本實用新型涉及一種固液混合物的抽濾裝置，尤其適合實驗室批量固液混合物的連續(xù)自動進料及快速過濾分離過程。

背景技術(shù)：

固液混合物的分離涉及煉油、化工、制藥等多種領(lǐng)域，如何將固液混合物高效分離，快速獲得目標(biāo)產(chǎn)物是技術(shù)的重點和難點。在現(xiàn)有公開的實驗室固液混合物分離裝置中，微量樣品，通常是利用離心分離機進行分離。對于數(shù)量較大的樣品則通過漏斗自然沉降過濾，或利用布氏漏斗和在抽濾瓶上利用抽真空，提高過濾速度。但對于黏度較大，較難分離的混合物，如黏度較大，觸變性較強的分子篩和母液的分離，以及重質(zhì)餾分油中蠟的分離等過程，緊靠上述手段較難實現(xiàn)，分離效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種壓力聯(lián)鎖控制進料的快速抽濾裝置，，該裝置尤其適合實驗室規(guī)模，處理量相對較大固液混合物的連續(xù)進料及快速分離。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的壓力聯(lián)鎖控制進料的快速抽濾裝置包括：過濾單元，與混合進料管連接，自混合進料管引出一進氣管和一進料管；進料單元，與進料管連接；氣體加壓單元，與進氣管連接；壓力聯(lián)鎖控制閥組，分別通過壓力聯(lián)鎖控制線路與過濾單元、進料單元、氣體加壓單元連接；濾液回收單元，與過濾單元連通且位于過濾單元下部；抽真空單元，與濾液回收單元連通。

所述的壓力聯(lián)鎖控制進料的快速抽濾裝置，所述壓力聯(lián)鎖控制閥組包括壓力傳感器、第一電磁閥、第二電磁控制閥，所述壓力傳感器設(shè)置于過濾單元上，所述第一電磁閥設(shè)置于進料管上，第二電磁控制閥設(shè)置于進氣管上，所述壓力傳感器與第一電磁閥、第二電磁控制閥電性連接。

所述的壓力聯(lián)鎖控制進料的快速抽濾裝置，所述過濾單元為布氏漏斗，布氏漏斗內(nèi)放不同濾速的濾紙或不同目數(shù)的濾布，所述布氏漏斗上設(shè)有密封蓋體。

所述的壓力聯(lián)鎖控制進料的快速抽濾裝置，所述混合進料管線穿過密封蓋體與布氏漏斗連通。

所述的壓力聯(lián)鎖控制進料的快速抽濾裝置，所述進料單元包括：原料罐、磁力攪拌子、磁力攪拌器，原料罐與磁力攪拌器連接，原料罐位于所述磁力攪拌器上部，磁力攪拌子設(shè)置于原料罐內(nèi)底部。

所述的壓力聯(lián)鎖控制進料的快速抽濾裝置，氣體加壓單元為一空氣壓縮機。

所述的壓力聯(lián)鎖控制進料的快速抽濾裝置，所述濾液回收單元為一抽濾瓶、一緩沖瓶，所述抽濾瓶通過一出口管線與緩沖瓶連接。

所述的壓力聯(lián)鎖控制進料的快速抽濾裝置，抽真空單元為真空泵，所述真空泵通過一設(shè)有抽真空控制閥的真空管線與緩沖瓶連接。

所述的壓力聯(lián)鎖控制進料的快速抽濾裝置，密封蓋體上設(shè)有一放空管線，所述放空管線與所述布氏漏斗連通。

所述的壓力聯(lián)鎖控制進料的快速抽濾裝置，所述抽濾瓶容積為0.5L～20.0L，緩沖瓶容積為0.5～20.0L。

本裝置適用于實驗室固液混合物，如分子篩固體與母液的分離、重質(zhì)油品中固體蠟及機械雜質(zhì)分離等過程，通過過濾系統(tǒng)壓力變化，由傳感器控制進料和加壓系統(tǒng)管線的開關(guān)控制，實現(xiàn)聯(lián)鎖控制連續(xù)進料，提高過濾效率，并與加壓系統(tǒng)聯(lián)合，實現(xiàn)連續(xù)自動進料及快速分離。

附圖說明

圖1為壓力聯(lián)鎖控制進料的快速抽濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中附圖標(biāo)記為：

1-布氏漏斗

2-濾紙或濾布

3-密封蓋體

4-原料罐

5-混合進料管線

6-進料控制閥

7-磁力攪拌子

8-磁力攪拌器

9-密封連接膠塞

10-抽濾瓶

11-真空泵

12-出口管線

13-抽真空控制閥

14-緩沖瓶

15-放空閥

16-空氣壓縮機

17-壓力傳感器

18-壓力聯(lián)鎖控制線路

19-第二電磁控制閥

20-第一電磁控制閥

具體實施方式

本實用新型的目的在于提供一種壓力聯(lián)鎖控制進料的快速抽濾裝置，快速抽濾裝置，該裝置尤其適合實驗室規(guī)模，處理量相對較大固液混合物的連續(xù)進料及快速分離。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的壓力聯(lián)鎖控制進料的快速抽濾裝置包括：進料單元、過濾單元、氣體加壓單元、抽真空單元、濾液回收單元、壓力聯(lián)鎖控制閥組，上述各部分通過耐壓管線和閥門連接，構(gòu)成統(tǒng)一整體，壓力聯(lián)鎖控制閥組，分別通過壓力聯(lián)鎖控制線路18與過濾單元、進料單元、氣體加壓單元連接。

進料單元包括原料罐4、磁力攪拌子7、磁力攪拌器8，原料罐4與磁力攪拌器8連接且位于所述磁力攪拌器8上部，磁力攪拌子7設(shè)置于原料罐4內(nèi)底部。在磁力攪拌器8作用下，攪拌混合原料，使其狀態(tài)均勻，原料也可通過磁力攪拌器8進行加熱。

過濾單元為布氏漏斗1，布氏漏斗1上設(shè)有可密封布氏漏斗1的密封蓋體3，其中布氏漏斗1的濾孔上可以放不同濾速的濾紙或不同目數(shù)的濾布，以實現(xiàn)不同粒徑尺寸物質(zhì)的過濾。自密封蓋體3上引出兩路管線，兩路管線均與布氏漏斗1連通，其中一路為設(shè)有放空閥15的放空管線，過濾完成后，打開放空閥15，平衡裝置內(nèi)外氣壓，便于各部件拆卸；另一路管線為混合進料管線，自混合進料管線引出一進氣管線和一進料管線；其中進料管線與原料罐4底部連通，另一進氣管線連接氣體加壓單元，氣體加壓單元例如為空氣壓縮機16；

壓力聯(lián)鎖控制閥組包括壓力傳感器17、第一電磁控制閥20、第二電磁控制閥19，所述壓力傳感器17設(shè)置于過濾單元上，具體來說，壓力傳感器17設(shè)置在布氏漏斗1上方，所述第一電磁控制閥20設(shè)置于進料管線上，所述第一電磁控制閥20控制原料罐4與布氏漏斗1的連通與否，第二電磁控制閥19設(shè)置于進氣管線上，第二電磁控制閥19控制壓縮空氣是否進入布氏漏斗1內(nèi)，壓力傳感器17與第一電磁控制閥20、第二電磁控制閥19通過壓力聯(lián)鎖控制線路18電性連接。壓力傳感器17用以測量過濾單元的壓力變化，同時根據(jù)壓力變化控制進料單元和氣體加壓單元上的電磁控制閥的開關(guān)狀態(tài)。

濾液回收單元，與過濾單元連通且位于過濾單元下部；所述濾液回收單元包括抽濾瓶10、一緩沖瓶14，本裝置的抽濾瓶10上有一出口管線12線接出，抽濾瓶10通過該出口管線與緩沖瓶14連接，緩沖瓶14與抽真空單元連接；

抽真空單元為真空泵11，真空泵11上連接一設(shè)有真空閥的真空管線，真空管線與緩沖瓶14連通，緩沖瓶14用以防止濾液溢出進入真空泵11，或關(guān)閉真空泵11時，由于壓差存在，真空泵11中的水倒流回濾液回收瓶。同時，由于連續(xù)進料，當(dāng)抽濾瓶10中濾液液位超過其出口管線12所在位置時，濾液將進入緩沖瓶14儲存，可兼做濾液回收之用。

本裝置適用于實驗室固液混合物，如分子篩固體與母液的分離、重質(zhì)油品中固體蠟及機械雜質(zhì)分離等過程，通過過濾單元壓力變化，由壓力傳感器17控制進料管線和進氣管線的電磁控制閥開關(guān)，實現(xiàn)聯(lián)鎖控制連續(xù)進料，提高過濾效率，并與氣體加壓單元聯(lián)合，實現(xiàn)連續(xù)自動進料及快速分離。

本實用新型提供的壓力聯(lián)鎖控制進料的快速抽濾裝置通過以下方式實現(xiàn)，裝有濾紙或濾布2的布氏漏斗1，容積為0.5-5.0L，通過密封連接膠塞9與抽濾瓶10密封連接；原料罐4通過設(shè)有進料控制閥6的混合進料管線5與密封蓋體3連接，所述抽濾瓶10通過一出口管線12與緩沖瓶14連接。緩沖瓶14通過一設(shè)有抽真空控制閥13的真空管線與所述真空泵11連接，使裝置形成統(tǒng)一整體，并確保各連接口的密封性，防止漏氣。

使用時，先確保各閥門關(guān)閉，將密封蓋體3打開，裝入濾紙或濾布2，將密封蓋體3固定，確保密封效果。將待過濾物料裝入原料罐4，放入磁力攪拌子7，進料管線插入原料罐4內(nèi)底部，打開磁力攪拌器8，根據(jù)原料黏度情況，調(diào)整轉(zhuǎn)速，確保原料攪拌均勻，本實施例中的磁力攪拌器8轉(zhuǎn)速在50～1500r/min之間。同時，根據(jù)原料性質(zhì)，可適當(dāng)選擇加熱溫度，保持原料處于恒溫易過濾狀態(tài)。然后，打開真空泵11，待壓力穩(wěn)定后，先緩慢打開抽真空控制閥13，壓力再次穩(wěn)定后，再緩慢打開進料控制閥6。壓力聯(lián)鎖控制閥組中的第二電磁控制閥19處于常開狀態(tài)，第一電磁控制閥20處于常關(guān)狀態(tài)，真空泵11啟動，壓力傳感器17測定過濾單元漏斗內(nèi)壓力發(fā)生變化，通過壓力傳感器17控制第二電磁控制閥19關(guān)閉，同時第一電磁控制閥20開啟，由于過濾單元和濾液回收單元連通，除原料罐4外，整個裝置處于負壓狀態(tài)，因此，原料罐4中的物料開始向布氏漏斗1中流動，當(dāng)物料進入一定量后，漏斗上方壓力與原料罐4壓力平衡，壓力傳感器17測定值穩(wěn)定，壓力傳感器17控制第二電磁控制閥19開啟，同時控制第一電磁控制閥20關(guān)閉，抽濾裝置開始在上部空氣壓縮機16提供正壓和布氏漏斗1下方真空泵11提供負壓的大壓差下，布氏漏斗1中物料開始進行抽濾。當(dāng)現(xiàn)有物料過濾結(jié)束后，布氏漏斗1上方由于無液體存在，過濾單元與濾液回收單元再次連通，壓力傳感器1717測量壓力發(fā)生快速變化，因此，通過壓力傳感器17控制第二電磁控制閥19關(guān)閉，同時第一電磁控制閥20開啟，原料罐4中液體將再次向漏斗中流動，如此重復(fù)進行過濾。當(dāng)原料罐4中原料全部過濾完成，不再有液體流入抽濾瓶10，過濾單元與濾液回收單元再次連通，此時，關(guān)閉進料控制閥6，關(guān)閉真空泵11和抽真空控制閥13，打開放空閥15，待內(nèi)外氣壓平衡后打開密封蓋體3，取出固體物料，完成本次過濾分離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在固液混合物分離過程中，可以進行液體試劑、油品中機械雜質(zhì)分離，也可進行油品中析出組分的分離，以及結(jié)晶產(chǎn)物分離等，該裝置具有適用范圍廣的特點；其次，由于濾布可更換，因此可以適用于不同尺寸及粒徑大小的固體產(chǎn)物分離；第三，由于采用壓力聯(lián)鎖控制電磁控制閥組，實現(xiàn)連續(xù)進料和抽濾，減少了人員操作，過程簡化，時間縮短，物料自動、連續(xù)進入過濾單元，同時，由于與氣體加壓單元功能聯(lián)合，有效提高了過濾效率。

本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。