本發(fā)明屬于鐵衣架制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵衣架的靜電植絨方法。

背景技術(shù)：

靜電植絨是一種利用靜電效應(yīng)進行物體表面植絨的加工工藝。經(jīng)過電著劑處理后的絨毛，在電場作用下發(fā)生極化，形成電極性。帶電絨毛在電場中飛舞，由于電場力的作用，原來紊亂無序的絨毛作直立定向運動，依靠電場力而垂直植入噴有膠粘劑的物體表面，形成良好的外觀特征。當(dāng)被植物體連續(xù)不斷地向前運動時，就完成了連續(xù)的靜電植絨工藝，最后經(jīng)過處理加工形成風(fēng)格獨特的植絨產(chǎn)品。

靜電植絨技術(shù)的行業(yè)領(lǐng)域非常廣闊，植絨產(chǎn)品豪華、高貴、光澤柔和、手感柔軟、立體感強，同時又因工藝簡單、生產(chǎn)效率高、成本低、適應(yīng)面廣，而被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)上。鐵衣架作為日常生活用品，生活需求量大。隨著人們生活水平的提高，鐵衣架也在不斷地發(fā)展，由最初的木質(zhì)鐵衣架到現(xiàn)在的植絨鐵衣架。現(xiàn)有的植絨鐵衣架都是采用的ABS塑膠絨毛來加工制作而成的，整個手感十分的柔軟，并且具有很強的防滑性，同時兼顧了實用性和美觀感，但是塑膠植絨鐵衣架在承受重衣物時可能變形或折斷，磨損后會影響光澤度與美觀。基于此，我們提出了一種鐵衣架以及鐵衣架的植絨方法，制得的植絨鐵衣架在承受重衣物時不會變形或折斷，并且植絨工藝所制得的植絨產(chǎn)品絨毛均勻，不易脫落，美觀又實用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鐵衣架的靜電植絨方法。

本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：一種鐵衣架的靜電植絨方法，包括以下步驟：

步驟1：表面處理，對鐵衣架采用物理外力沖擊或打磨或化學(xué)物質(zhì)或者電火花進行處理形成微觀凹凸表面；

步驟2：清洗，過水槽或用自來水，徹底的把死角全部沖洗干凈，確保把鐵銹和油更好的去除；

步驟3：靜電噴膠，使用靜電噴膠設(shè)備在鐵衣架需要植絨的表面噴膠粘劑，通過工裝遮擋不需要植絨的表面，防止不需要植絨的表面粘上膠粘劑；在噴膠過程中，噴嘴所噴出的膠粘劑呈霧化并帶上負電荷，把鐵衣架放在零電位或接地，霧化的膠粘劑受到異電位鐵衣架的吸引，沉積到鐵衣架的表面，完成靜電噴膠過程；

步驟4：植絨，使用靜電植絨裝置對鐵衣架進行植絨，靜電植絨裝置接上電源后，植絨室內(nèi)產(chǎn)生高壓靜電場，絨毛在高壓靜電場的作用下飛升到鐵衣架的表面，呈垂直狀植在涂有膠粘劑的鐵衣架表面上，鐵衣架在植絨過程中自轉(zhuǎn)并直線移動；對于難處理的表面，增加高壓靜電場的電壓，多角度多方位的植絨，植絨均勻、植絨率高，無漏處理現(xiàn)象；

步驟5：烘干，將鐵衣架置于烘干生產(chǎn)線上，跟隨烘干生產(chǎn)線的線體移動，在移動的過程中被烘干，加速膠粘劑干燥，增加絨毛與產(chǎn)品表面的粘接力，同時避免人員守候，提高工作效率，降低勞動成本。

作為本發(fā)明的進一步改進，在所述的步驟1中，所述物理外力沖擊包括噴砂處理，使用高壓氣體帶動玻璃砂或鋼珠砂通過旋轉(zhuǎn)的噴槍沖擊鐵衣架表面，形成微觀凹凸表面。

作為本發(fā)明的進一步改進，在所述的步驟1中，所述電火花處理是將鐵衣架作為一個電極，以石墨作為工具電極，將石墨電極和鐵衣架浸沒在絕緣性的工作液中，在兩極間施加電脈沖，而形成鐵衣架的毛化表面。

作為本發(fā)明的進一步改進，在步驟1中，所述化學(xué)物質(zhì)處理包括采用除油粉處理或磷化，用55-65g/L濃度的除油粉加溫到55-65°，將鐵衣架放入其中浸泡30-60min；或者放入磷化槽中，在磷化液中浸泡20-60min，所述磷化液中包括硝酸鋅、磷酸二氫鉀和聚乙烯吡咯烷酮。

作為本發(fā)明的進一步改進，在所述的步驟3中，懸掛的鐵衣架在靜電噴膠過程中做圓周運動且自轉(zhuǎn)，同時可上下運動，并且靜電噴膠設(shè)備的噴嘴可以上下移動，這樣可以無死角、均勻的噴涂膠粘劑，并且所噴涂的膠粘劑厚度均勻，無滴落現(xiàn)象。

作為本發(fā)明的進一步改進，在所述的步驟3中，噴膠量為10-20g/個，每個鐵衣架的噴膠時長為55-65S。

作為本發(fā)明的進一步改進，在所述的步驟4中，所述高壓靜電場的電壓范圍是20-30KV。

作為本發(fā)明的進一步改進，在所述的步驟4中，采用推落式的出絨方式，出絨量為6-10Kg/小時，絨毛粗細為1.5D×0.6mm。

作為本發(fā)明的進一步改進，在所述的步驟4中，未粘貼的絨毛被風(fēng)機吸走，并回收利用，風(fēng)機的進風(fēng)口安裝在植絨室內(nèi)靜電植絨倉靠近底部的側(cè)面。

作為本發(fā)明的進一步改進，在所述的步驟5中，烘干溫度是40-60°，烘干時間20-25min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的鐵衣架的靜電植絨方法，包括表面處理、清洗、靜電噴膠、靜電植絨和烘干，在所述的靜電噴膠過程中，膠粘劑被霧化并帶負電荷，受到零電位鐵衣架的吸引而完成噴膠工藝，鐵衣架在噴膠過程中能做圓周運動且自轉(zhuǎn)，噴嘴也可以上下移動，使得膠粘劑均勻、無死角的粘結(jié)在鐵衣架表面，且無滴落現(xiàn)象；在所述的靜電植絨過程中，通過鐵衣架的自轉(zhuǎn)和直線移動，可以多方位多角度的植絨，植絨均勻、植絨率高；對于難以處理的表面，采用增加高壓靜電場電壓的方式，完成植絨工藝；采用所述鐵衣架的靜電植絨方法制得的植絨鐵衣架，不僅能夠承受重衣物，而且柔軟、防滑，既實用又美觀。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一個實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的鐵衣架的靜電植絨工藝過程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明所提供的一種鐵衣架的靜電植絨方法，包括以下步驟：

步驟1：表面處理，將60g/L濃度的除油粉溶液加熱到65°，將鐵衣架放入熱溶液中浸泡60min，去除鐵衣架表面的鐵銹和油污；

步驟2：清洗，用自來水徹底的把鐵衣架全部死角沖洗干凈，確保把鐵銹和油更好的去除；

步驟3：靜電噴膠，使用靜電噴膠設(shè)備在鐵衣架需要植絨的表面噴膠粘劑，通過工裝遮擋不需要植絨的表面，防止不需要植絨的表面粘上膠粘劑；在噴膠過程中，噴嘴所噴出的膠粘劑呈霧化并帶上負電荷，把鐵衣架放在零電位或接地，霧化的膠粘劑受到異電位鐵衣架的吸引，沉積到鐵衣架的表面，完成靜電噴膠過程；

步驟4：植絨，使用靜電植絨裝置對鐵衣架進行植絨，靜電植絨裝置接上電源后，植絨室內(nèi)產(chǎn)生高壓靜電場，絨毛在高壓靜電場的作用下飛升到鐵衣架的表面，呈垂直狀植在涂有膠粘劑的鐵衣架表面上，鐵衣架在植絨過程中自轉(zhuǎn)并直線移動；對于難處理的表面，增加高壓靜電場的電壓；

步驟5：烘干，將鐵衣架置于烘干生產(chǎn)線上，跟隨烘干生產(chǎn)線的線體移動，在移動的過程中被烘干，加速膠粘劑干燥。

在所述的步驟3中，懸掛在傳輸線上的鐵衣架在靜電噴膠過程中做圓周運動且自轉(zhuǎn)，同時可上下運動，并且噴膠設(shè)備的噴嘴可以上下移動。

在所述的步驟3中，噴膠量為20g，每個鐵衣架的噴膠時長為65S。

在所述的步驟4中，所述高壓靜電場的電壓范圍是25KV。

在所述的步驟4中，采用推落式的出絨方式，出絨量為8Kg/小時，絨毛粗細為1.5D×0.6mm。

在所述的步驟4中，未粘貼的絨毛被風(fēng)機吸走，并回收利用，風(fēng)機的進風(fēng)口安裝在植絨室內(nèi)靜電植絨倉靠近底部的側(cè)面。

在所述的步驟5中，烘干溫度是60°，烘干時間25min。

本發(fā)明所采用的鐵衣架的靜電植絨方法，包括表面處理、清洗、靜電噴膠、靜電植絨和烘干，在所述的靜電噴膠過程中，膠粘劑被霧化并帶負電荷，受到零電位鐵衣架的吸引而完成噴膠工藝，鐵衣架在噴膠過程中能做圓周運動且自轉(zhuǎn)，噴嘴也可以上下移動，使得膠粘劑均勻、無死角的粘結(jié)在鐵衣架表面，且無滴落現(xiàn)象；在所述的靜電植絨過程中，通過鐵衣架的自轉(zhuǎn)和直線移動，可以多方位多角度的植絨，植絨均勻、植絨率高；對于難以處理的表面，采用增加高壓靜電場電壓的方式，完成植絨工藝；采用所述鐵衣架的靜電植絨方法制得的植絨鐵衣架，不僅能夠承受重衣物，而且柔軟、防滑，既實用又美觀。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或變型，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。