本發(fā)明涉及煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝一體化裝置及其工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的煙氣脫硫脫硝裝置及工藝無法實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝一體化，分為脫硫裝置及脫硝裝置分別建設(shè)，獨(dú)立運(yùn)行。脫硫裝置及工藝主要有石灰石-石膏法脫硫工藝、氨法脫硫工藝、雙堿法脫硫工藝、鎂法脫硫工藝、單堿法脫硫工藝、半干法脫硫工藝、干法脫硫工藝等，均為煙氣脫除SO2的裝置，對其他污染物沒有脫除效果；脫硝裝置及工藝主要有SCR脫硝工藝、SNCR脫硝工藝，臭氧氧化脫硝工藝，雙氧水氧化脫硝工藝等，均為煙氣脫除NOx的裝置，對其他污染物沒有脫除效果。
因此，提供一種簡潔合理、易于實(shí)現(xiàn)、成本低、利于廣泛推廣應(yīng)用的既可以脫硫又可以脫硝的加工工藝就成為該技術(shù)領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝一體化裝置及其工藝。
本發(fā)明提出的一種焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝一體化裝置，包括塔體，吸收循環(huán)泵，濃縮循環(huán)泵，循環(huán)水泵，結(jié)晶泵，氨水泵、工藝水泵，循環(huán)槽，結(jié)晶槽，循環(huán)水槽，氨水槽，工藝水槽，臭氧發(fā)生器，氧化風(fēng)機(jī)，所述吸收循環(huán)泵與塔體相連接，所述循環(huán)槽與濃縮循環(huán)泵相連接，并通過濃縮循環(huán)泵與所述塔體相連接，所述循環(huán)水槽與循環(huán)水泵相連接，并通過循環(huán)水泵與所述塔體相連接，所述結(jié)晶槽與結(jié)晶泵相連接，并通過結(jié)晶泵與產(chǎn)品產(chǎn)出系統(tǒng)相連接，所述氨水槽與氨水泵相連接，并通過氨水泵與所述塔體相連接，所述工藝水槽與工藝水泵相連接，并通過工藝水泵與所述塔體相連接，所述臭氧發(fā)生器與塔體相連接，所述氧化風(fēng)機(jī)與塔體相連接。
優(yōu)選地，所述塔體的內(nèi)部包括氧化區(qū)、濃縮區(qū)、臭氧氧化區(qū)、吸收區(qū)、凈化區(qū)，所述氧化區(qū)、濃縮區(qū)、臭氧氧化區(qū)、吸收區(qū)、凈化區(qū)從上到下依次設(shè)置。
優(yōu)選地，所述吸收循環(huán)泵為三臺。
優(yōu)選地，所述濃縮循環(huán)泵為二臺。
優(yōu)選地，所述循環(huán)水泵為二臺。
優(yōu)選地，所述結(jié)晶泵為二臺。
優(yōu)選地，所述氨水泵為二臺。
優(yōu)選地，所述工藝水泵為二臺。
優(yōu)選地，所述臭氧發(fā)生器為一臺。
優(yōu)選地，所述氧化風(fēng)機(jī)為二臺。
本發(fā)明還提出了一種焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝，包括如下步驟：
S1，臭氧氧化：通過臭氧發(fā)生器制造出臭氧后，送入脫硫塔臭氧反應(yīng)區(qū)，將煙氣中的NO氧化為NO2；
S2，吸收循環(huán)：吸收循環(huán)泵將塔體底部的氨化循環(huán)液送入塔體中上部的吸收區(qū)，進(jìn)行噴淋吸收煙氣中的SO2、NOx；
S3，濃縮循環(huán)：濃縮循環(huán)泵將循環(huán)槽中硫酸銨、硝酸銨含量較高的溶液送入塔體中部濃縮區(qū)，蒸發(fā)出循環(huán)液中的部分水，使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài)產(chǎn)出結(jié)晶，為產(chǎn)品產(chǎn)出做準(zhǔn)備，同時將煙氣溫度降低到60℃以下，利于吸收的進(jìn)行；
S4，氧化處理：塔體底部設(shè)置氧化區(qū)，用氧化風(fēng)機(jī)將壓縮空氣送入氧化區(qū)底部，將氧化區(qū)中的亞硫酸銨完全氧化為硫酸銨；
S5，氨水加入：將氨水加入到吸收循環(huán)液中，將吸收循環(huán)液進(jìn)行氨化，使其具有較強(qiáng)的吸收SO2、NOx的能力；
S6，工藝水加入：通過工藝水泵將工藝水送入塔體中進(jìn)行系統(tǒng)補(bǔ)水。
本發(fā)明提出的工藝簡單，易于實(shí)現(xiàn)，同時處理煙氣中的SO2、NOx，達(dá)到了同時脫硫脫硝的目的，大大減少了整體投資；本發(fā)明的煙氣氨法脫硫脫硝一體化裝置簡潔合理，易于實(shí)現(xiàn)，成本低，利于廣泛推廣應(yīng)用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1塔體、2循環(huán)槽、3結(jié)晶槽、4氨水槽、5循環(huán)水槽、6工藝水槽、7臭氧發(fā)生器、8氧化風(fēng)機(jī)、9吸收循環(huán)泵、10濃縮循環(huán)泵、11結(jié)晶泵、12氨水泵、13循環(huán)水泵、14工藝水泵、15氧化區(qū)、16濃縮區(qū)、17臭氧反應(yīng)區(qū)、18吸收區(qū)、19凈化區(qū)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。
實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明提出的一種焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝一體化裝置，包括塔體1，吸收循環(huán)泵9，濃縮循環(huán)泵10，循環(huán)水泵13，結(jié)晶泵11，氨水泵12、工藝水泵14，循環(huán)槽2，結(jié)晶槽3，循環(huán)水槽5，氨水槽5，工藝水槽6，臭氧發(fā)生器7，氧化風(fēng)機(jī)8，吸收循環(huán)泵9與塔體1相連接，循環(huán)槽2與濃縮循環(huán)泵10相連接，并通過濃縮循環(huán)泵20與塔體1相連接，循環(huán)水槽5與循環(huán)水泵13相連接，并通過循環(huán)水泵13與塔體1相連接，結(jié)晶槽3與結(jié)晶泵11相連接，并通過結(jié)晶泵11與產(chǎn)品產(chǎn)出系統(tǒng)相連接，氨水槽4與氨水泵12相連接，并通過氨水泵12與塔體1相連接，工藝水槽6與工藝水泵14相連接，并通過工藝水泵14與塔體1相連接，臭氧發(fā)生器7與塔體1相連接，氧化風(fēng)機(jī)8與塔體1相連接，塔體1的內(nèi)部包括氧化區(qū)15、濃縮區(qū)16、臭氧氧化區(qū)17、吸收區(qū)18、凈化區(qū)19，氧化區(qū)15、濃縮區(qū)16、臭氧氧化區(qū)17、吸收區(qū)18、凈化區(qū)19從上到下依次設(shè)置，吸收循環(huán)泵9為三臺，濃縮循環(huán)泵10為二臺，循環(huán)水泵13為二臺，結(jié)晶泵11為二臺，氨水泵12為二臺，工藝水泵14為二臺，臭氧發(fā)生器17為一臺，氧化風(fēng)機(jī)8為二臺，增了整個裝置的煙氣脫硫脫硝的效果。
本發(fā)明中，煙氣進(jìn)入所述塔體1中，首先進(jìn)入濃縮區(qū)16，通過濃縮循環(huán)泵10將循環(huán)槽2中的循環(huán)液輸送入濃縮區(qū)16，進(jìn)行煙氣降溫，溫度降低后煙氣進(jìn)入臭氧反應(yīng)區(qū)17，利用臭氧發(fā)生器7產(chǎn)生的臭氧將煙氣中的NO氧化為NO2，隨后煙氣進(jìn)入吸收區(qū)18，吸收循環(huán)泵9將氧化區(qū)15中的氨化循環(huán)液送入吸收區(qū)18吸收煙氣中的SO2及NO2，氨化循環(huán)液為氨水泵12將氨水槽4中的氨水送入氧化區(qū)15所得。煙氣隨后進(jìn)入凈化區(qū)19，通過循環(huán)水泵13將循環(huán)水槽5中的凈化水送入凈化區(qū)19對煙氣進(jìn)行凈化，凈化后的煙氣通過除霧器除霧成為凈煙氣進(jìn)入煙囪進(jìn)行排放。系統(tǒng)補(bǔ)水通過工藝水泵14將工藝水槽6中的外來工藝水補(bǔ)入塔體1中。所述氧化風(fēng)機(jī)8將氧化空氣送入氧化區(qū)15，將氧化區(qū)15中的亞硫酸銨氧化為硫酸銨。
本發(fā)明還提出了一種焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝，包括如下步驟：
S1，臭氧氧化：通過臭氧發(fā)生器7制造出臭氧后，送入脫硫塔臭氧反應(yīng)區(qū)17，將煙氣中的NO氧化為NO2；
S2，吸收循環(huán)：吸收循環(huán)泵9將塔體1底部的氨化循環(huán)液送入塔體1中上部的吸收區(qū)18，進(jìn)行噴淋吸收煙氣中的SO2、NOx；
S3，濃縮循環(huán)：濃縮循環(huán)泵10將循環(huán)槽2中硫酸銨、硝酸銨含量較高的溶液送入塔體1中部濃縮區(qū)16，蒸發(fā)出循環(huán)液中的部分水，使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài)產(chǎn)出結(jié)晶，為產(chǎn)品產(chǎn)出做準(zhǔn)備，同時將煙氣溫度降低到60℃以下，利于吸收的進(jìn)行；
S4，氧化處理：塔體1底部設(shè)置氧化區(qū)，用氧化風(fēng)機(jī)8將壓縮空氣送入氧化區(qū)15底部，將氧化區(qū)15中的亞硫酸銨完全氧化為硫酸銨；
S5，氨水加入：將氨水加入到吸收循環(huán)液中，將吸收循環(huán)液進(jìn)行氨化，使其具有較強(qiáng)的吸收SO2、NOx的能力；
S6，工藝水加入：通過工藝水泵14將工藝水送入塔體1中進(jìn)行系統(tǒng)補(bǔ)水。
本發(fā)明中提出的工藝易于實(shí)現(xiàn)，同時處理煙氣中的SO2、NOx，達(dá)到了同時脫硫脫硝的目的，大大減少了整體的投資。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。