī)架1，它還包括左右分布的第三原料輥8和第四原料輥9，第三原料輥8和第四原料輥9之間設(shè)有第一上膠輥組10和第二上膠輥組11，第一上膠輥組10上方設(shè)有第一導(dǎo)向輥12，第二上膠輥組11上方設(shè)有第二導(dǎo)向輥13；第三原料輥8、第四原料輥 9、第一上膠輥組10、第二上膠輥組11、第一導(dǎo)向輥12、第二導(dǎo)向輥13均安裝于第一機(jī)架1；第一導(dǎo)向輥12用于將從第三原料輥8過來的第三原料導(dǎo)入第一上膠輥組10進(jìn)行雙面上膠，第二導(dǎo)向輥13用于將從第四原料輥9過來的第四原料導(dǎo)入第一上膠輥組10進(jìn)行雙面上膠。

第一上膠輥組10和第二上膠輥組11結(jié)構(gòu)相同，均包括第一儲膠盒16、第二儲膠盒17以及設(shè)于第一儲膠盒16的第一膠輥18和設(shè)于第二儲膠盒17的第二膠輥19，第一膠輥18、第二膠輥19平行并列設(shè)置且相互之間形成供原料通過并上膠的上膠間隔，第一膠輥18、第二膠輥19均由電動機(jī)帶動，第一儲膠盒16、第二儲膠盒17之間設(shè)有供在上膠間隔處上完膠后出來的上膠原料通過的第二間隔；第一儲膠盒16和第二儲膠盒17均設(shè)有加熱單元。

第一膠輥18和第二膠輥19均設(shè)有刮膠刀20，刮膠刀20下端靠近膠輥表面，刮膠刀20上端與直線移動單元21連接。

圖2中，第一儲膠盒16和第二儲膠盒17的結(jié)構(gòu)相同，均包括設(shè)于儲膠盒的圓弧槽28下方的儲油腔29，儲油腔29的右端連接有進(jìn)油管30，儲油腔29的左端連接有出油管31，進(jìn)油管30的左端設(shè)有第一分流管32和第二分流管33，第一分流管32和第二分流管33的直徑均小于進(jìn)油管30的直徑，第一分流管32 的長度小于第二分流管33的長度，第一分流管32的出口靠近進(jìn)油管30的左端，第二分流管33的出口位于儲油腔29的中部或左半部。

第一膠輥18的下部、第二膠輥19的下部均設(shè)于各自儲膠盒的圓弧槽28中，圓弧槽28中盛放膠。

圖3所示為一種復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備，包括第一機(jī)架1和第二機(jī)架2，第一機(jī)架1 的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一原料輥3和第二原料輥4，第一機(jī)架1上位于第一原料輥3和第二原料輥4之間設(shè)有第一加熱輥5和第二加熱輥6，第二機(jī)架2位于第一加熱輥5和第二加熱輥6下方，第二機(jī)架2上設(shè)有壓合輥組7，它還包括位于第一加熱輥5上方的第三原料輥8和位于第二加熱輥6上方的第四原料輥9，第三原料輥8和第四原料輥9之間設(shè)有第一上膠輥組10和第二上膠輥組11，第一上膠輥組10上方設(shè)有第一導(dǎo)向輥12，第二上膠輥組11上方設(shè)有第二導(dǎo)向輥13，第四原料輥9上方設(shè)有第五原料輥14，第五原料輥14左側(cè)設(shè)有第三導(dǎo)向輥15，第一上膠輥組10和第二上膠輥組11之間設(shè)有供第三導(dǎo)向輥15導(dǎo)向過來的第五原料通過的第一間隔；第三原料輥8、第四原料輥9、第一上膠輥組10、第二上膠輥組11、第一導(dǎo)向輥12、第二導(dǎo)向輥13、第五原料輥14、第三導(dǎo)向輥15均安裝于第一機(jī)架1；第一加熱輥5和第二加熱輥6之間設(shè)有通道，該通道供第一上膠輥組10上膠后的第三原料、第二上膠輥組11上膠后的第四原料以及從第一間隔過來的第五原料向壓合輥組7輸送用。

第一加熱輥5和第二加熱輥6之間的通道即為第一加熱輥5和第二加熱輥6 之間的間隔。

第一原料輥3和第一加熱輥5之間、第二原料輥4和第二加熱輥6之間均設(shè)有用于控制原料與加熱輥表面接觸面積的調(diào)整輥組22。

調(diào)整輥組22包括第一反向輥23、第二反向輥24、安裝架25、氣缸26，安裝架25與第一機(jī)架1可直線滑動連接，直線滑動方向水平垂直各加熱輥的軸線方向，氣缸26的缸體固定在第一機(jī)架1上，氣缸26的伸縮桿與安裝架25連接，第一反向輥23、第二反向輥24均可轉(zhuǎn)動安裝在安裝架25上。

如圖3所示的方向，各輥的軸線均為前后向設(shè)置；第一原料輥3安裝的第一原料為面層，第二原料輥4安裝的第二原料為底層，第三原料輥8安裝的第三原料為第一網(wǎng)格層，第四原料輥9安裝的第四原料為第二網(wǎng)格層，第五原料輥14 安裝的第五原料為網(wǎng)格基層；直線移動單元21采用現(xiàn)有技術(shù)，比如電動缸，電動缸是將伺服電機(jī)與絲杠一體化設(shè)計的模塊化產(chǎn)品，將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動，位置控制精確，穩(wěn)定性好；當(dāng)調(diào)整輥組22向內(nèi)移動時，比如左側(cè)的調(diào)整輥組22向右移動，此時，第一原料進(jìn)入第一加熱輥5的接觸起始線逆時針移動，則第一原料與第一加熱輥5接觸面積增加，反之，第一原料進(jìn)入第一加熱輥5的接觸起始線順時針移動，則第一原料與第一加熱輥5接觸面積減??；左側(cè)的調(diào)整輥組22下方設(shè)有收卷輥27，這樣設(shè)計結(jié)構(gòu)更為緊湊；壓合輥組7采用現(xiàn)有技術(shù)的水冷輥組。

以上僅是本實用新型較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。