本發(fā)明涉及一種粉碎機,具體涉及一種無篩網(wǎng)火堿粉碎機的動刀軸總成及無篩網(wǎng)火堿粉碎機，適用于化工企業(yè)粉碎火堿及其它易結(jié)塊的化工原料的粉碎，也可用于其它行業(yè)濕料的粉碎，化工原料粉碎技術領域。

背景技術：

常溫下火堿是白色不透明固體，呈塊狀、片狀、棒狀、粒狀等，有很強的吸濕性，易潮解，質(zhì)脆，容易被粉碎。目前市場上常用高速萬能粉碎機和錘片粉碎機來粉碎，這兩種機型均有篩網(wǎng)，粉碎時篩網(wǎng)極易磨損，同時也容易被機體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的物料擠壞，存在故障多、維修麻煩、耗能大、污染環(huán)境、生產(chǎn)成本高等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種無篩網(wǎng)火堿粉碎機的動刀軸總成及無篩網(wǎng)火堿粉碎機，其省去了現(xiàn)有粉碎機內(nèi)部篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，克服了已有的粉碎機采用篩網(wǎng)極易磨損，也易被機體內(nèi)運轉(zhuǎn)的原料擠壞，既節(jié)能和降低生產(chǎn)成本，又不污染環(huán)境。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種無篩網(wǎng)火堿粉碎機的動刀軸總成，包括與粉碎機動力裝置連接的動刀軸，動刀軸上沿軸向呈螺旋布置多個刀座，每個刀座上可拆卸連接刀具，刀具包括直刀和彎刀，且直刀和彎刀交錯布置。

上述無篩網(wǎng)火堿粉碎機的動刀軸總成，彎刀有4O～50°的 傾角。

一種無篩網(wǎng)火堿粉碎機，包括一個以上粉碎裝置，粉碎裝置包括殼體和動刀軸總成，動刀軸兩端通過軸承安裝在殼體上，殼體上設置有進料口和出料口，第一個粉碎裝置的出料口與另外一個粉碎裝置的進料口相互連接。

上述無篩網(wǎng)火堿粉碎機，殼體內(nèi)壁設置有多個釘齒。

上述無篩網(wǎng)火堿粉碎機，殼體包括筒體，筒體兩端固定連接有法蘭盤，法蘭盤經(jīng)止口連接端蓋。

上述無篩網(wǎng)火堿粉碎機，刀具及殼體均為不銹鋼材料。

本發(fā)明的有益效果：

采用上述粉碎機后，省去了現(xiàn)有粉碎機內(nèi)部篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，降低了使用維護成本。直刀和彎刀交錯布置，彎刀既能起到粉碎、攪拌、混合作用，又能使物料向出料口方向輸送，提高被粉碎物料的送出效率。粉碎機殼內(nèi)部固裝有圓柱形釘齒結(jié)構(gòu)，提高粉碎效率。所有與物料接觸的零部件均用不銹鋼材料制造，避免零部件生銹。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為直刀和彎刀排列示意圖。

圖中1、進料口，2、直刀，3、彎刀，4、殼體，5、端蓋，6、軸承，7、出料口，8、釘齒，9、動刀軸，10、皮帶輪。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。

實施例1

一種無篩網(wǎng)火堿粉碎機的動刀軸總成，包括與粉碎機動力裝置連接的動刀軸9，動刀軸9上沿軸向呈螺旋布置多個刀座，每個刀座上可拆卸連接刀具，刀具包括直刀2和彎刀3，且直刀2和彎刀3交錯布置，彎刀3有4O～50°的 傾角。

一種無篩網(wǎng)火堿粉碎機，包括一個粉碎裝置，粉碎裝置包括殼體4和動刀軸總成，殼體4包括筒體，筒體兩端固定連接有法蘭盤，法蘭盤經(jīng)止口連接端蓋5，動刀軸9兩端通過軸承6安裝在殼體4上，殼體4上設置有進料口1和出料口7。

本實施例中，殼體4內(nèi)壁設置有多個圓柱狀釘齒8，能有效增加被粉碎物與釘齒多次撞擊、沖擊、反彈，可以提高粉碎效率。

本實施例中，刀具及殼體4均為不銹鋼材料，避免零部件生銹，提高使用壽命。

使用時，將被粉碎物料通過進料口1送入粉碎機機殼，通過粉碎機動力裝置帶動動刀軸9上的直刀2和彎刀3高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對被粉碎物的撞擊、粉碎，粉碎后的物料由出料口7送出，其中粉碎機動力裝置包括電機及與電機連接的皮帶帶輪組件，皮帶帶輪組件的一個皮帶輪10安裝在動刀軸9端部。

實施例2

一種無篩網(wǎng)火堿粉碎機，包括兩個粉碎裝置，粉碎裝置包括殼體4動刀軸總成，動刀軸9兩端通過軸承6安裝在殼體4上，殼體4上設置有進料口1和出料口7，第一個粉碎裝置的出料口7與另外一個粉碎裝置的進料口1相互連接。

本實施例是對實施例1的進一步補充，若經(jīng)第一個粉碎裝置粉碎后，物料粒度達不到理想要求，將第一個粉碎裝置粉碎后的物料送入第二個粉碎裝置再粉碎一遍，直到達到要求的粒度，其中粉碎機動力裝置包括電機及與電機連接的皮帶帶輪組件，皮帶帶輪組件的一個皮帶輪10安裝在動刀軸9端部。

上述具體實施方式僅是本發(fā)明的具體個案，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施方式。但是凡是未脫離本發(fā)明技術原理的前提下，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應落入本發(fā)明的專利保護范圍。