1.一種乙醇脫水制乙烯催化劑的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
步驟一，取擬薄水鋁石干粉，加入到水中分散得到擬薄水鋁石水溶液；
步驟二，然后在水浴攪拌條件下，加入無機(jī)酸對(duì)擬薄水鋁石進(jìn)行膠溶；再在攪拌條件下加入含硼化合物進(jìn)行改性反應(yīng)；
步驟三，采用堿液調(diào)節(jié)硼化物改性后膠化產(chǎn)物的pH值，然后將所得的凝膠在水浴條件下靜置陳化處理；
步驟四，最后，將陳化后的凝膠進(jìn)行過濾、干燥、焙燒，制得含硼氧化鋁催化劑。
2.如權(quán)利要求1所述的乙醇脫水制乙烯催化劑的制備方法，其特征在于：步驟一中，薄水鋁石干粉與水的質(zhì)量體積比為1:2～1:15g/mL。
3.如權(quán)利要求1所述的乙醇脫水制乙烯催化劑的制備方法，其特征在于：步驟二中，無機(jī)酸為鹽酸、硝酸、磷酸的一種或多種；膠溶過程中水浴溫度為室溫～100℃；膠溶處理體系pH在1.0～4.0范圍內(nèi)，膠溶處理時(shí)間為1～60min。
4.如權(quán)利要求1所述的乙醇脫水制乙烯催化劑的制備方法，其特征在于：步驟二中，加入的含硼化合物選自硼酸、偏硼酸、硼酸鈉中的一種或幾種；以擬薄水鋁石干粉對(duì)應(yīng)干基氧化鋁的質(zhì)量為基準(zhǔn)，以B2O3計(jì)的所述含硼化合物加入量為0.5％～15％；加入含硼化合物后應(yīng)加入無機(jī)酸維持膠溶體系pH值不變。
5.如權(quán)利要求1所述的乙醇脫水制乙烯催化劑的制備方法，其特征在于：步驟二中，改性反應(yīng)時(shí)水浴溫度為50～100℃，改性反應(yīng)時(shí)間為2～24h。
6.如權(quán)利要求1所述的乙醇脫水制乙烯催化劑的制備方法，其特征在于：步驟三中，調(diào)節(jié)pH所用的堿液是氫氧化鈉、氫氧化鉀或氨水中的一種或兩種，所得凝膠pH在5.0～9.0范圍內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的乙醇脫水制乙烯催化劑的制備方法，其特征在于：步驟三中，陳化處理時(shí)，水浴溫度為50～100℃，時(shí)間為10～48h。
8.如權(quán)利要求1所述的乙醇脫水制乙烯催化劑的制備方法，其特征在于：步驟四中，凝膠的干燥溫度為50～150℃，樣品焙燒條件為在450～700℃下焙燒2～10h。
9.一種權(quán)利要求1-8任一所述的方法制備而成的乙醇脫水制乙烯催化劑。
10.權(quán)利要求9所述的催化劑在乙醇脫水制乙烯中的應(yīng)用方法，其特征在于：采用乙醇為原料，在反應(yīng)溫度為280～450℃，乙醇進(jìn)料質(zhì)量空速為0.5～10h-1條件下，反應(yīng)原料與催化劑接觸，生成乙烯。