本發(fā)明涉及一種用于過濾流體的系統(tǒng)，其包括：具有至少一個(gè)過濾元件的初級(jí)過濾器，該過濾元件在過濾過程中能沿一個(gè)方向被穿流并且對(duì)于反流沖洗過程能沿與所述一個(gè)方向相反的方向被穿流；以及連接于所述初級(jí)過濾器下游以用于處理由該初級(jí)過濾器排出的反流沖洗量的后處理裝置。

背景技術(shù)：

為了能夠在較長的運(yùn)行時(shí)間段實(shí)現(xiàn)過濾設(shè)備可靠且有效的運(yùn)行，尤其是在較大型設(shè)備中通常對(duì)在過濾過程中參與的過濾元件進(jìn)行反流沖洗并且由此進(jìn)行再生。而在相應(yīng)的反流沖洗階段，需清潔的過濾元件沿相反的方向被濾液的部分流穿流，以便將污物從元件上剝離并且使其連同流出的反流沖洗量排出。鑒于利用污染物加載的反流沖洗液的高度環(huán)境有害性，該清除是有問題的。至少在大量產(chǎn)生的沖洗液中需要后處理或處理，如用于分離可灰化污染物的過濾。在過濾如用于運(yùn)行大型柴油機(jī)(如船用柴油機(jī))的重油時(shí)，重油的高粘性不僅使在初級(jí)過濾器中的反流沖洗過程變得困難而且使為了處理而可借助連接于初級(jí)過濾器下游的后處理裝置實(shí)施的過濾過程變得困難。為了即使在高粘性的流體中也能確保在初級(jí)過濾器中有效的反流沖洗，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的文件de102011100518a1或wo2012/150011a1，將活塞式儲(chǔ)能器中的一定量的沖洗液用于相應(yīng)的反流沖洗過程，該活塞式儲(chǔ)能器可利用介質(zhì)壓力加載，以便將反流沖洗量在壓力下引導(dǎo)穿過所涉及的需反流沖洗的過濾元件，由此能夠?qū)崿F(xiàn)即使在高粘性的反流沖洗液中已剝離的污染物也能被排出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于所述問題，本發(fā)明提出的任務(wù)是提供一種過濾系統(tǒng)，該過濾系統(tǒng)即使在高粘性的流體中不僅確保在初級(jí)過濾器中有效的反流沖洗，而且也能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)由初級(jí)過濾器排出的反流沖洗量的有效處理。

按照本發(fā)明，所述任務(wù)是通過一種過濾系統(tǒng)得以解決，該過濾系統(tǒng)在其整體中具有權(quán)利要求1的特征。

由于在本發(fā)明中存在有控制裝置以用于將相應(yīng)的反流沖洗量逐份地輸送給可配置的后處理過濾元件，所以后處理過濾能夠以優(yōu)化的方式適配于需處理的反流沖洗量的特性，如粘性和/或污染物類型，從而不僅能夠?qū)崿F(xiàn)有效的反流沖洗而且能夠?qū)崿F(xiàn)可靠地處理產(chǎn)生的反流沖洗液。

在有利的實(shí)施例中，所述控制裝置具有帶有第一流體空間和第二流體空間的控制腔室，其中所述第一流體空間用于容納相應(yīng)的反流沖洗量，而所述第二流體空間能夠被尤其是以壓縮空氣形式的壓縮氣體以可預(yù)先給定的工作壓力加載。由此，相應(yīng)的后處理過濾元件的過濾材料能夠被處于預(yù)先給定的壓力下的反流沖洗量穿流。按照反流沖洗液的類型和粘性，第二流體空間中的工作壓力能夠調(diào)節(jié)到對(duì)于后處理過濾過程相應(yīng)優(yōu)化的值上，從而即使在重油的應(yīng)用中(如在船用柴油機(jī)中)作為濾液產(chǎn)生的經(jīng)處理的沖洗油在很大程度上也沒有污染物。

有利地，控制腔室的第一流體空間和第二流體空間由分離活塞分開。通過所述分開，沖洗油既不隨著工作氣體而增加，也不由于氣體進(jìn)入而冷卻。由此，大部分通過后處理裝置處理的沖洗油能夠?qū)Щ氐匠跫?jí)過濾器的未過濾側(cè)，這對(duì)降低所涉及的船的燃料消耗作出貢獻(xiàn)。同時(shí)產(chǎn)生少量最終剩余的沖洗油，該沖洗油聚集在船中并且必須在港口被清除。

在有利的實(shí)施例中，設(shè)置有尤其是以可電操控的二位三通閥形式的閥控制裝置，用于將壓縮氣體供給到控制腔室的第二流體空間中或從控制腔室的第二流體空間中導(dǎo)出，所述二位三通閥引導(dǎo)壓縮氣體地與控制腔室的第二流體空間連接。

在這樣控制分離活塞的運(yùn)動(dòng)時(shí)，控制腔室的第一流體空間能夠引導(dǎo)流體地與過濾腔室內(nèi)的相應(yīng)過濾元件的未過濾側(cè)永久地連接，其中，通過相應(yīng)的過濾元件與該過濾元件的未過濾側(cè)分離的過濾側(cè)至少暫時(shí)地具有與流體出口的引導(dǎo)流體的連接。

尤其是以優(yōu)選彈簧加載的止回閥形式的另一閥控制裝置可以以特別有利的方式在過濾腔室內(nèi)的相應(yīng)過濾元件的過濾側(cè)與流體出口之間切換到相應(yīng)的流體連接中。由此防止后處理裝置的空轉(zhuǎn)。

特別有利地，在所述流體入口側(cè)上可以存在有另一個(gè)、即第三閥控制裝置，該第三閥控制裝置控制相應(yīng)的來自初級(jí)過濾器的反流沖洗量進(jìn)入到后處理裝置中。在此，有利地可以設(shè)置電動(dòng)閥。當(dāng)后處理裝置連接于初級(jí)過濾器下游時(shí)，如在de102011100518a1中公開的那樣，設(shè)置在初級(jí)過濾器的沖洗量出口上的、在說明書中用31標(biāo)繪的電動(dòng)閥可以構(gòu)成在流體入口上的閥控制裝置。

在結(jié)構(gòu)上后處理裝置可以這樣構(gòu)造，使得在流體流動(dòng)方向上觀察，所述控制腔室連接于具有相應(yīng)過濾元件的過濾腔室的上游，或具有相應(yīng)過濾元件的過濾腔室設(shè)置成與所述控制腔室同中心并且包圍所述控制腔室。

特別有利地，所述布置結(jié)構(gòu)可以這樣設(shè)定：優(yōu)選以拉力彈簧形式的蓄能器作用在分離活塞上，并且所述蓄能器穿過控制腔室的第二流體空間。對(duì)于引入進(jìn)行處理的過濾過程，分離活塞借助拉力彈簧能夠朝控制腔室的第一流體空間的體積增大的方向移動(dòng)，從而在控制腔室和過濾腔室中產(chǎn)生一種抽吸效應(yīng)，并且控制腔室利用由連接于上游的初級(jí)過濾器排出的反流沖洗量填充。在后續(xù)對(duì)分離活塞壓力加載時(shí)，后處理過濾過程則可以以預(yù)先給定的優(yōu)化的壓力水平進(jìn)行。

在特別有利的實(shí)施例中，所述后處理裝置具有能夠與初級(jí)過濾器連接的連接部件，其具有用于反流沖洗量的流體入口以及用于經(jīng)后處理的反流沖洗量的流體出口，其中，所述連接部件構(gòu)成用于控制腔室以及兩個(gè)共同配設(shè)給該控制腔室的過濾腔室的支架，所述兩個(gè)過濾腔室設(shè)置在控制腔室旁邊兩側(cè)，使得在連接部件內(nèi)所述控制腔室的第一流體空間永久地與每個(gè)所述過濾腔室的未過濾側(cè)連接，每個(gè)所述過濾腔室的過濾側(cè)在連接部件內(nèi)至少暫時(shí)地與流體出口連接。由此，在緊湊的結(jié)構(gòu)中由兩個(gè)能夠通過設(shè)置在其間的控制腔室共同運(yùn)行的過濾腔室提供特別高的過濾面，用于有效地處理產(chǎn)生的即便更大的反流沖洗量。

在高粘性流體(如重油)的應(yīng)用中，優(yōu)選至少在控制腔室與過濾腔室之間的引導(dǎo)流體的連接區(qū)域中設(shè)置有加熱裝置和/或電子壓力和/或電子溫度測量裝置。由此根據(jù)來自初級(jí)過濾器的反流沖洗量的溫度和粘性能夠調(diào)節(jié)適合于優(yōu)化的過濾過程的溫度以及控制腔室的工作壓力。

特別有利地，所述后處理裝置可以這樣被接入到初級(jí)過濾器，使得在后處理裝置的流體出口上產(chǎn)生的流體量能夠被引回到初級(jí)過濾器的未過濾側(cè)上以便形成閉環(huán)回路。所述引回尤其是在航海重油的應(yīng)用中是特別有利的，在該航海重油的應(yīng)用中規(guī)定，收集在處理過程中在船中產(chǎn)生的沖洗油。通過引回大部分產(chǎn)生的沖洗油，從而也能夠間接降低船中的燃料消耗，產(chǎn)生較少的必須最終在港口清除的沖洗油。

按照權(quán)利要求13，本發(fā)明的主題也是一種用于沖洗油的后處理裝置，該后處理裝置優(yōu)選是具有權(quán)利要求1至12的特征的過濾系統(tǒng)的組成部分。

附圖說明

接下來參照在附圖中所示的實(shí)施例來詳細(xì)地闡述本發(fā)明。其中：

圖1以示意性簡化圖示出按照本發(fā)明的過濾系統(tǒng)的一種實(shí)施形式的局部豎直剖開的透視斜視圖；

圖2示出圖1的實(shí)施形式的單獨(dú)示出的后處理裝置的在部分角度上被局部剖開的透視斜視圖；

圖3示出圖1和圖2的實(shí)施形式的后處理裝置的中央豎直剖視圖；

圖4示出對(duì)應(yīng)于圖3的剖面線iv-iv的后處理裝置的豎直剖視圖；

圖5以簡單示意性簡化的視圖示出根據(jù)按照本發(fā)明的系統(tǒng)的第二實(shí)施形式的單獨(dú)示出的后處理裝置的縱剖視圖，其中示出在引入處理過程之前的初始狀態(tài)；

圖6示出對(duì)應(yīng)于圖5的視圖，其中示出在處理過程開始時(shí)的狀態(tài)；

圖7示出對(duì)應(yīng)于圖5和圖6的視圖，其中示出在處理過程的變化過程中的狀態(tài)；和

圖8示出根據(jù)按照本發(fā)明的系統(tǒng)的另一種實(shí)施形式的后處理裝置的變換實(shí)施例的示意性簡化的縱剖視圖，其中示出如在圖5中的在處理過程開始時(shí)的狀態(tài)。

具體實(shí)施方式

在圖1至圖4中示出的按照本發(fā)明的系統(tǒng)的第一實(shí)施形式中，初級(jí)過濾器(其主殼體在圖1中用2標(biāo)記)對(duì)應(yīng)于反流沖洗過濾裝置，該反流沖洗過濾裝置在上述文件wo2012/150011a1中說明并且被參考引用。因此，在圖1的簡化視圖中沒有示出該已知裝置的全部細(xì)節(jié)，而是僅示出該反流沖洗過濾裝置的對(duì)于理解按照本發(fā)明的系統(tǒng)重要的細(xì)節(jié)，該反流沖洗過濾裝置作為初級(jí)過濾器是按照本發(fā)明的系統(tǒng)的組成部分。然而容易理解的是，不同類型的反流沖洗過濾裝置可以設(shè)置作為初級(jí)過濾器，例如在已經(jīng)提到的文件de102011100518a1中公開的反流沖洗過濾裝置。

在主殼體2上設(shè)有用于需清潔的未濾液的入口8以及用于已清潔流體的出口10，并且在主殼體2上在外側(cè)設(shè)置有元件腔室4，所述元件腔室分別包含一個(gè)(在圖1中不可見的)過濾元件，該過濾元件可被反流沖洗并且在反流沖洗過程中能夠沿與正常過濾方向相反的流動(dòng)方向被穿流。為了產(chǎn)生氣動(dòng)輔助的反流沖洗流動(dòng)，在主殼體2中設(shè)置有液壓氣動(dòng)的活塞式儲(chǔ)能器18，其活塞20將氣體側(cè)22與流體側(cè)24分開。圖1示出在如下位置中的活塞20，在該位置中該活塞被壓縮氣體加載，該壓縮氣體從包含壓縮氣體的沖洗氣罐12經(jīng)由膜片閥14以及沖洗氣體管路16輸送給氣體側(cè)22，從而活塞20在圖1中被向上驅(qū)動(dòng)。由此，活塞20將處于壓力下的沖洗液從之前已用濾液填充的流體側(cè)24經(jīng)由反流沖洗導(dǎo)向部26輸送給所選擇的元件腔室4(其過濾元件應(yīng)被反流沖洗)的(未示出的)腔室連接部。通過借助配設(shè)給活塞式存儲(chǔ)器的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置6調(diào)節(jié)活塞式存儲(chǔ)器18的旋轉(zhuǎn)位置來選擇所希望的需反流沖洗的元件腔室4。具有已剝離雜質(zhì)的反流沖洗量從元件腔室4中的清潔側(cè)的腔室連接部28中排出，并且經(jīng)由反流沖洗出口32離開初級(jí)過濾器，從該初級(jí)過濾器經(jīng)由管連接件34到達(dá)配置的后處理裝置36的流體入口3。

后處理裝置36的基體由連接部件1構(gòu)成，該連接部件構(gòu)成用于兩個(gè)后處理過濾腔室11以及一個(gè)形成后處理控制裝置的控制腔室9的支架，該控制腔室在連接部件1的上側(cè)上、在所述兩個(gè)過濾腔室11之間設(shè)置在連接部件1的中央?yún)^(qū)域中?？刂魄皇?(與過濾腔室11的腔室殼體38一樣)用法蘭連接在連接部件1的上面的覆蓋壁40上，使得控制腔室9和過濾腔室的腔室殼體38朝向位于所述覆蓋壁40下方的內(nèi)部空腔敞開，該空腔在連接部件1中形成穿過過濾腔室11與控制腔室9之間的通道13。與控制腔室9的縱軸線對(duì)齊地，流體入口3通入到所述通道13中，該流體入口通過管連接件34與初級(jí)過濾器的反流沖洗出口32連接。例如以彈簧加載的止回閥形式的閥控制裝置位于所述管連接件34中，所述止回閥在反流沖洗過程中通過由活塞式儲(chǔ)能器18供應(yīng)的反流沖洗量的壓力打開。作為替代形式，在管連接件34中可設(shè)置有電動(dòng)操縱的球閥，例如是在所述文件wo2012/150011a1中初級(jí)過濾器的用53標(biāo)繪的球閥。

如最佳由圖3可看出，在連接部件1的內(nèi)部空間的底部區(qū)域中，內(nèi)管42沿水平方向在過濾腔室11之間延伸。在所述內(nèi)管42的兩個(gè)端部上設(shè)有一個(gè)開口，其邊緣構(gòu)成元件容納部46，位于配置的過濾腔室11中的過濾元件19這樣被容納在該元件容納部上，使得每個(gè)過濾元件19的內(nèi)部過濾空腔17與內(nèi)管42進(jìn)行流體連接。在準(zhǔn)備過濾的過程中，在該過程中包圍內(nèi)部空腔17的過濾材料21從外向內(nèi)被穿流，由此內(nèi)管42形成過濾側(cè)，從該過濾側(cè)已處理的反流沖洗量到達(dá)流體出口5，在該流體出口上設(shè)有具有關(guān)閉體30的止回閥29。所述止回閥為了防止系統(tǒng)空轉(zhuǎn)可以稍微被預(yù)緊到關(guān)閉位置。

用法蘭連接在連接部件1的覆蓋壁40上的控制腔室9由圓柱體構(gòu)成，該圓柱體與可在其中縱向移動(dòng)的分離活塞43構(gòu)成液壓氣動(dòng)的活塞式儲(chǔ)能器，該活塞式儲(chǔ)能器在上端部上由蓋72封閉。分離活塞43將第一流體空間51與第二流體空間53分開，該第一流體空間與在連接部件1中的通道13連接并且因此容納從流體入口3中流入的反流沖洗量，該第二流體空間在壓縮空氣的情況下設(shè)置用于可加載分離活塞43的壓力介質(zhì)。在封閉第二流體空間53的蓋72上設(shè)有閥控制裝置65，借助該閥控制裝置可這樣控制在控制腔室9的第二流體空間53中的壓力水平，使得逐份地利用相應(yīng)一個(gè)反流沖洗量連續(xù)地準(zhǔn)備過濾，控制腔室9通過活塞43的提升運(yùn)動(dòng)提供該反流沖洗量，該提升運(yùn)動(dòng)由在第二流體空間53中主導(dǎo)的工作壓力產(chǎn)生。

為此目的，閥控制裝置65具有可電控制的二位三通閥67，連接部69從該二位三通閥引導(dǎo)至控制腔室9的第二流體空間53。第二連接部71經(jīng)由可調(diào)節(jié)的節(jié)流閥73引導(dǎo)至初級(jí)過濾器的用作壓縮空氣源的沖洗氣罐12(圖1)。與連接管路69連接的、引導(dǎo)至流體出口5的壓力卸載管路75能夠?qū)崿F(xiàn)將第二流體空間53壓力卸載。

在所述結(jié)構(gòu)方式中得出如下功能流程：在圖1至圖4中示出的初始狀態(tài)中，在該初級(jí)狀態(tài)中控制腔室9的第二流體腔室53通過管路75被壓力卸載，從通道13中流入到第一流體空間51中的反流沖洗量使活塞43移動(dòng)到示出的上端部位置中。為了引入處理過程，閥65這樣切換，使得壓縮空氣流入并且加載分離活塞43，從而該分離活塞向下移動(dòng)，使得排出位于第一流體空間51中的反流沖洗量并且通過通道13和通過過濾腔室11的打開的端部到達(dá)未過濾側(cè)44，該未過濾側(cè)位于過濾元件19的過濾材料21的外側(cè)與所屬過濾腔室11的腔室壁38之間。通過未濾液的由活塞式儲(chǔ)能器產(chǎn)生的壓力封閉位于管連接件34中的止回閥，或者在初級(jí)過濾器的反流沖洗過程結(jié)束時(shí)封閉必要時(shí)設(shè)置的電動(dòng)閥。由此，準(zhǔn)備過濾過程在由在控制腔室9的第二流體空間53中的工作壓力生成的過濾壓力下進(jìn)行，其中，在止回閥29已打開時(shí)，形成的濾液通過內(nèi)管42從過濾元件19的構(gòu)成過濾側(cè)的內(nèi)部空腔17中流向流體出口5。如圖3最清楚地示出的那樣，過濾腔室11的腔室殼體38朝向其封閉的上端部具有稍微錐形變細(xì)的輪廓，從而未過濾側(cè)44的流動(dòng)橫截面從下面的流入位置向上減小，從而對(duì)于過濾材料21的均勻穿流得出有利的流動(dòng)情況。

圖5至圖7示出按照本發(fā)明的系統(tǒng)的第二實(shí)施形式的后處理裝置36。在該示例中，控制腔室9靠近流體入口3位于連接部件1的上側(cè)上，并且僅一個(gè)過濾腔室11在連接部件1上朝向流體出口5錯(cuò)開，該流體出口位于連接部件1的與流體入口相反的端部上。在示意圖中表示的電動(dòng)閥7連接于流體入口3的上游，該電動(dòng)閥可以由位于初級(jí)過濾器的反流沖洗出口32上的電動(dòng)閥構(gòu)成，該電動(dòng)閥在提到的文件wo2012/150011a1中用53標(biāo)繪。與在第一實(shí)施形式中一樣，在連接部件1中通道13連接到流體入口3上，該通道朝向流體出口5延伸，然而與該流體出口隔開距離地在過濾腔室11的中央?yún)^(qū)域中結(jié)束并且在該末端上構(gòu)成入口15，該入口形成通到位于過濾腔室11中的過濾元件19的內(nèi)部過濾空腔17中的流體路徑。包圍內(nèi)部空腔17及其構(gòu)成空心圓柱體的過濾材料21的過濾元件19能夠通過可取下的殼體蓋23安裝到過濾腔室11中和/或是可更換的。

在準(zhǔn)備過濾過程中形成過濾側(cè)的、包圍過濾材料21的室25通過縱向通道27與流體出口5連接，該縱向通道在過濾腔室11的區(qū)域中沿連接部件1的上側(cè)延伸，其中，所述連接的釋放或閉鎖可通過另一閥控制裝置鎖定或釋放，該另一閥控制裝置在示出的示例中由止回閥29構(gòu)成。所述止回閥被彈簧控制并且具有關(guān)閉體30，該關(guān)閉體通過關(guān)閉彈簧30被預(yù)緊到在圖5中示出的關(guān)閉位置中，在該關(guān)閉位置中所述關(guān)閉體30貼靠在閥板33上并且封閉其開口。止回閥29調(diào)節(jié)到大約0.5巴的開口壓力上，從而在裝置的流體系統(tǒng)中相應(yīng)小的預(yù)緊壓力被保留并且防止空轉(zhuǎn)。對(duì)于裝置的填充過程，在殼體蓋23中設(shè)置有通風(fēng)孔35和通風(fēng)孔37，所述通風(fēng)孔35構(gòu)造在構(gòu)成未過濾側(cè)的內(nèi)部過濾空腔17中，所述通風(fēng)孔37通到濾液室25中。未示出配置給孔35、37的排風(fēng)元件的常規(guī)結(jié)構(gòu)方式。

控制腔室9具有圓柱體作為主要部件，該圓柱體利用其在附圖中的下端部41靠近流體入口3用法蘭連接在閥連接部件1上并且朝向通道13敞開。圓柱體與能夠在其中縱向移動(dòng)的分離活塞43構(gòu)成液壓氣動(dòng)的活塞式儲(chǔ)能器，該活塞式儲(chǔ)能器在圓柱體的上端部45上由在直徑上變細(xì)的圓拱頂47封閉。圓拱頂47的下端部在圓柱體的端部45上構(gòu)造有止擋面49，以用于界定分離活塞43的在附圖中向上的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)。在圓柱體和圓拱頂47內(nèi)，分離活塞43將第一流體空間51與第二流體空間53分離，該第一流體空間與通道13連接并且因此容納從流體入口3中流入的反流沖洗量，該第二流體空間在壓縮空氣的情況下設(shè)置用于可加載分離活塞43的壓力介質(zhì)。圓拱頂47在上端部上由閉鎖板55封閉，在其內(nèi)側(cè)上設(shè)有用于拉力彈簧59的錨定件57，其下端部通過錨定件61作用在分離活塞43上并且將該分離活塞預(yù)緊用于移動(dòng)運(yùn)動(dòng)，在該移動(dòng)運(yùn)動(dòng)中第一流體空間51的體積增大。在閉鎖板55上設(shè)有用于閥控制裝置65的連接位置63，借助該閥控制裝置能夠這樣控制在控制腔室9的第二流體空間53中的壓力水平，使得逐份地利用相應(yīng)一個(gè)反流沖洗量連續(xù)地準(zhǔn)備過濾，控制腔室9通過活塞43的提升運(yùn)動(dòng)提供該反流沖洗量。

與在第一實(shí)施形式中一樣，閥控制裝置65具有可電控制的二位三通閥67，連接管路69從該二位三通閥引導(dǎo)至在控制腔室9上的連接位置63。第二連接管路71經(jīng)由可調(diào)節(jié)的節(jié)流閥73引導(dǎo)至壓縮空氣源。閥67的第三連接管路75能夠?qū)崿F(xiàn)向外的壓力卸載。

圖5示出初始情況，在該初始情況中通道13和過濾腔室11被未濾液填充并且借助孔35和37排氣。第二流體空間53通過閥67被壓縮空氣填充，從而分離活塞43被壓力加載并且克服已拉出的拉力彈簧59的力保持在圖5中示出的下面的位置中。如果在連接于上游的初級(jí)過濾器中觸發(fā)反流沖洗，則現(xiàn)在在電動(dòng)閥7已打開時(shí)切換二位三通閥65，以便將壓縮空氣從第二流體空間53中排出。拉力彈簧59現(xiàn)在將已卸載的分離活塞43向上拉到在圖6中示出的位置中，從而產(chǎn)生抽吸效應(yīng)，并且反流沖洗量無反壓地通過流體入口3流入，并且在到達(dá)分離活塞43(參見圖6)的上終端位置時(shí)不僅過濾腔室11而且控制腔室9的圓柱體被反流沖洗液填充。在現(xiàn)在關(guān)閉電動(dòng)閥7時(shí)閥65這樣被切換，使得壓縮空氣通過節(jié)流閥73流入并且這樣加載分離活塞43，使得該分離活塞克服拉力彈簧59的力向下移動(dòng)。由此，對(duì)于準(zhǔn)備過濾，如在圖7中示出的那樣，反流沖洗液的位于控制腔室9的圓柱體中的量排出并且通過通道13和入口15輸送給過濾腔室11。在過濾材料21被穿流之后形成的濾液從包圍過濾元件19的過濾室25流向縱向通道27。因?yàn)檫^濾過程在由控制腔室9的第二流體空間53中的工作壓力生成的過濾壓力下進(jìn)行，止回閥29打開與液體出口5的連接。在過濾過程中產(chǎn)生的流動(dòng)變化過程在圖7中用流動(dòng)箭頭79表示。

與在第一實(shí)施例中一樣，通過調(diào)節(jié)在第二流體空間53中的空氣壓力的高度以及調(diào)節(jié)分離活塞43的移動(dòng)速度，能夠借助節(jié)流閥73調(diào)節(jié)過濾壓力，以用于優(yōu)化適配于反流沖洗液的性質(zhì)和粘性。對(duì)于高粘性的流體(如重油)，能夠借助與通道13熱連接的加熱元件81實(shí)現(xiàn)有利的調(diào)溫，其中，可以設(shè)置所述加熱元件81的電供應(yīng)或借助可供使用的加工蒸汽的供應(yīng)。為了優(yōu)化壓力調(diào)節(jié)和溫度調(diào)節(jié)，可以設(shè)置有與位于通道13中的流體接觸的電子壓力和溫度測量傳感器83。

圖8示出一種變換的實(shí)施例，在該實(shí)施例中所述功能方式等同于之前所說明的實(shí)施例的功能方式。因此，在該附圖中省略在閥控制裝置中在圓拱頂47的連接位置63上的二位三通閥67，以及在該附圖中也省略配置給流體出口5的止回閥29。相比于之前的實(shí)施例的區(qū)別在于，控制腔室9同軸設(shè)置在過濾腔室11內(nèi)。該過濾腔室具有圓柱體89，該圓柱體與連接部件1居中地用法蘭連接在其流體入口3和流體出口5之間。從通道13引導(dǎo)到內(nèi)部過濾空腔中的入口15在其處于高處的邊緣90的外側(cè)上形成用于過濾元件19的下端部的元件容納部，其空心圓柱體形的過濾材料21將包含未濾液的內(nèi)部空腔17與濾液室25分開，該濾液室位于過濾材料21的外側(cè)與圓柱體89之間。所述濾液室25如在之前的實(shí)施例中那樣經(jīng)由縱向通道27和位于該縱向通道上的流出開口91與液體出口5連接。過濾腔室11的圓柱體89在上端部上由控制腔室9的圓柱體的法蘭部件92封閉。所述圓柱體遠(yuǎn)離法蘭部件92延伸直至即將到達(dá)在入口15上的處于高處的邊緣90，從而存在有用于與形成未過濾側(cè)的室17流體連接的中間室。如在之前的實(shí)施例中那樣，圓拱頂47又構(gòu)成控制腔室9的上封閉件以及作為用于分離活塞43的終端止擋件的止擋面49。如之前所述，在圓拱頂47的閉鎖板55上設(shè)有用于拉力彈簧59的上端部的錨定件57以及用于具有二位三通閥67的閥控制裝置65的連接位置63。