本發(fā)明屬于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種使用壽命長的烘烤爐控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的烘烤爐使用時爐內(nèi)溫度分布不均勻，離熱源距離越遠(yuǎn)越溫度越低，而且砂模高度不同時，受熱多少也不同，所以烘烤固化效果有明顯差別，造成涂膜固化不均勻，只適

合平面板狀或在烘烤爐內(nèi)可以旋轉(zhuǎn)的簡單圓桶狀被涂物的烘烤，完全不適合內(nèi)部形狀復(fù)雜的砂箱的烘烤。此外現(xiàn)有烘烤爐不能對能源加以回收利用，導(dǎo)致能源浪費(fèi)嚴(yán)重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種使用壽命長的烘烤爐控制系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有烘烤爐內(nèi)溫度分布比較均勻，溫度不能進(jìn)行調(diào)控，砂模高度不同導(dǎo)致受熱不均、能源浪費(fèi)嚴(yán)重等技術(shù)問題。

為了解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種使用壽命長的烘烤爐控制系統(tǒng)，包括機(jī)架、燃燒器、高壓風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、輸送鏈帶電動機(jī)、提升裝置電動機(jī)和PLC控制器，所述機(jī)架頂部設(shè)有傳動鏈輪，傳動鏈輪上繞設(shè)輸送鏈帶，輸送鏈帶上設(shè)有隧道式烘烤爐體和冷卻罩，冷卻罩頂部與冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接，輸送鏈帶電動機(jī)驅(qū)動傳動鏈輪，所述隧道式烘烤爐體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器、空氣濕度傳感器，隧道式烘烤爐體入口處設(shè)有砂箱高度傳感器，輸送鏈帶附近設(shè)有位置傳感器；

所述PLC控制器的輸入端電連接輸送線數(shù)據(jù)采集單元的輸出端、空氣濕度數(shù)據(jù)采集單元的輸出端、提升裝置數(shù)據(jù)采集單元的輸出端，輸送線數(shù)據(jù)采集單元的輸出端、空氣濕度數(shù)據(jù)采集單元的輸出端、砂箱位置數(shù)據(jù)采集模塊、提升裝置數(shù)據(jù)采集單元的輸入端分別電連接溫度傳感器、空氣濕度傳感器、位置傳感器、砂箱高度傳感器的輸出端，所述PLC控制器的輸出端電連接觸摸屏。

作為優(yōu)選，所述PLC控制器的輸出端電連接控制節(jié)點(diǎn)一、控制節(jié)點(diǎn)二、控制節(jié)點(diǎn)三、控制節(jié)點(diǎn)四和控制節(jié)點(diǎn)五，控制節(jié)點(diǎn)一、控制節(jié)點(diǎn)二、控制節(jié)點(diǎn)三、控制節(jié)點(diǎn)四和控制節(jié)點(diǎn)五的輸出端分別電連接燃燒器、高壓風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、輸送鏈帶電動機(jī)、提升裝置電動機(jī)的輸入端。

作為優(yōu)選，所述位置傳感器的輸入端電連接微處理器的輸出端，微處理器的輸入端電連接計時模塊的輸出端。

本發(fā)明操作直觀簡便，顯示全面，通過觸摸屏、控制節(jié)點(diǎn)單元、燃燒器、高壓風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、輸送鏈帶電動機(jī)和提升裝置電動機(jī)配合，達(dá)到智能管理、節(jié)約能源的效果，解決了人工操控烘烤爐內(nèi)溫度效率低下的問題，使得管理方便，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的PLC控制器系統(tǒng)原理示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種使用壽命長的烘烤爐控制系統(tǒng)，包括機(jī)架1、燃燒器91、高壓風(fēng)機(jī)10、冷卻風(fēng)機(jī)42、輸送鏈帶電動機(jī)53、提升裝置電動機(jī)34和PLC控制器17，所述機(jī)架1頂部設(shè)有傳動鏈輪51，傳動鏈輪51上繞設(shè)輸送鏈帶52，輸送鏈帶52上設(shè)有隧道式烘烤爐體2和冷卻罩41，冷卻罩41頂部與冷卻風(fēng)機(jī)42的出風(fēng)口連接，輸送鏈帶電動機(jī)53驅(qū)動傳動鏈輪51，所述隧道式烘烤爐體2內(nèi)設(shè)有溫度傳感器、空氣濕度傳感器，隧道式烘烤爐體2入口處設(shè)有砂箱高度傳感器，輸送鏈帶52附近設(shè)有位置傳感器；所述PLC控制器17的輸入端電連接輸送線數(shù)據(jù)采集單元的輸出端、空氣濕度數(shù)據(jù)采集單元的輸出端、提升裝置數(shù)據(jù)采集單元的輸出端，輸送線數(shù)據(jù)采集單元的輸出端、空氣濕度數(shù)據(jù)采集單元的輸出端、砂箱位置數(shù)據(jù)采集模塊、提升裝置數(shù)據(jù)采集單元的輸入端分別電連接溫度傳感器、空氣濕度傳感器、位置傳感器、砂箱高度傳感器的輸出端，所述PLC控制器17的輸出端電連接觸摸屏。

如圖2所示，所述PLC控制器17的輸出端電連接控制節(jié)點(diǎn)一、控制節(jié)點(diǎn)二、控制節(jié)點(diǎn)三、控制節(jié)點(diǎn)四和控制節(jié)點(diǎn)五，控制節(jié)點(diǎn)一、控制節(jié)點(diǎn)二、控制節(jié)點(diǎn)三、控制節(jié)點(diǎn)四和控制節(jié)點(diǎn)五的輸出端分別電連接燃燒器91、高壓風(fēng)機(jī)10、冷卻風(fēng)機(jī)42、輸送鏈帶電動機(jī)53、提升裝置電動機(jī)34的輸入端。

如圖2所示，所述位置傳感器的輸入端電連接微處理器的輸出端，微處理器的輸入端電連接計時模塊的輸出端。

使用時，首先通過溫度傳感器、空氣濕度傳感器、位置傳感器、砂箱高度傳感器分別檢測烘烤爐體2內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)、空氣濕度數(shù)據(jù)、砂箱位置和高度數(shù)據(jù)，分別通過輸送線數(shù)據(jù)采集模塊、空氣濕度數(shù)據(jù)采集模塊、砂箱位置數(shù)據(jù)采集模塊檢測的數(shù)據(jù)并傳給PLC控制器17、同時計時模塊計時。

砂箱進(jìn)入隧道入口前，砂箱高度傳感器將砂箱高度檢測數(shù)據(jù)傳給PLC控制器17，PLC控制器17控制程序控制節(jié)點(diǎn)單元控制輸送鏈帶電動機(jī)53、提升裝置電動機(jī)3進(jìn)行相應(yīng)的工作和調(diào)節(jié)，讓每一個砂箱自動對準(zhǔn)吹風(fēng)罩11的吹風(fēng)嘴111；然后控制節(jié)點(diǎn)單元控制燃燒器91、高壓風(fēng)機(jī)10工作，同時實時檢測烘烤爐體2內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)、空氣濕度數(shù)據(jù)，對砂箱進(jìn)行高效烘干；最后然后砂箱進(jìn)入冷卻罩41，由冷卻風(fēng)機(jī)42對砂箱進(jìn)行風(fēng)冷。

觸摸屏上可以顯示溫度傳感器、空氣濕度傳感器、位置傳感器、砂箱高度傳感器相應(yīng)的數(shù)據(jù)，人工操作通過觸摸屏可以操作相應(yīng)的控制程序。

綜上可得，本發(fā)明操作直觀簡便，顯示全面，通過觸摸屏、控制節(jié)點(diǎn)單元、燃燒器、高壓風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、輸送鏈帶電動機(jī)和提升裝置電動機(jī)配合，達(dá)到智能管理的效果，解決了人工操控烘烤爐內(nèi)溫度效率低下的問題，使得管理方便，提高了工作效率。

本系統(tǒng)中涉及到的相關(guān)模塊均為硬件系統(tǒng)模塊或者為現(xiàn)有技術(shù)中計算機(jī)軟件程序或協(xié)議與硬件相結(jié)合的功能模塊，該功能模塊所涉及到的計算機(jī)軟件程序或協(xié)議的本身均為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)，其不是本系統(tǒng)的改進(jìn)之處；本系統(tǒng)的改進(jìn)為各模塊之間的相互作用關(guān)系或連接關(guān)系，即為對系統(tǒng)的整體的構(gòu)造進(jìn)行改進(jìn)，以解決本系統(tǒng)所要解決的相應(yīng)技術(shù)問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。