本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別是涉及液態(tài)化工原料混合釜。

背景技術(shù)：

目前，在化工加工時，有時需對原料進行常溫下預(yù)混合后，再進行反應(yīng)，此時，就需要混合裝置來進行混合，但是，現(xiàn)有的混合裝置，由于其固定的混合方式，使得混合過程存在死角，就需要增加混合時間來避免出現(xiàn)混合不均的現(xiàn)象，效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了液態(tài)化工原料混合釜，可改變混合角度，提高混合效率，對同樣的產(chǎn)品混合時，可快速進行參數(shù)調(diào)整，大大節(jié)約混合時間。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：液態(tài)化工原料混合釜，它包括臥式的圓柱形釜體；所述釜體的頂部右側(cè)設(shè)置有進料口，底部左側(cè)設(shè)置有出料口；所述出料口上設(shè)置有閥門；所述釜體內(nèi)設(shè)置有混合裝置；所述混合裝置的右端連接電機，左端穿過釜體連接液壓缸；所述液壓缸連接液壓站；所述混合裝置包括兩個半圓組成的空心轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸上成對的均勻分布有多個垂直于轉(zhuǎn)軸的混合桿；所述混合桿的上下側(cè)各設(shè)置有攪料板；所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部的軸心位置還設(shè)置有調(diào)整連桿；所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部還設(shè)置有調(diào)整把手；一對混合桿穿入轉(zhuǎn)軸分別與調(diào)整把手的兩端連接；所述調(diào)整連桿通過連接柱與調(diào)整把手的中部鉸接；所述釜體的右側(cè)還設(shè)置有人機可視操作屏；所述人機可視操作屏的信號輸入端連接有掃碼器，信號輸出端與液壓站、電機和閥門信號連接。

所述調(diào)整把手為半圓形，其圓心位于調(diào)整連桿的軸心上。

所述調(diào)整連桿的底部伸出轉(zhuǎn)軸與氣缸的活塞桿通過軸承連接。

所述混合桿與轉(zhuǎn)軸通過軸承連接，并設(shè)置有密封。

所述調(diào)整連桿左右移動帶動調(diào)整把手向左或向右翻轉(zhuǎn)，調(diào)整把手帶動混合桿旋轉(zhuǎn)改變攪料板的角度向左或向右推進混合。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的液態(tài)化工原料混合釜，在混合時，其內(nèi)部攪料板會改變角度，使得電機在保持持續(xù)同向轉(zhuǎn)動時，攪料板由于其角度的改變，而將液態(tài)化工原料向左或向右推動均料，大幅提高了混合的效率，減少混合時間，并且，針對性的對固定混合的原料的參數(shù)進行設(shè)定儲存，用掃碼器的方式掃描待加工工藝的條形碼，可快速調(diào)入操作參數(shù)，使得混合工序的時間大大降低，避免人工操作的誤差。

附圖說明

圖1為實施例的液態(tài)化工原料混合釜的示意圖；

圖2為實施例的液態(tài)化工原料混合釜的混合裝置的示意圖；

圖3為實施例的液態(tài)化工原料混合釜的混合裝置的局部放大的示意圖。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

實施例

如圖1至圖3所示，本實施例提供了一種液態(tài)化工原料混合釜，它包括臥式的圓柱形釜體4；所述釜體1的頂部右側(cè)設(shè)置有進料口41，底部左側(cè)設(shè)置有出料口42；所述出料口42上設(shè)置有閥門43；所述釜體4內(nèi)設(shè)置有混合裝置1；所述混合裝置1的右端連接電機2，左端穿過釜體4連接液壓缸3；所述液壓缸3連接液壓站6；所述混合裝置1包括兩個半圓組成的空心轉(zhuǎn)軸11；所述轉(zhuǎn)軸11上成對的均勻分布有多個垂直于轉(zhuǎn)軸11的混合桿12；所述混合桿12的上下側(cè)各設(shè)置有攪料板13；所述轉(zhuǎn)軸11的內(nèi)部的軸心位置還設(shè)置有調(diào)整連桿15；所述轉(zhuǎn)軸11的內(nèi)部還設(shè)置有調(diào)整把手14；一對混合桿12穿入轉(zhuǎn)軸11分別與調(diào)整把手14的兩端連接；所述調(diào)整連桿15通過連接柱16與調(diào)整把手14的中部鉸接；所述釜體4的右側(cè)還設(shè)置有人機可視操作屏5；所述人機可視操作屏5的信號輸入端連接有掃碼器7，信號輸出端與液壓站6、電機2和閥門43信號連接；所述調(diào)整把手14為半圓形，其圓心位于調(diào)整連桿15的軸心上；所述調(diào)整連桿15的底部伸出轉(zhuǎn)軸11與氣缸3的活塞桿通過軸承連接；所述混合桿12與轉(zhuǎn)軸11通過軸承連接，并設(shè)置有密封；所述調(diào)整連桿15左右移動帶動調(diào)整把手14向左或向右翻轉(zhuǎn)，調(diào)整把手14帶動混合桿12旋轉(zhuǎn)改變攪料板的角度向左或向右推進混合。

本實施例的液態(tài)化工原料混合釜，釜體采用臥式放置，在對液態(tài)化工原料混合時，電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，由于混合桿是插設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的，混合桿也隨之以轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)軸、調(diào)整把手和調(diào)整連桿連接，調(diào)整連桿也隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，此時，如需調(diào)整攪料板的角度，啟動氣缸，由于氣缸的活塞桿與調(diào)整連桿是通過軸承連接，活塞桿向左或向右移動時，調(diào)整連桿在旋轉(zhuǎn)的同時，也會向左或向右移動，進而帶動調(diào)整把手翻轉(zhuǎn)，使混合桿以自身的軸心為中心轉(zhuǎn)動，進而改變攪料板的角度。

本實施例的液態(tài)化工原料混合釜的攪料板的角度可實時改變，同時，電機可一直保持同向旋轉(zhuǎn)，即可使釜體內(nèi)的化工原料向左或向右反復(fù)進行推動混合，兩個互為逆向的推動混合的方式，使得混合更徹底，不存死角，相對于以往固定角度的混合方式，使得混合效果更好，效率更高。

本實施例的液態(tài)化工原料混合釜，可將多套化工原料混合工藝的參數(shù)進行預(yù)先輸入至人機可視操作屏中，并生成條形碼，待其中一套化工原料需進行混合時，通過掃碼器進行掃描，人機可視操作屏迅速調(diào)出相應(yīng)的工藝參數(shù)，整個液態(tài)化工原料混合釜按即定工藝過程進行混合，保證混合物料的統(tǒng)一性。

本實施例的液態(tài)化工原料混合釜，在混合時，其內(nèi)部攪料板會改變角度，使得電機在保持持續(xù)同向轉(zhuǎn)動時，攪料板由于其角度的改變，而將液態(tài)化工原料向左或向右推動均料，大幅提高了混合的效率，減少混合時間，并且，針對性的對固定混合的原料的參數(shù)進行設(shè)定儲存，用掃碼器的方式掃描待加工工藝的條形碼，可快速調(diào)入操作參數(shù)，使得混合工序的時間大大降低，避免人工操作的誤差。

上述實施例不應(yīng)以任何方式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。