本發(fā)明涉及環(huán)保機械設備，具體涉及一種可用于處理陶瓷、石材和玻璃的拋光打磨污水沉淀后的粘性泥漿和陶瓷原料泥的脫水機。

背景技術：

隨著社會經濟的發(fā)展，陶瓷、石材、玻璃、化工、公共事業(yè)等行業(yè)快速發(fā)展，其必然產生大量的污水和污泥，因此對污水污泥的環(huán)保處理顯得尤其重要。例如，在建筑業(yè)中常常會產生大量的含有細沙、泥土、水泥等物料的污泥；陶瓷行業(yè)的生產過程中，也會產生大量的含細沙、泥土等物質的泥漿料。所述的這些泥漿料，其濃度高、粘性大，泥料的顆粒度小，通常需要將泥漿中的水分壓榨出來，固液分離后再作處理。傳統的處理方式是，通過板框式壓濾機、或皮帶式壓濾機、或離心式脫水機或最近出現的真空長皮帶式或真空圓盤濾布式吸濾機進行固液分離，如CN203513454、CN203475496等專利公開文獻。

但是傳統的處理設備存在高能耗、低效率、對物料的適應性差等缺點：(1)板框式壓榨機往往需要設置大功率的柱塞泵，而且在壓榨的過程中，由于壓力較大致使濾網受壓過度損壞，能耗高、濾布耗率高而且有些物料是不能壓濾的；(2)皮帶壓濾機是利用輸送皮帶運載泥漿，然后通過輥軸擠壓出固體泥料中仍然含有較高的水分，而輥壓的出的水中也含有細泥料、比較渾濁，過濾質量差，難以將泥料榨干，而且對于處理泥漿類細顆粒物料要添加很多絮凝劑才能榨，附屬攪拌設施多；(3)離心式脫水機通常需要配置至少為45千瓦的電機，能耗非常高而且也必須加絮凝藥劑；(4)最近出現的真空長皮帶式或真空圓盤濾布式吸濾機，都是能耗非常高而且濾液出水較渾、泥餅水分很大不干，而真空長皮帶式吸濾機更是設備的占地面積大；綜述以上傳統的處理方式中，不是能耗大產泥效率低，而且耗人工多，濾液渾濁，還有就是附屬加壓或加藥攪拌設備多。

為此，需要開發(fā)一種新型的泥漿脫水機，適合處理各種行業(yè)工業(yè)污水泥漿并可克服現有的泥漿脫水設備及脫水方式的技術不足之處。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種新型的真空泥漿脫水機，克服現有技術的缺陷，具有全自動化產泥效率高、能耗低、濾液清澈可中水回用，榨干后的泥料中水分含量較低、免加化學絮團藥劑等優(yōu)勢，尤其適用于粘度大、顆粒度小的陶瓷、石材和玻璃的拋光打磨污水沉淀后的泥漿脫水處理。

為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種真空泥漿脫水機，包括機架、儲漿槽、主控集成系統、真空過濾系統、以及刮料裝置；

所述主控集成系統用于驅動和控制所述真空過濾系統的運行；

所述真空過濾系統包括真空裝置、分配閥、轉動滾筒、以及若干個過濾吸盤；所述轉動滾筒水平地設置在所述儲漿槽中，所述轉動滾筒的中軸相對儲漿槽固定，轉軸滾筒可沿其中軸在儲漿槽中轉動；每個所述的過濾吸盤均由若干塊沿轉動滾筒表面周向設置的分子膜過濾板拼接而成的；所述若干個過濾吸盤間隔地安裝在所述轉動滾筒表面，所述過濾吸盤可隨所述轉動滾筒同步轉動；所述過濾吸盤的一部分位于所述儲漿槽中，一部分位于儲漿槽的上方；所述每個分子膜過濾板上均設有出水口，所述分子膜過濾板的出水口與所述轉動滾筒連通；所述轉動滾筒與真空裝置通過分配閥連通；

所述儲漿槽固定于機架上；所述儲漿槽一側表面形成有若干個向外側凸出的過濾吸盤配位槽，所述每個過濾吸盤置于一個所述的過濾吸盤配位槽中；所述若干個過濾吸盤配位槽之間形成了落料間隙；所述刮料裝置包括若干個刮刀，所述每個過濾吸盤配位槽上均安裝有至少一個耐磨塑料刮刀，所述刮刀的刀鋒貼近于與其對應的過濾吸盤的表面。

本發(fā)明開發(fā)了一種適用于處理不同泥漿濃度、粒度細的粘性泥漿的真空脫水機，該脫水機采用真空抽濾的方式，通過真空裝置使轉動滾筒和過濾吸盤處于真空狀態(tài)，使儲漿槽中的泥漿吸附到過濾吸盤表面，水分通過過濾吸盤、轉動滾筒排出，固體泥料被截留在過濾吸盤的表面，當過濾吸盤轉動至刮刀處被刮落，即可實現固液分離。而且經真空抽濾處理的泥漿料固液分離程度較高，出水清澈，固體物料含水量較低，且可通過調整轉速來調整出泥物料的含水率。

進一步地，本發(fā)明采用的分配閥，其具體結構是由分配動盤和分配定盤組成的；所述分配定盤和分配動盤均為圓盤式結構；所述分配動盤上沿周向設有若干個與轉動滾筒相通的分配孔；所述分配定盤上沿周向依次設有吸漿孔、干燥孔、反吹卸孔和反沖洗孔；所述反吹卸孔為用于通入高壓反沖氣體的狹窄小孔。

傳統的的分配閥，其分配定盤上只有吸漿孔、干燥孔和反沖洗孔，對應地，過濾吸盤轉動時會依次經過吸漿區(qū)、干燥區(qū)和反沖區(qū)。過濾吸盤轉至吸漿區(qū)時，由于真空壓力的作用，將污水吸入，水分子和空氣通過過濾板排出，細微污泥顆粒則被截留在過濾吸盤的表面；過濾吸盤轉至干燥區(qū)時，過濾吸盤表面的污泥已離開儲漿槽且進一步被真空抽干形成泥餅；過濾吸盤轉至反沖區(qū)時，系統會往過濾吸盤中反沖入一定量的水，使泥餅脫離過濾吸盤；過濾吸盤轉至刮刀處，泥餅被刮落。本發(fā)明分配閥，其分配定盤在干燥孔和反沖洗孔之間還設有反吹卸孔，所述反吹卸孔是用于向過濾吸盤中反沖入一定壓力(可調壓的略大于1個大氣壓)的氣體的。由于污泥的粒度較小，容易堵塞過濾吸盤的微孔，反沖水往往不能夠完全使粘性污泥在刮料時剝離過濾吸盤，所以在過濾吸盤進入反沖區(qū)前，先進入反吹卸區(qū)，通入一定正壓力的氣體改變過濾吸盤中的真空狀態(tài)，使過濾吸盤產生內高外低的氣壓差的情況下再進行刮料，粘性污泥的卸料效果很好。

為了防止固體泥料堵塞過濾板，所述分配閥還連接有用于反沖堵塞在過濾板微孔中的物料的反沖洗系統。所述反沖洗系統優(yōu)選包括反沖洗液罐、反沖洗液泵和高壓氣泵；所述反沖洗液罐、反沖洗液泵與所述分配閥的反沖洗孔連通；所述高壓氣泵與所述反吹卸孔連通。

進一步地，所述組成過濾吸盤的分子膜過濾板最好是扇形的微孔板，其較窄端安裝在所述轉動滾筒的表面。進一步地，其過濾孔的孔徑為0.5μm～20μm，優(yōu)選是在氧化鋯微孔陶瓷板的表面噴涂含有成孔劑的超微陶瓷粉后烤制而成的，不同顆粒度大小的泥漿物料可選配不同孔徑的過濾板，具有耐受性強、過濾后的水清澈、脫水徹底的優(yōu)點。

進一步地，所述儲漿槽的上方還設有防護罩，所述防護罩可相對儲漿槽打開或蓋合，防護罩具有消除噪音、防止異物掉入和清洗機器時儲漿槽中的泥漿飛濺的作用。

進一步地，所述儲漿槽中還設有用于攪拌漿料的攪拌裝置，避免儲漿料中的固體物質沉底后難以被吸附到過濾吸盤上，保證污水中的細泥顆粒在儲漿槽中保持相對均勻的狀態(tài)從而達到快速脫水的效果，還有防止固體大顆粒沉底后堵塞放漿口造成排空料時不能放空漿槽。

進一步地，所述機架上還設有輸送皮帶裝置；所述輸送皮帶裝置設置在所述儲漿槽的落料間隙的下方，方便過濾吸盤上的固體物料被刮落后掉落到輸送皮帶裝置中被運送到下一個生產環(huán)節(jié)。

優(yōu)選地，所述真空裝置包括真空泵和真空排液罐；所述真空排液罐的進水口端通過水管與所述分配閥的吸漿孔和干燥孔連通，所述真空排液罐的排氣口端與所述真空泵連通。

本發(fā)明適合用于使粘度較大、顆粒度小的污水沉淀后泥漿的脫水，具有全自動化脫水高效率、耗能低、濾液清澈，濾餅水分低且可調、不用額外添加絮凝藥劑等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為實施例的真空泥漿脫水機的主視圖；

圖2為實施例的真空泥漿脫水機的俯視圖；

圖3為實施例的真空泥漿脫水機的左視圖；

圖4為實施例的真空泥漿脫水機中分配閥的分配定盤結構圖；

圖5為實施例的真空泥漿脫水機中分配閥的分配動盤結構圖；

附圖標記：1-機架；2-主控集成系統；21-主電機；22-操控系統；3-儲漿槽；31-過濾吸盤配位槽；4-真空過濾系統；41-轉動滾筒；42-過濾吸盤；421-分子膜過濾板；43-真空裝置；431-真空排液罐；432-真空泵；5-分配閥；51-分配動盤；511-分配孔；52-分配定盤；521-吸漿孔；522-干燥孔；523-反吹卸孔；524-反沖洗孔；6-刮料裝置；7-反沖洗系統；8-攪拌裝置；9-防護罩；10-輸送皮帶裝置。

具體實施方式

以下結合附圖，進一步對本發(fā)明的技術方案作出詳細闡述：

如圖1至圖3，一種真空泥漿脫水機，包括機架1、主控集成系統2、儲漿槽3、真空過濾系統4、刮料裝置6、反沖洗系統7、攪拌裝置8、以及防護罩9。

所述主控集成系統2包括主電機21和操控系統22。操控系統22用于控制真空過濾系統4、反沖洗系統7、攪拌裝置8等的工作程序。

所述真空過濾系統4包括真空裝置43、分配閥5、轉動滾筒41以及若干個過濾吸盤42。

所述轉動滾筒41水平地設置在所述儲漿槽3中，所述轉動滾筒41的中軸相對儲漿槽3固定，轉軸滾筒41可沿其中軸在儲漿槽3中轉動。

每個所述的過濾吸盤42均由若干塊沿轉動滾筒41表面周向設置的分子膜過濾板421拼接而成的。所述若干個過濾吸盤42間隔地安裝在所述轉動滾筒41的表面，所述過濾吸盤42可隨所述轉動滾筒41同步轉動。所述分子膜過濾板421的過濾孔的孔徑為0.5μm～20μm，是在氧化鋯微孔陶瓷板的表面噴涂超微陶瓷粉后烤制而成的。每個所述的過濾吸盤42的一部分位于所述儲漿槽3中，一部分位于儲漿槽3的上方。所述每個分子膜過濾板421上均設有出水口，所述的出水口與所述轉動滾筒41連通。所述轉動滾筒41與真空裝置43通過分配閥5連通。

所述儲漿槽3固定于機架1上，所述攪拌裝置8是置于儲漿槽3中的，用于攪拌儲漿槽中的泥漿。所述儲漿槽3一側表面形成有若干個向外側凸出的過濾吸盤配位槽31，所述每個過濾吸盤42置于一個所述的過濾吸盤配位槽31中；所述若干個過濾吸盤配位槽31之間形成了落料間隙。所述刮料裝置6包括若干個刮刀，所述每個過濾吸盤配位槽31上均安裝有至少一個刮刀，所述刮刀的刀鋒貼近于與其對應的過濾吸盤42的表面。

所述防護罩9位于儲漿槽3的上方，可相對儲漿槽3蓋合或打開，具有消除噪音、防止異物掉入、防止污水飛濺的作用。當防護罩9蓋合在儲漿槽3的上方時，真空過濾系統4是位于儲漿槽3與防護罩9閉合形成的空間內。

如圖4和圖5，所述分配閥5是由分配動盤51和分配定盤52組成的，所述分配動盤51和分配定盤52均是圓盤結構。所述分配動盤51上沿其周向設置有若干個分配孔511，分配孔511與過濾吸盤42上的排水口連通。所述分配定盤52上沿周向依次設有吸漿孔521、干燥孔522、反吹卸孔523和反沖洗孔524；所述吸漿孔521和干燥孔522均為較長的弧形孔，所述反吹卸孔523為用于通入反沖氣體的狹窄小孔，所述反沖洗孔524為用于通入反沖液的圓形或橢圓形孔。

如圖1至圖3，所述真空裝置43包括真空排液罐431和真空泵432。所述真空排液罐431的進水口端通過水管與所述分配閥5的吸漿孔521和干燥孔522連通，所述真空排液罐431的排氣口端與所述真空泵432連通。

所述機架1上還設有輸送皮帶裝置10，所述輸送皮帶裝置10設置在所述過濾吸盤配位槽31之間的落料間隙的下方。

所述反沖洗系統7包括反沖洗液罐、反沖洗液泵、以及高壓氣泵。所述高壓氣泵與所述分配閥5的反吹卸孔523連通；所述反沖洗液罐、反沖洗液泵與分配閥5的反沖洗孔524連通。

本實施例的真空泥漿脫水機，根據分配閥5的結構可對應地形成吸漿區(qū)、干燥區(qū)、反吹卸區(qū)和反沖區(qū)。所述吸漿孔521對應地設置在與儲漿槽3對應的位置上形成所述的吸漿區(qū)，所述干燥區(qū)、反吹卸區(qū)和反沖區(qū)均位于儲漿槽3的上方。當過濾吸盤42置于儲漿槽3中時，真空裝置43工作，使過濾吸盤42的內部處于真空狀態(tài)，儲漿槽3中的污水通過分子膜過濾板421過濾并輸送至真空排液罐431中，而固體污泥顆粒被截留在過濾吸盤42的表面。過濾吸盤42隨著轉動滾筒41轉動，當過濾吸盤42轉到干燥區(qū)時，由于真空壓力下，被截留在過濾吸盤42表面的固體污泥進一步被吸干形成泥餅。當過濾吸盤42轉到反吹卸區(qū)時，反吹卸孔523中反沖入一定壓力的氣體，消除過濾吸盤42內的真空負壓，泥餅則可輕易脫離過濾吸盤42。過濾吸盤42繼續(xù)轉動到刮刀處，泥餅則可輕易地被刮刀刮落掉至輸送皮帶裝置10上，被運送到下一個生產環(huán)節(jié)中。