本實(shí)用新型涉及一種攪拌混合裝置，具體地說是一種水性與油性化妝品混合桶。

背景技術(shù)：

化妝品多種多樣，為了使化妝品兼具更多的功效，在化妝品生產(chǎn)過程中，需要將水性與油性物質(zhì)進(jìn)行混合，使溶于水的物質(zhì)和溶于油的物質(zhì)均可以添加到化妝品中，以提高化妝品的使用功效，在此混合加工過程中，需要用到攪拌桶攪拌，使原料均勻混合，現(xiàn)有的攪拌桶多種多樣，為使大面積的原料混合均勻，攪拌桶的攪拌軸一般放置在桶體的中部，這種設(shè)置方式造成攪拌桶桶體邊緣及底部的原料混合效果差，不夠均勻，影響整體的加工效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種使筒體內(nèi)部攪拌更加均勻的水性與油性化妝品原料混合桶，以解決上述背景技術(shù)中的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種水性與油性化妝品原料混合桶，包括桶體及扣合在桶體上的封蓋，所述桶體內(nèi)設(shè)置攪拌軸，所述攪拌軸上端穿過封蓋，與位于封蓋上方的電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述攪拌軸中部具有往復(fù)螺桿段，所述往復(fù)螺桿段外側(cè)套裝與往復(fù)螺桿相匹配的螺桿套，所述螺桿套外側(cè)環(huán)繞增壓盤，所述增壓盤水平設(shè)置，所述桶體內(nèi)壁上沿豎直方向設(shè)置溢流管，所述溢流管環(huán)繞桶體內(nèi)壁設(shè)置多條，所述溢流管的上、下兩端均為開放狀，所述增壓盤的外緣延伸到溢流管的外壁處。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述溢流管上端的溢流口為傾斜狀，且溢流口靠近桶體軸線的端部低于與之相對(duì)的另一端部。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述增壓盤上環(huán)繞其軸線設(shè)置多個(gè)回流孔，所述回流孔中設(shè)有鉸接在回流孔側(cè)壁上的密封板，所述密封板的上端設(shè)置單向擋板。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌軸上固定連接水平設(shè)置的攪拌側(cè)軸，所述攪拌側(cè)軸的外壁上具有沿其軸線方向設(shè)置的條形槽，所述條形槽的外側(cè)設(shè)有一端通過轉(zhuǎn)軸鉸接在條形槽內(nèi)壁上的擺動(dòng)翅片，所述擺動(dòng)翅片對(duì)稱設(shè)置在攪拌側(cè)軸的兩側(cè)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述的一種水性與油性化妝品原料混合桶通過在桶體內(nèi)設(shè)置溢流及增壓裝置使筒體內(nèi)靠近內(nèi)壁處的物料也可以均勻混合，同時(shí)更有利于筒體底部的物料回流到上方，使混合更加均勻，保證化妝品生產(chǎn)的質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種水性與油性化妝品原料混合桶，包括桶體1及扣合在桶體1上的封蓋2，所述桶體1為圓柱狀，所述封蓋2可拆卸連接在桶體1上，所述桶體1內(nèi)設(shè)置攪拌軸3，所述攪拌軸3豎直設(shè)置，所述攪拌軸3上端穿過設(shè)置在封蓋2中部的通孔延伸到封蓋2外側(cè)，所述攪拌軸3與位于封蓋2上方的電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的輸出軸傳動(dòng)連接，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)桶體1內(nèi)物料進(jìn)行攪拌。

所述攪拌軸3中部具有往復(fù)螺桿段5，所述往復(fù)螺桿段5余攪拌軸3為一體式設(shè)計(jì)，增強(qiáng)攪拌軸3的強(qiáng)度，往復(fù)螺桿段5也可與攪拌軸3拆卸連接，便于更換清洗，所述往復(fù)螺桿段5外側(cè)套裝與往復(fù)螺桿相匹配的螺桿套6，所述攪拌軸3帶動(dòng)往復(fù)螺桿段5一同轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿套6在往復(fù)螺桿段5處上升下降交替進(jìn)行，所述螺桿套6外側(cè)環(huán)繞增壓盤7，所述增壓盤7固定連接在螺桿套6上，所述螺桿套6帶動(dòng)增壓盤7一同上升或下降，所述增壓盤7水平設(shè)置，避免其上升或下降造成物料不平衡，所述桶體1內(nèi)壁上沿豎直方向設(shè)置溢流管8，所述溢流管8為管狀，溢流管8貼合到桶體1內(nèi)壁上，所述溢流管8環(huán)繞桶體1內(nèi)壁設(shè)置多條，所述溢流管8的上、下兩端均為開放狀，所述增壓盤7的外緣延伸到溢流管8的外壁處，多條溢流管8之間可設(shè)置較小的間隙，間隙越小，增壓盤7下移時(shí)進(jìn)入溢流管8的物料越多，提高攪拌效率。

增壓盤7下移，桶體1底部的物料進(jìn)入溢流管8，進(jìn)入溢流管8的物料沿物料管8上移，通過溢流管8上端的溢流口排出，進(jìn)入增壓盤7上方的桶體1內(nèi)腔中，通過攪拌,3進(jìn)行攪拌避免物料沉積在桶體1底部。

所述溢流管8上端的溢流口為傾斜狀，且溢流口靠近桶體1軸線的端部低于與之相對(duì)的另一端部，便于物料排出，同時(shí)，避免沉積的物料滯留在溢流管8內(nèi)。

所述增壓盤7上環(huán)繞其軸線設(shè)置多個(gè)回流孔9，在增壓盤7上移時(shí)，位于增壓盤7上方的物料通過回流孔9進(jìn)入增壓盤7下方的桶體1內(nèi)腔中，使桶體1內(nèi)的壓力保持平衡，所述回流孔9中設(shè)有鉸接在回流孔側(cè)壁上的密封板10，所述密封板10的上端設(shè)置單向擋板11，在增壓盤7下移時(shí)，密封板10密封在回流孔9中，使物料進(jìn)入溢流管8內(nèi)。

所述攪拌軸3上固定連接水平設(shè)置的攪拌側(cè)軸12，所述攪拌側(cè)軸12增大攪拌軸3的攪拌面積，同時(shí)，攪拌側(cè)軸12使攪拌更均勻，所述攪拌側(cè)軸12的外壁上具有沿其軸線方向設(shè)置的條形槽13，所述退澳星草13為長條狀，所述條形槽13的外側(cè)設(shè)有一端通過轉(zhuǎn)軸鉸接在條形槽13內(nèi)壁上的擺動(dòng)翅片14，所述擺動(dòng)翅片14鉸接在條形槽13內(nèi)的端部沿條形槽13的長度方向設(shè)置，所述攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，擺動(dòng)翅片14在離心力作用下甩動(dòng)，攪拌軸3轉(zhuǎn)動(dòng)速度越大，擺動(dòng)翅片14與水平面之間的角度越小，根據(jù)攪拌軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，可調(diào)整擺動(dòng)翅片14的傾斜角度，從而改變攪拌時(shí)擺動(dòng)翅片14的攪拌角度，適應(yīng)不同的攪拌需要，所述擺動(dòng)翅片14對(duì)稱設(shè)置在攪拌側(cè)軸12的兩側(cè)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。