本發(fā)明屬于環(huán)境催化技術領域，涉及一種簡單酸堿處理得到多級孔Cu-MOR脫硝催化劑的制備方法。

背景技術：

NOx導致光化學煙霧、酸雨、臭氧層的破壞等問題。而其來源基本上是人類的生產(chǎn)、生活的不潔廢氣的排放。如化石燃料的燃燒過程。而這一過程主要是柴油機的尾氣的排放過程。控制柴油機尾氣中NO_x的排放量已成為國內(nèi)外尾氣催化凈化領域得最突出難點之一。氨選擇性催化還原（NH₃-SCR）去除NOx (脫硝)技術因其高效率、經(jīng)濟性等優(yōu)點已成為目前適用于移動源主要的脫硝技術。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種酸堿后處理介孔絲光沸石（Cu-MOR-M）催化劑的制備方法。通過后處理的方式以犧牲部分微孔為代價來得到介孔Cu-MOR-M，將其運用到氨選擇性催化還原（NH₃-SCR）去除NOx，具有制備方法簡單，提高了低溫NOx的選擇性催化還原活性。

本發(fā)明所述的一種酸堿后處理介孔絲光沸石催化劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟。

分別取18.0g-22.0g質(zhì)量分數(shù)30%SiO₂水溶液、24g-28g水、1.5g-1.9g偏鋁酸鈉、1.1g-1.4g硼酸、0.03gMOR晶種、1.09g氫氧化鈉混溶，在室溫下攪拌三小時，然后轉入反應釜中在180℃晶化90h-100h，所得晶化物過濾、洗滌、干燥、550℃焙燒6h，所得產(chǎn)品即為Na-MOR分子篩。取10g-15 g的氯化銨、4 g Na-MOR、200 ml去離子水在燒杯里混合，待氯化銨完全溶解轉入至燒瓶，在80℃攪拌24 h，隨后過濾、洗滌、干燥、550℃焙燒6h，所得產(chǎn)品即為H-MOR分子篩。用6M/L的HNO₃以1g載體對應42ml的量在80℃處理1小時，過濾、洗滌至pH=7然后80℃干燥12h。用0.1M/L的TMAOH在65℃分別處理20min-60min，過濾、洗滌至pH=7然后80℃干燥12h。得到MOR-M。取0.038gCu(NO₃)₂前驅體和5ml去離子水配成溶液，加入H-MOR分子篩在室溫下攪拌20h-26h，80℃-90℃水浴蒸干，80℃干燥12h，在空氣氛中550℃焙燒6h得到Cu-MOR催化劑。

本發(fā)明催化劑的優(yōu)點：（1）催化劑制備方法簡單易于操作。（2）采用晶種法合成MOR克服了模板劑的高昂的價格的缺點。（3）通過簡單的后處理就可以得到多級孔MOR。

附圖說明

圖1為本發(fā)明制備1%Cu-MOR催化劑的X射線衍射譜圖。

圖2為本發(fā)明制備1%Cu-MOR催化劑的氮氣吸脫附譜圖。

圖3為本發(fā)明制備1%Cu-MOR催化劑的孔容孔徑分布譜圖。

圖4為本發(fā)明制備1%Cu-MOR催化劑的氮氧化物的選擇性催化還原活性測試。

具體實施方式

為更清楚的說明本發(fā)明，列舉以下實施例，但其對本發(fā)明的范圍無任何限制。

多級孔MOR載體的制備。

用6M/L的HNO₃以1g載體對應42ml的量在80℃處理1小時，過濾、洗滌至PH=7然后80℃干燥12h。用0.1M/L的TMAOH在65℃處理20min、40min，過濾、洗滌至PH=7然后80℃干燥12h。得到MOR-x（x=20、40、60）。

實施例1。

將0.038gCu(NO₃)₂和5ml去離子水配成溶液，加入H-MOR分子篩在室溫下攪拌24h，80℃水浴蒸干，80℃干燥12h，在空氣氛中550℃焙燒6h得到Cu-MOR催化劑。

實施例2。

將0.038gCu(NO₃)₂和5ml去離子水配成溶液，加入H-MOR-20分子篩在室溫下攪拌24h，80℃水浴蒸干，80℃干燥12h，在空氣氛中550℃焙燒6h得到Cu-MOR-20催化劑。

實施例3。

將0.038gCu(NO₃)₂和5ml去離子水配成溶液，加入H-MOR-40分子篩在室溫下攪拌24h，80℃水浴蒸干，80℃干燥12h，在空氣氛中550℃焙燒6h得到Cu-MOR-40催化劑。

表1為本發(fā)明制備1%Cu-MOR催化劑載體的氮氣吸脫附信息。

表2為本發(fā)明制備1%Cu-MOR催化劑的元素分析結果。