本發(fā)明涉及一種花生秧與覆膜的分選設備，具體地說是一種利用風選進行覆膜與花生秧分離的螺旋式分選裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的用于花生秧與覆膜進行分離的裝置多種多樣，但是大體都是通過先將花生秧及膜粉碎、再利用膜和秧的重量差異進行風選的形式完成分選。這種分選設備最終出的產品是粉碎之后的花生秧，雖然能夠將碎花生秧中的覆膜去掉，但是膜也是粉碎狀，且粉碎之后的物料中，膜和秧的重量差異減小，致使在實際生產過程中，碎花生秧中仍存有殘留的碎膜，分選產品單一、分離效果較差，不能滿足多樣化生產的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是針對背景技術中提及的技術缺陷，提供一種結構簡單、膜秧分離、產品多樣化、覆膜完成度高的螺旋式覆膜花生秧分選裝置。

實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用的技術方案是：一種螺旋式覆膜花生秧分選裝置，包括機架、分離箱、風選箱，分離箱設置在機架上，機架底端設置行走輪，機架前端安裝有驅動機構，所述風選箱設置在分離箱頂部，與分離箱為貫通的腔體結構；

所述分離箱的箱體內設置有沿長度方向貫穿整個箱體的傳動軸，該傳動軸的兩端伸出箱體，其一端通過傳動鏈輪組與分選電機連接；分離箱底部設置有與其為一體的篩網(wǎng)，輸送帶設置在篩網(wǎng)的下方；分離箱側面的上部設置有入料口，該入料口與入料提升設備連接；

所述風選箱是截面為扇形的筒體結構，風選箱的入口與分離箱頂部連通，設置在風選箱側面的風道與風選箱上部連通；風道的底端為兩個岔口，一個岔口與風機連通，另一個岔口為開放式的出膜口。

傳動軸上沿其軸向分別設置有多組傳動支架，相鄰傳動支架之間沿圓周方向存在夾角。

相鄰傳動支架之間的夾角為30°或45°或60°。

螺旋桿上沿其軸線方向均布有與其軸線垂直的銷齒。

螺旋桿的兩端分別固接在傳動軸兩端的傳動支架上，螺旋桿的中部與設置在傳動軸中部的傳動支架連接；所述螺旋桿的首尾呈繞傳動軸軸線盤旋的螺旋狀結構。

多根所述的螺旋桿平行排布在傳動軸的外部，且分別與相對應的傳動支架連接。

傳動軸上沿其軸線方向均布有四組傳動支架，每組傳動支架包括呈十字布置的四根桿體。一根螺旋桿的首端與傳動軸前端的傳動支架中的一個桿體自由端固接；所述螺旋桿的中部依次與該位置的桿體按照偏移夾角轉動后的桿體固接，沿傳動軸軸線方向呈螺旋狀布置；四根螺旋桿之間為平行的位置關系。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所公開的這種分選設備結構簡單，能夠通過傳動軸上螺旋桿和銷齒的被動破碎，將花生秧截斷后，將花生秧和覆膜一起上揚至風選箱內，在風機吸力作用下，利用二者重量的差異，將覆膜通過風道吸出，而花生秧根據(jù)篩網(wǎng)孔徑大小進行產品種類分選，產品品種多，覆膜整體度好，膜秧分離徹底，工作效率快，分選效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。

圖2為圖1的A向示意圖。

圖3為傳動支架與螺旋桿的布置關系示意圖。

圖4為傳動軸與傳動支架的布置關系示意圖。

圖5為螺旋桿與銷齒的布置關系示意圖。

圖中：行走輪1，分選電機2，機架3，輸送帶4，分離箱5，入料口6，風選箱7，風道8，出膜口9，風機10，傳動軸11，篩網(wǎng)12，銷齒13，螺旋桿14，傳動支架15。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。

參見附圖1-5，本發(fā)明所公開的這種分選裝置主要用于分離花生秧和附著在花生秧上的覆膜。

這種分選設備包括行走機構和分選機構，行走機構包括機架，機架底端安裝有行走輪，機架前端安裝有驅動裝置。

分選機構包括分離箱和風選箱。風選箱設置在分離箱頂部，與分離箱為貫通的腔體結構。

分離箱側面的上部設置有入料口，該入料口與入料提升設備連接。作為優(yōu)選，入料提升設備選用履帶式傳送帶，傳送帶傾斜設置，其入料端設置在分離箱的外部的低處，其出料端與分離箱的入料口搭接，帶膜的花生秧由傳送帶送至入料口后進入分離箱。

分離箱的箱體內設置有沿長度方向貫穿整個箱體的傳動軸，該傳動軸的兩端伸出箱體，其一端通過傳動鏈輪組與分選電機連接，另一端與安裝在箱體外側的軸承連接。分選電機安裝在機架上，分選電機輸出端套裝的鏈輪與傳動軸軸端套裝的鏈輪通過傳動鏈連接傳動，分選電機為傳動軸的驅動部件。分離箱底部的底板為與箱體是一體結構的篩網(wǎng)，根據(jù)實際物料需求選擇篩網(wǎng)的網(wǎng)眼大小。輸送帶設置在篩網(wǎng)的下方，輸送帶為輥道、皮帶式輸送機構，由篩網(wǎng)漏下的物料被輸送帶送至收集裝置。

傳動軸上沿其軸向分別設置有多組傳動支架，相鄰傳動支架之間沿圓周方向存在夾角。相鄰傳動支架之間的夾角為30°或45°或60°。作為優(yōu)選，本實施例中，傳動軸上沿其軸線方向均布有四組傳動支架，每組傳動支架包括呈十字布置的四根桿體。一根螺旋桿的首端與傳動軸前端的傳動支架中的一個桿體自由端固接；螺旋桿的中部依次與該位置的桿體按照偏移夾角轉動后的桿體固接，沿傳動軸軸線方向呈螺旋狀布置；四根螺旋桿之間為平行的位置關系。多根所述的螺旋桿平行排布在傳動軸的外部，且分別與相對應的傳動支架連接。傳動軸首尾兩端的傳動支架呈90°設置。根據(jù)傳動軸的長短調節(jié)傳動支架的組數(shù)。本實施例中選用三組傳動支架，相鄰傳動支架之間的偏移夾角為45度。螺旋桿的兩端分別固接在傳動軸兩端的傳動支架上，螺旋桿的中部與設置在傳動軸中部的傳動支架連接。螺旋桿的首尾呈繞傳動軸軸線盤旋的螺旋狀結構。

螺旋桿上沿其軸線方向均布有與其軸線垂直的銷齒。銷齒為小圓柱結構，銷齒的高度為3-5cm，銷齒均布在螺旋桿外面與軸線平行的同一根經(jīng)線上。

風選箱是截面為扇形的筒體結構，風選箱的入口與分離箱頂部連通，設置在風選箱側面的風道與風選箱上部連通；風道的底端為兩個岔口，一個岔口與風機連通，另一個岔口為開放式的出膜口。截面為扇形結構的筒狀腔體，給破碎后的秧和膜一個充分上揚的分離空間。

帶膜的花生秧由入料口進入分離箱內，螺旋桿在傳動軸的帶動下轉動，對花生秧和覆膜進行攪拌破碎，花生秧在攪拌卷動過程中被動截斷成小桿體，由于螺旋桿為螺旋狀分布，在攪拌過程中，對花生秧和覆膜有一個上揚的甩動，將花生秧和膜甩至風選箱內，與此同時，風機開啟，質量較輕的地膜在風機的吸力作用下經(jīng)風道由出膜口排出，而質量較重的花生秧小桿體在重力作用下落至分離箱底部的篩網(wǎng)上，符合要求的秧由網(wǎng)眼落至輸送帶上被送出，不符合要求的被螺旋桿重新卷起攪拌，實現(xiàn)地膜與花生秧的分離?；ㄉ碓诜蛛x箱內攪動時間越久，花生秧在被動破碎過程中就越碎。