本發(fā)明涉及鍋爐、鍋爐輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種生物質(zhì)鍋爐除塵裝置。

背景技術(shù)：

近年來，由于霧霾天氣常常困擾人們的正常出行，所以鍋爐制造技術(shù)也日益精湛，尤其是用于以植物秸稈作為燃料的生物質(zhì)鍋爐制造技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。這些生物質(zhì)鍋爐具燃燒秸稈燃料率高、排放尾氣污染物極低的特點，因為該設(shè)備十分環(huán)保，因此這種鍋爐越來越受到人們的青睞。然而在生物質(zhì)鍋爐設(shè)備產(chǎn)生的熱氣流進(jìn)入輸送管道之前需對熱氣流進(jìn)行凈化，以防未燃盡的灰塵也隨熱氣流進(jìn)入輸送管道。如若不然則會對輸送管道造成堵塞，需要工作人員定期維護(hù)清理輸送管道，處理相當(dāng)繁瑣。傳統(tǒng)熱氣流過濾設(shè)備存在過濾質(zhì)量差、過濾效率低的缺點。

由此可見，如何研究出一種生物質(zhì)鍋爐除塵裝置，能夠提高熱氣流的凈化程度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)鍋爐除塵裝置。

本發(fā)明一種生物質(zhì)鍋爐除塵裝置，包括裝置主體，所述裝置主體上端扣合有蓋體，所述蓋體的上端安裝有電磁振動器，所述裝置主體側(cè)端面頂端固定連接有維修平臺，所述維修平臺外側(cè)邊緣設(shè)有護(hù)欄，所述裝置主體下端固定連接有集塵倉，所述集塵倉的下端設(shè)置有收納槽，所述裝置主體內(nèi)安裝有多個均勻分布并呈反復(fù)彎折狀的除塵布袋，所述除塵布袋的內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)狀支撐骨架，所述除塵布袋內(nèi)填充油濾料，所述除塵布袋與所述除塵布袋的安裝板之間設(shè)有彈性連接帶，所述安裝板上端面設(shè)有電磁閥，所述裝置主體側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口，所述進(jìn)氣口的高度低于所述排氣口的高度。

進(jìn)一步地，所述裝置主體下端面安裝有支撐架，所述支撐架下端面設(shè)于支撐底座上，所述支撐底座的外側(cè)邊緣設(shè)有一圈擋板。

進(jìn)一步地，所述支撐底座的外側(cè)還設(shè)置有支撐平臺，所述支撐平臺上設(shè)置有多個用于支撐所述維修平臺的支撐柱。

進(jìn)一步地，所述維修平臺與所述支撐平臺之間還固定設(shè)置有扶梯，所述扶梯與所述支撐平臺之間的夾角為45-60°。

進(jìn)一步地，所述裝置主體的上端還設(shè)置有提高氣流穿過所述除塵布袋速度的鼓風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣口的外沿由內(nèi)至外依次漸闊，所述進(jìn)氣口與所述裝置主體之間設(shè)置有冷卻緩沖管，所述緩沖管與所述進(jìn)氣口之間安裝有在污染纖維網(wǎng)。

本發(fā)明一種生物質(zhì)鍋爐除塵裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

該生物質(zhì)鍋爐除塵裝置中通過將所述除塵布袋設(shè)計為反復(fù)彎折裝即可以稱直線彎折即折紙狀也可以為弧形彎折即波浪狀，這些設(shè)計均增加了熱氣流與所述除塵布袋之間的接觸面積以及接觸時間，從而達(dá)到充分凈化熱氣流中所裹挾的灰塵，通過在所述除塵布袋中添加濾料所以可以進(jìn)一步提升所述除塵布袋對熱氣流的過濾質(zhì)量，使熱氣流的凈化程度大幅提高。通過在所述除塵布袋內(nèi)設(shè)置所述支撐骨架可以使其長久保持該形狀，不易發(fā)生變形。由于所述熱氣流均是由下而上流動，所以將所述進(jìn)氣口高度設(shè)置為低于所述排氣口高度，通過所述電磁振動器與所述安裝板電磁閥之間以固定頻率進(jìn)行閉合與分離操作使所述除塵布袋發(fā)生相應(yīng)的振動，從而使附著于所述除塵布袋外表面的灰塵從該外表面脫除，進(jìn)而使灰塵落入所述集塵倉，在通過所述集塵倉進(jìn)入所述收納槽中。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明中除塵布袋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、電磁振動器 2、維修平臺 3、扶梯

4、支撐柱 5、收納槽 6、集塵倉

7、進(jìn)氣口 8、裝置主體 9、排氣口

10、除塵布袋

具體實施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-3所示，一種生物質(zhì)鍋爐除塵裝置，包括裝置主體8，所述裝置主體8上端扣合有蓋體，所述蓋體的上端安裝有電磁振動器1。所述裝置主體8側(cè)端面頂端固定連接有維修平臺2，所述維修平臺2外側(cè)邊緣設(shè)有護(hù)欄。所述裝置主體8下端固定連接有集塵倉6，所述集塵倉6的下端設(shè)置有收納槽5。

所述裝置主體8內(nèi)安裝有多個均勻分布并呈反復(fù)彎折狀的除塵布袋10。所述除塵布袋10的內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)狀支撐骨架，通過在所述除塵布袋10內(nèi)設(shè)置所述支撐骨架可以使其長久保持該形狀，不易發(fā)生變形。所述除塵布袋10內(nèi)填充油濾料。所述除塵布袋10與所述除塵布袋10的安裝板之間設(shè)有彈性連接帶，所述安裝板上端面設(shè)有電磁閥。所述裝置主體8側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口7和排氣口9，所述進(jìn)氣口7的高度低于所述排氣口9的高度。

通過將所述除塵布袋10設(shè)計為反復(fù)彎折裝即可以稱直線彎折即折紙狀也可以為弧形彎折即波浪狀。這些設(shè)計均增加了熱氣流與所述除塵布袋10之間的接觸面積以及接觸時間，從而達(dá)到充分凈化熱氣流中所裹挾的灰塵。通過在所述除塵布袋10中添加濾料所以可以進(jìn)一步提升所述除塵布袋10對熱氣流的過濾質(zhì)量，使熱氣流的凈化程度大幅提高。

由于所述熱氣流均是由下而上流動，所以將所述進(jìn)氣口7高度設(shè)置為低于所述排氣口9高度，通過所述電磁振動器1與所述安裝板電磁閥之間以固定頻率進(jìn)行閉合與分離操作使所述除塵布袋10發(fā)生相應(yīng)的振動，從而使附著于所述除塵布袋10外表面的灰塵從該外表面脫除，進(jìn)而使灰塵落入所述集塵倉6，在通過所述集塵倉6進(jìn)入所述收納槽5中。為了使工作人員更加容易的判定所述收納槽5中的灰塵是否已經(jīng)集滿，所以在所述收納槽5的側(cè)壁上開設(shè)有計量窗口。

所述裝置主體8下端面安裝有支撐架，所述支撐架下端面設(shè)于支撐底座6上，所述支撐底座的外側(cè)邊緣設(shè)有一圈擋板。所述支撐底座的外側(cè)還設(shè)置有支撐平臺，所述支撐平臺上設(shè)置有多個用于支撐所述維修平臺2的支撐柱4。所述維修平臺2與所述支撐平臺之間還固定設(shè)置有扶梯3，所述扶梯3與所述支撐平臺之間的夾角為45-60°，該設(shè)計使工作人員在登上扶梯3時膝關(guān)節(jié)彎曲幅度比傳統(tǒng)的豎直梯要小很多，因此在節(jié)約空間的前提下使工作人員登梯動作強(qiáng)度更小。

通過設(shè)計所述維修平臺2使工作人員可以在所述維修平臺2上打開所述蓋體后進(jìn)行全面檢修工作，該設(shè)計也為除塵布袋10的定期清理、檢修與更換提供便利。通過在所述維修平臺2上設(shè)置所述護(hù)欄為檢修人員提供了安全保障；通過在所述支撐平臺與所述維修平臺2之間設(shè)置所述支撐柱4則大幅提升了所述維修平臺2的支撐能力，進(jìn)一步提高了所述維修平臺2的安全性能。通過在所述支撐平臺與所述維修平臺2之間設(shè)置所述扶梯3則為檢修人員上下所述維修平臺2時更加方便。與此同時，所述扶梯3與所述支撐柱4的作用相同，兩者都具有支撐所述維修平臺2的功能。而所述支撐底座的邊緣擋板則為所述支撐架提供了良好的定位功能，以防出現(xiàn)因所述支撐架受到外界沖擊而在所述支撐底座上出現(xiàn)大幅偏移的情況，進(jìn)而顯著提升了本發(fā)明的穩(wěn)定性。

為了提高熱氣流在所述裝置主體8中的過濾效率，所述裝置主體8的上端還設(shè)置有提高氣流穿過所述除塵布袋10速度的鼓風(fēng)機(jī)。為了使鍋爐產(chǎn)生的熱氣流進(jìn)入所述進(jìn)氣口7時更加方便，所述進(jìn)氣口7的外沿由內(nèi)至外依次漸闊。為了使由生物質(zhì)鍋爐爐膛產(chǎn)生的熱氣流進(jìn)入所述裝置主體8使不會因為熱氣流裹挾的燃燒余料對除塵布袋10造成嚴(yán)重?fù)p傷，所述進(jìn)氣口7與所述裝置主體8之間設(shè)置有冷卻緩沖管，所述緩沖管與所述進(jìn)氣口7之間安裝有在污染纖維網(wǎng)。

以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。