本發(fā)明涉及薄片分離器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種微型薄片分離器。

背景技術(shù)：

分離器是把混合的物質(zhì)分離成兩種或兩種以上不同的物質(zhì)的機器，分離器要能保持良好的分離效果，需對其液位和壓力進行控制。傳統(tǒng)分離器液位和壓力的控制采用定壓控制技術(shù)。在分離器的變壓力液面控制中，利用浮子液面控制器帶動油和氣調(diào)節(jié)閥，使其聯(lián)合動作，控制原油和天然氣的液量，完成對分離器中液位的調(diào)節(jié)，而不對分離器的壓力進行控制。變壓力的液面控制方法可以最大程度地減小油氣出口閥的節(jié)流，減小分離器的壓力，提高分離效果。分離器要能保持良好的分離效果，需要對其液位和壓力進行控制，目前薄片分離器體積太大，適用范圍小，不能滿足使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種微型薄片分離器，包括殼體，所述殼體的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有多個隔板扣，且隔板扣的中部固定安裝有齒輪條，所述隔板扣的中部固定安裝有分離板，且分離板的兩側(cè)固定安裝有滾動齒輪，所述滾動齒輪的內(nèi)槽寬度和齒輪條的寬度相匹配，所述分離板的內(nèi)部設(shè)置有空腔結(jié)構(gòu)，且第一層分離板的空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部放置有大孔網(wǎng)格薄片，所述第二層分離板的空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部放置有小孔網(wǎng)格薄片，且第三層分隔板的空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部放置有混合吸附物，所述殼體的正面固定安裝有殼體門，且殼體門的左側(cè)設(shè)置有鎖扣，所述殼體外表面的左側(cè)設(shè)置有連接扣I，且殼體外表面的右側(cè)設(shè)置有連接扣II，所述連接扣I和連接扣II可以實現(xiàn)多個殼體進行連接。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體的上面板和下面板均設(shè)置有圓通孔，且圓通孔橫穿殼體的上面板和下面板。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體采用矩形中空結(jié)構(gòu)，且殼體采用PVC防水塑膠。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述大孔網(wǎng)格薄片和小網(wǎng)格薄片采用不銹鋼材料，且大孔網(wǎng)格薄片采用半徑為5mm的圓孔，且小孔網(wǎng)格薄片采用半徑為1mm的圓孔。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述混合吸附物采用硅膠、活性氧化鋁、活性炭和分子篩共同混合而成。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述連接扣I采用凸塊結(jié)構(gòu)，且連接扣II采用凹槽結(jié)構(gòu)，且連接扣I和連接扣II采用凹凸楔合連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該微型薄片分離器，采用矩形結(jié)構(gòu)的殼體，可以有效的增大分離接觸面，且殼體采用微型構(gòu)造，實現(xiàn)小范圍使用，且設(shè)置有連接扣，可以實現(xiàn)單個殼體進行連接變成大型分離殼體，適用于大范圍分離面積使用，增加使用場合，且采用三層式分離板結(jié)構(gòu)，采用大孔網(wǎng)格薄片、小孔網(wǎng)格薄片和混合吸附物分別過濾大型沙石、小型塵粒和吸附微生物群，可以有效的實現(xiàn)分離效果，提高分離的效率且分離效果更好，且分隔板采用滾動齒輪和齒輪條進行連接，可以實現(xiàn)推拉結(jié)構(gòu)，可以便于分隔板內(nèi)部的清洗和更換，方便快捷，延長使用壽命，具有較高的市場前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明滑動齒輪和齒輪條結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明拼接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-殼體；2-隔板扣；3-齒輪條；4-分離板；5-滾動齒輪；6-大孔網(wǎng)格薄片；7-小孔網(wǎng)格薄片；8-混合吸附物；9-殼體門；10-鎖扣；11-連接扣I；12-連接扣II；13-圓通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種微型薄片分離器，包括殼體1，所述殼體1的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有多個隔板扣2，且隔板扣2的中部固定安裝有齒輪條3，所述隔板扣2的中部固定安裝有分離板4，且分離板4的兩側(cè)固定安裝有滾動齒輪5，所述滾動齒輪5的內(nèi)槽寬度和齒輪條3的寬度相匹配，所述分離板4的內(nèi)部設(shè)置有空腔結(jié)構(gòu)，且第一層分離板4的空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部放置有大孔網(wǎng)格薄片6，所述第二層分離板4的空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部放置有小孔網(wǎng)格薄片7，且第三層分隔板4的空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部放置有混合吸附物8，所述殼體1的正面固定安裝有殼體門9，且殼體門9的左側(cè)設(shè)置有鎖扣10，所述殼體1外表面的左側(cè)設(shè)置有連接扣I11，且殼體1外表面的右側(cè)設(shè)置有連接扣II12，所述連接扣I11和連接扣II12可以實現(xiàn)多個殼體1進行連接。

所述殼體1的上面板和下面板均設(shè)置有圓通孔13，且圓通孔13橫穿殼體的上面板和下面板，實現(xiàn)進水河出水；所述殼體1采用矩形中空結(jié)構(gòu)，且殼體1采用PVC防水塑膠；所述大孔網(wǎng)格薄片6和小網(wǎng)格薄片7采用不銹鋼材料，且大孔網(wǎng)格薄片6采用半徑為5mm的圓孔，且小孔網(wǎng)格薄片7采用半徑為1mm的圓孔；所述混合吸附物8采用硅膠、活性氧化鋁、活性炭和分子篩共同混合而成；所述連接扣I11采用凸塊結(jié)構(gòu)，且連接扣II12采用凹槽結(jié)構(gòu)，且連接扣I11和連接扣II12采用凹凸楔合連接，連接結(jié)構(gòu)簡單方便拆卸。

該微型薄片分離器，采用矩形結(jié)構(gòu)的殼體1，可以有效的增大分離接觸面，且殼體1采用微型構(gòu)造，實現(xiàn)小范圍使用，且設(shè)置有連接扣I11和連接扣II12，可以實現(xiàn)單個殼體1進行連接變成大型分離殼體1，適用于大范圍分離面積使用，增加使用場合，且采用三層式分離板4結(jié)構(gòu)，采用大孔網(wǎng)格薄片6、小孔網(wǎng)格薄片7和混合吸附物8分別過濾大型沙石、小型塵粒和吸附微生物群，可以有效的實現(xiàn)分離效果，提高分離的效率且分離效果更好，且分隔板4采用滾動齒輪5和齒輪條3進行連接，可以實現(xiàn)推拉結(jié)構(gòu)，可以便于分隔板4內(nèi)部的清洗和更換，方便快捷，延長使用壽命，具有較高的市場前景。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。