本發(fā)明涉及一種油水分離機(jī)，特別是涉及一種離心式油水分離機(jī)。

背景技術(shù)：

參閱圖1，現(xiàn)有一種油水分離裝置9(中國臺灣新型專利公告第M263148號)，包含一個筒體91、一個筒蓋92、一個能轉(zhuǎn)動地設(shè)置于該筒體91內(nèi)部的油水分離元件93，及一個驅(qū)動件94。

該筒體91包括由上往下依序設(shè)置的一個頂部911、一個身部912與一個底部913，以及一個位于該身部912中央處的油水注入口914、一個位于該頂部911的排油口915、一個位于該身部912的排水管916，及一個位于該底部913的污泥排放閥917。該油水分離組93包括多個固定桿931、多個圍繞同一個轉(zhuǎn)動軸線并分別穿設(shè)于所述固定桿931的錐形盤932、多個分別設(shè)置于所述錐形盤932兩兩間的導(dǎo)油片933、一個供所述固定桿931固接的定位板934，及一個固接于該定位板934中心且向上延伸的延伸桿935。該驅(qū)動件94為一個馬達(dá)與一個減速器的結(jié)合，并能驅(qū)動該延伸桿935轉(zhuǎn)動。

在使用上，含有油脂的廢水自該油水注入口914注入至該筒體91內(nèi)部后，會流經(jīng)該油水分離元件93，并通過重力沉降的方式(油的比重比水輕)而使油脂往上浮。為了加強(qiáng)油水分離效果，該驅(qū)動件94會驅(qū)動該延伸桿935，并使所述錐形盤932同步轉(zhuǎn)動。此時，因旋轉(zhuǎn)而生成的離心力能有助于讓油脂自每一個導(dǎo)油片933的外緣朝中心通口匯集，再向上流動并浮升至液面，最后再經(jīng)由該排油口915向外流出。

然而，此種油水分離裝置9在實際使用上，卻存有以下的問題：

一、自該油水注入口914的所注入的含油脂的廢水會對欲往上流動的油脂產(chǎn)生干擾，導(dǎo)致油脂無法順利集中。

二、由于此種油水分離裝置9必須等油脂浮升到一定液面高度后，油脂才能自該排油口915流出。因此，能理解的是，不論是當(dāng)該油水分離元件93開始轉(zhuǎn)動而造成液面晃動，或是當(dāng)含有油脂的廢水注入至該筒體91內(nèi)部而造成液面晃動的情形，皆會讓廢水有機(jī)會隨著油脂一起自該排油口915向外流出。也就是說，此種油水分離裝置9實質(zhì)上是存有油水分離效果不佳的缺憾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能有效提升油水分離效果的離心式油水分離機(jī)。

本發(fā)明的離心式油水分離機(jī)，包含一個轉(zhuǎn)動單元、一個導(dǎo)水盤、一個筒體單元，及一個油水分離單元。

該轉(zhuǎn)動單元沿一個垂直方向延伸，并包括一個沿該垂直方向延伸的油水注入管。該油水注入管具有一個底壁、一個自該底壁向上延伸的管壁、一個由該管壁端口所界定出的主油水注入口，及至少一個貫穿該管壁的次油水注入口。

該導(dǎo)水盤套接于該轉(zhuǎn)動單元且鄰近該主油水注入口，并包括一個上基壁、一個下基壁、一個由該上、下基壁所界定出的導(dǎo)水通道，及一個貫穿該下基壁且連通該導(dǎo)水通道的溢水孔。

該筒體單元包括由內(nèi)而外依序設(shè)置的一個內(nèi)筒、一個中筒，及一個外筒。該內(nèi)筒具有一個相反于該導(dǎo)水盤且固接于該轉(zhuǎn)動單元的內(nèi)筒底壁、一個自該內(nèi)筒底壁延伸至該導(dǎo)水盤的該下基壁的內(nèi)環(huán)壁，及一個貫穿該內(nèi)筒底壁且鄰近該轉(zhuǎn)動單元的溢油孔，該下基壁與該內(nèi)筒兩者相配合界定出一個連通該次油水注入口、該溢油孔與該溢水孔的油水分離空間。該中筒具有一個相反于該導(dǎo)水盤且固接于該轉(zhuǎn)動單元的中筒底壁、一個自該中筒底壁延伸至該導(dǎo)水盤的該下基壁的中環(huán)壁，及一個自該中筒底壁朝遠(yuǎn)離該內(nèi)筒方向延伸且界定出一個排油通道的排油管壁，該下基壁、該內(nèi)筒及該中筒三者相配合界定出一個連通該溢油孔與該排油通道的排油空間。該外筒具有一個固接于該轉(zhuǎn)動單元頂端的外筒頂壁、一個自該外筒頂壁延伸至該中筒底壁的外環(huán)壁，及一個貫穿該外環(huán)壁的出水口，該中筒與該外筒兩者相配合界定出一個連通該導(dǎo)水通道與該出水口的排水空間。

該油水分離單元包括一個位于該油水分離空間的主錐形盤，該主錐形盤具有一個主斜板部、至少一個貫穿該主斜板部的主滴油孔，及一個自該主斜板部內(nèi)緣延伸至該轉(zhuǎn)動單元的主延伸部。

其中，當(dāng)該轉(zhuǎn)動單元受動力驅(qū)動而帶動該筒體單元轉(zhuǎn)動時，位于該油水分離空間的含油脂廢水會因離心力作用而產(chǎn)生一個油水分離層，位于該油水分離層外圍的廢水會流過該主錐形盤的頂表面并經(jīng)過該溢水孔、該導(dǎo)水通道后往該排水空間流動，位于該油水分離層內(nèi)圍的油脂會流過該主延伸部表面并經(jīng)過該溢油孔往該排油空間流動。

本發(fā)明的離心式油水分離機(jī)，該排油管壁的端口與該出水口兩者高度均低于該主油水注入口。

本發(fā)明的離心式油水分離機(jī)，該油水分離單元還包括多個位于該主錐形盤與該內(nèi)筒底壁間的次錐形盤，每一個次錐形盤具有一個次斜板部，及至少一個貫穿該次斜板部的次滴油孔，該主滴油孔與所述次滴油孔呈直線排列。

本發(fā)明的離心式油水分離機(jī)，該轉(zhuǎn)動單元具有一個套接于該油水注入管底部的驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸穿設(shè)于該內(nèi)筒底壁與該中筒底壁。

本發(fā)明的離心式油水分離機(jī)，該內(nèi)筒的該內(nèi)環(huán)壁具有一個沿該垂直方向延伸的直立部，及一個自該直立部頂端朝該油水注入管延伸的彎折部。

本發(fā)明的有益效果在于，位于該油水分離空間的含油脂廢水會因離心力作用，而產(chǎn)生該油水分離層，使得已呈現(xiàn)相分離的油脂與廢水分別能往該排油空間與該排水空間流動。借此改善現(xiàn)有因為液面晃動，而導(dǎo)致廢水隨油脂向外排出的情形，以提升整體油水分離的效果。

附圖說明

圖1是一個剖視圖，說明現(xiàn)有一種油水分離裝置；

圖2是一個示意圖，說明本發(fā)明離心式油水分離機(jī)的一個實施例；

圖3是一個說明該實施例的局部放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

參閱圖2，本發(fā)明離心式油水分離機(jī)的一個實施例包含一個轉(zhuǎn)動單元1、一個導(dǎo)水盤2、一個筒體單元3，及一個油水分離單元4(見圖3)。

該轉(zhuǎn)動單元1系沿一個垂直方向L延伸，并包括一個沿該垂直方向L延伸的油水注入管11，及一個套接于該油水注入管11底部的驅(qū)動軸12。該油水注入管11具有一個底壁111、一個自該底壁111向上延伸的管壁112、一個由該管壁112端口所界定出的主油水注入口113，及至少一個貫穿該管壁112的次油水注入口114。

該導(dǎo)水盤2系套接于該轉(zhuǎn)動單元1，且鄰近該主油水注入口113，并包括一個上基壁21、一個下基壁22、一個由該上、下基壁21、22所界定出的導(dǎo)水通道23，及一個貫穿該下基壁22且連通該導(dǎo)水通道23的溢水孔24。

該筒體單元3包括由內(nèi)而外依序設(shè)置的一個內(nèi)筒31、一個中筒32，及一個外筒33。

該內(nèi)筒31具有一個相反于該導(dǎo)水盤2且固接于該轉(zhuǎn)動單元1的該驅(qū)動軸12的內(nèi)筒底壁311、一個自該內(nèi)筒底壁311延伸至該導(dǎo)水盤2的該下基壁22的內(nèi)環(huán)壁312，及一個貫穿該內(nèi)筒底壁311且鄰近該轉(zhuǎn)動單元1的溢油孔313。該下基壁22與該內(nèi)筒31兩者相配合界定出一個連通該次油水注入口114、該溢油孔313與該溢水孔24的油水分離空間314。

該中筒32具有一個相反于該導(dǎo)水盤2且固接于該轉(zhuǎn)動單元1的該驅(qū)動軸12的中筒底壁321、一個自該中筒底壁321延伸至該導(dǎo)水盤2的該下基壁22的中環(huán)壁322，及一個自該中筒底壁321朝遠(yuǎn)離該內(nèi)筒31方向延伸，且界定出一個排油通道323的排油管壁324，該下基壁22、該內(nèi)筒31及該中筒32三者相配合界定出一個連通該溢油孔313與該排油通道323的排油空間325。在本實施例中，該內(nèi)筒31的該內(nèi)環(huán)壁312具有一個沿該垂直方向L延伸的直立部315，及一個自該直立部315頂端朝該油水注入管11延伸的彎折部316。另外，該驅(qū)動軸12是穿設(shè)于該內(nèi)筒底壁311與該中筒底壁321。

該外筒33具有一個固接于該轉(zhuǎn)動單元1的該油水注入管11頂端的外筒頂壁331、一個自該外筒頂壁331延伸至該中筒底壁321的外環(huán)壁332，及一個貫穿該外環(huán)壁332的出水口333。該中筒32與該外筒33兩者相配合界定出一個連通該導(dǎo)水通道23與該出水口333的排水空間334。

配合參閱圖3，該油水分離單元4包括一個位于該油水分離空間314的主錐形盤41，及多個位于該主錐形盤41與該內(nèi)筒底壁311間的次錐形盤42。該主錐形盤41具有一個主斜板部411、至少一個貫穿該主斜板部411的主滴油孔412，及一個自該主斜板部411內(nèi)緣延伸至該轉(zhuǎn)動單元1的該油水注入管11的主延伸部413。每一個次錐形盤42具有一個次斜板部421，及至少一個貫穿該次斜板部421的次滴油孔422。較佳地，該主滴油孔412與所述次滴油孔422呈直線排列，該內(nèi)筒31的該彎折部316能與該主斜板部411平行。

在使用上，含有油脂的廢水能持續(xù)性地自該主油水注入口113注入，并經(jīng)過該次油水注入口114流入至該油水分離空間314。上述含有油脂的廢水在流經(jīng)過該主錐形盤41的該主滴油孔412與每一個次錐形盤42的該次滴油孔422時，會受重力作用而往下滴流。

當(dāng)該轉(zhuǎn)動單元1的該驅(qū)動軸12受動力驅(qū)動，而帶動該筒體單元3轉(zhuǎn)動時，位于該油水分離空間314的含油脂廢水會因離心力作用而產(chǎn)生一個油水分離層S。此時，比重較輕的油脂會朝該轉(zhuǎn)動單元1靠近匯集，比重較重的廢水會朝該內(nèi)筒31的該內(nèi)環(huán)壁312靠近匯集。

接著，已呈現(xiàn)相分離(Phase Separation)的油脂與廢水分別會受到來自于該油水注入管11所持續(xù)補(bǔ)充的含油脂廢水所推擠，而讓位于該油水分離層S外圍的廢水自然地流經(jīng)該主錐形盤41的頂表面，并經(jīng)過該溢水孔24、該導(dǎo)水通道23后，而往該排水空間334流動，最后經(jīng)由開口方向朝下的該出水口333排出；同樣地，位于該油水分離層S內(nèi)圍的油脂也會自然地流過該主延伸部413表面，并向下通過該溢油孔313后，而往該排油空間325流動，最后經(jīng)由開口方向也朝下的該排油管壁324的端口排出。補(bǔ)充說明的是，該排油管壁324的端口與該出水口333兩者高度均低于該主油水注入口113的設(shè)計，能通過高度差而提供有用的液壓，使得油脂與廢水分別能有效地通過重力吸引而向下排出。

由于本發(fā)明在轉(zhuǎn)動過程中，已相分離的油脂與廢水因為彼此能互相不受干擾地各自往該排油通道323與該出水口333流出，使得本發(fā)明確實能改善現(xiàn)有油水分離裝置9因液面晃動而造成廢水隨油脂向外排出的情形，進(jìn)而提升油水分離的效果。

經(jīng)由以上的說明，能再將本發(fā)明離心式油水分離機(jī)的優(yōu)點歸納如下:

一、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能讓已相分離的油脂與廢水互相不受干擾地各自往該排油通道323與該出水口333流出，因此能改善現(xiàn)有油水分離裝置9因液面晃動而造成廢水隨油脂向外排出的情形，以提升本發(fā)明油水分離的效果。

二、本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，所以也能便于制造，而有助于降低生產(chǎn)成本。

綜上所述，本發(fā)明離心式油水分離機(jī)確實能達(dá)成本發(fā)明的目的。