本發(fā)明涉及一種凈化，具體涉及一種尾氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

化工行業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的工業(yè)尾氣，這些尾氣如果不經(jīng)過處理就排放到環(huán)境中，將會危害生態(tài)環(huán)境，造成了資源的浪費(fèi)。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展和對環(huán)境保護(hù)的需求，現(xiàn)在化工行業(yè)中一般對工業(yè)尾氣吸收處理。

一般的化工企業(yè)對與尾氣的處理只采用一個(gè)綜合的尾氣吸收罐，這樣對工業(yè)尾氣的吸收處理就不夠充分徹底，也達(dá)不到節(jié)能環(huán)保的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種尾氣凈化裝置。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明所述的一種尾氣凈化裝置，包括依次連接的第一尾氣吸收罐、第二尾氣吸收罐和第三尾氣吸收罐，所述第一尾氣吸收罐的出氣口連接第二尾氣吸收罐的進(jìn)氣口，所述第二尾氣吸收罐的出氣口連接第三尾氣吸收罐的進(jìn)氣口，所述第三尾氣吸收罐的出氣口連接廢水循環(huán)裝置，所述第一尾氣吸收罐、第二尾氣吸收罐和第三尾氣吸收罐底部的出液口均連接凈化器水箱。

所述連接進(jìn)氣口的進(jìn)氣管設(shè)置在罐體內(nèi)部的液面以下。

所述連接出氣口的出氣管設(shè)置在罐體內(nèi)部的液面以上。

所述凈化器水箱內(nèi)設(shè)置有凈化水淋灑裝置，所述凈化水淋灑裝置上均勻分布有呈規(guī)則狀的淋灑孔。

所述廢水循環(huán)裝置的高處設(shè)置有溢水口，所述溢水口處連接有一溢水閥。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所述的一種尾氣凈化裝置設(shè)備設(shè)計(jì)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)成本低，容易操作，采用三個(gè)尾氣吸收罐對工業(yè)尾氣進(jìn)行充分有效的吸收，減少了化工生產(chǎn)過程中尾氣的排放，節(jié)能又環(huán)保。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明的保護(hù)范圍并不以具體實(shí)施方式為限，而是由權(quán)利要求加以限定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種尾氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、第一尾氣吸收罐，2、第二尾氣吸收罐，3、第三尾氣吸收罐，4、凈化器水箱，41、凈化水淋灑裝置，42、淋灑孔，5、廢水循環(huán)裝置，51、溢水口，52、溢水閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種尾氣凈化裝置，包括依次連接的第一尾氣吸收罐1、第二尾氣吸收罐2和第三尾氣吸收罐3。第一尾氣吸收罐1的進(jìn)氣口連接工業(yè)化工設(shè)備的尾氣管道，第一尾氣吸收罐1的出氣口連接第二尾氣吸收罐2的進(jìn)氣口，第二尾氣吸收罐2的出氣口連接第三尾氣吸收罐3的進(jìn)氣口，第三尾氣吸收罐3的出氣口連接廢水循環(huán)裝置5。連接進(jìn)氣口的進(jìn)氣管設(shè)置在罐體內(nèi)部的液面以下；連接出氣口的出氣管設(shè)置在罐體內(nèi)部的液面以上。工業(yè)化工設(shè)備產(chǎn)生的尾氣在第一尾氣吸收罐1、第二尾氣吸收罐2和第三尾氣吸收罐3中被混合吸收。未被吸收的氣體、灰塵沉降物通過廢水循環(huán)裝置5不斷水洗，大量灰塵沉降，形成的渣液從廢水循環(huán)裝置5中排出收集處理。在廢水循環(huán)裝置5的高處設(shè)置有溢水口51，溢水口51處連接有一溢水閥52，該溢水閥52用來控制廢水循環(huán)裝置5內(nèi)部的水流量。在第一尾氣吸收罐1、第二尾氣吸收罐2和第三尾氣吸收罐3底部均設(shè)置有出液口，三個(gè)出液口均連接凈化器水箱4。所述凈化器水箱4內(nèi)設(shè)置有凈化水淋灑裝置41，所述凈化水淋灑裝置41上均勻分布有呈規(guī)則狀的淋灑孔42。當(dāng)尾氣通入到凈化器水箱4中時(shí)，凈化水淋灑裝置41噴灑水霧，對尾氣進(jìn)行進(jìn)一步的吸收處理。凈化水淋灑裝置41上均勻分布有呈規(guī)則狀的淋灑孔42，可以保證對尾氣均勻充分的吸收。

申請人申明，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。